Классификация электродов для сварки

Любые строительные или монтажные работы предполагают применение конкретных разновидностей материалов и средств. Для обустройства высокопрочных и крайне надежных конструкций задействуют специальные электроды, которые обеспечивают прочность созданных соединений как материалов с одной плотностью, так и с различным показателем.

Однако для наиболее качественной и высокоэффективной обработки металлов, а также их сплавов электроды необходимо выбирать правильно. Иначе вы не сможете производить сварочные работы. Стоит отметить, что электроды имеют широкий перечень классификаций, типов и технических характеристик.

(img)

Правильный подбор обеспечить длительную «жизнь» сварочного шва. Это в свою очередь улучшит надежность и стойкость созданной конструкции к внешнему атмосферному воздействию.

Непосредственно электрод представляет собой стандартный металлический стержень, который в большинстве случаев покрывается обмазкой. Последняя расширяет специфику применение элемента. Также существуют изделия, не имеющие покрытия. Такие компоненты используются в качестве прогревочных и, как правило, не задействуются при помощи инверторных или других сварочных аппаратов.

В этой статье мы расскажем о назначении электродов, о его технических характеристиках.

Электроды: особенности использования, классификации

Такие элементы применяются как в промышленном, так и бытовом строительстве. При этом в обоих случаях задействуют одинаковые электроды, если применение узкоспециализированных элементов не требует конкретная ситуация.

Стоит отметить, что средства приобретаются индивидуально под конкретный сварочный аппарат. За счет этого гарантируется успешное выполнение задач и обеспечивается защита от возникновения чрезвычайных ситуаций в виде расплавления или развала электрода. Также на выбор влияют следующие факторы:

• условия эксплуатации;
• необходимые технические параметры, которые необходимы для выполнения конкретной операции.

Процесс сварки примечателен плавлением стержней. В результате этого создается крайне прочная молекулярная связь и сварочный шов, устойчивый к внешнему атмосферному воздействию. Однако это возможно только при условии правильного выбора электрода под случай.

(img)

За счет использования таких элементов можно выполнять следующие действия:

• скрепление 2 частей, изготовленных из металла различной плотности. Однако на качество соединения при использовании некоторых типов электродов существенно влияет показатель влажности;
• заваривание образованных трещин. Поэтому сварочные аппараты широко используются для проведения высококачественных ремонтных работ;
• резка металлических конструкций и их демонтаж.

Довольно часто электроды применяют для наплавки. Этот процесс позволяет реанимировать деталь, которая в процессе эксплуатации или из-за поломки утратила свое первичное состояние и потеряла первозданные технические характеристики.

Особенности электрода позволяют работать в нескольких режимах:

• при нижнем расположении сварочного соединения – применяется, если созданное соединение не должно отвечать особо жестким требованиям качества. Этот способ по праву считается наиболее производительным и оптимальным способом. Примечательно, что электрод в процессе сварки находится вертикально, а соединяемые заготовки – горизонтально;
• сугубо горизонтальное расположение шва и электрода, но вертикальное нахождение соединяемых заготовок;
• сугубо вертикальное нахождение шва и элементов, но при этом электрод размещается горизонтально;
• потолочное – предполагает вертикальное нахождение электрода, горизонтальное расположение соединяемых поверхностей.

Последний способ является наиболее сложным и трудоемким. Трудная выполнимость обусловлена тем, что при верхней сварке расплав может стекать вниз, минуя сварочную ванну.

Также существует методика сварки «в лодочку» при выполнении работ в нижнем положении. По сравнению с вышеупомянутым способом отличается повышенной производительностью за счет чего ускоряется проведение сварочных работ.

Описание сварочных электродов касательно характеристик

Электроды имеют такие характеристики, как вес и размер. Непосредственно диаметр – основная характеристика, которая играет практически важную роль в выборе монтажного элемента.

Как правило, диаметр находится в диапазоне от 1,6 до 8 мм, однако согласно основным государственным стандартам ГОСТ перечень возможных показателей находится гораздо выше и составляет диапазон свыше 8 мм. Для бытового использования задействуют стержни с показателем в 2,5 мм – их вполне хватает для сварки негабаритных и нетолстых материалов.

(img)

Основное воздействие на вес изделия оказывает материал производства, длина, толщина обмазки – защитного покрытия. Обычно, для удобства транспортировки электроды пакуются в пачки до 7 кг.

Классификация электродов для сварки по материалу и виду покрытия

Касательно соотношения диаметра электрода к диаметру сердечника существуют следующие разновидности наименований (информация указана в коэффициентах):

• М – тонкое покрытие (до 1,2);
• С – покрытие средней толщины (до 1,45);
• Д – тонкослойное покрытие (до 1,8 включительно);
• Г – особо толстое покрытие электродов, которые применяются в габаритном строительстве (от 1,8).

Также электроды имеют собственную маркировку покрытия, которая включает следующие аспекты:

• А – обозначает кислую обмазку, выделяющую токсические вещества при обработке;
• Б – основное покрытие. Такие электроды не отличаются повышенными характеристиками, но довольно широко используются в обработке алюминия;
• Ц – целлюлозное покрытие или как его еще называют – органическое. Ввиду высокой стоимости практически не используется или крайне редко применяется, но для выполнения узкоспециализированных работ;
• Р – рутиловое покрытие, которая отличается высокой функциональностью. Такие электроды не нуждаются в предварительной подготовке и не требуют предварительное очищение свариваемых поверхностей;
• смешанный тип – его маркировку легко отличить, она состоит из двух букв, например, РЖ, что означает рутилово-железное покрытие;
• П – прочие типы.

Специфика использования и производства электродов определяется главным государственным стандартом ГОГСТ 9466-75. Целевое назначение электрода, а также состав и другие узкоспециализированные аспекты регламентирует стандарт ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-72, ГОСТ 1051-75.

Классификация электродов для сварки по маркированию

Маркировка содержит в себе всю необходимую информацию и обозначения, по которым можно получить точное описание электрода, его характеристик и специфики взаимодействия с другими материалами.

Разберем классификацию электродов для сварки на примере Э50А и Э42А:

• первая буква – тип элемента для электродуговой сварки;
• число после нее – минимальное время сопротивления разрывному воздействию;
• следующие буквы, например А, обозначают специфику применения изделия. В нашем случае электрод можно использовать для пластичного наплавления металлов с повышенной вязкостью. У обозначает предназначение изделий для работы с углеродистыми сталями, а Т – для теплоустойчивых сталей.

Касательно наплавки, то электрод, если его можно использовать в таком режиме, будет содержать дополнительную маркировку, обозначающую объем химических элементов. Как правило, используются Х, М, Б, Ф – хром, молибден, ниобий, ванадий соответственно.

Касательно сердечника, то он маркируется следующим образом:

• Св – буквенное значение, определяющее тип проволоки;
• после него идет число, показывающее процентное содержание углерода;
• далее идут буквы, после расшифровки которых вы получаете информацию о количестве легирующих веществ (ЛВ);
• и число, указывающее содержание ЛВ в процентном соотношении.

Стоит отметить, что помимо вышеупомянутых типов существуют еще и электроды неметаллического вида. Как правило, такие изделия не плавятся и представлены:

• графитом;
• углем.

За счет широкой классификации электродов вы всегда выберете то, что необходимо для качественного осуществления конкретно ваших работ.

Виды электродов в группе неметаллических и металлических изделий

Как и упоминалось выше, элементы для создания сварочных швов могут быть как плавящиеся, так и плавящиеся. Первые имеют одну особенность, за счет которой они или вовсе не плавятся или же плавятся крайне незначительно. Это обусловлено тем, что их материал не участвует в образовании сварочного шва и соответственно не наплавляется.

Вторые примечательны тем, что сердечник электрода расплавляется одновременно с непосредственно кромкой соединяемого материала. За счет этого процесса формируется сварочный шов. Они имеют свою подгруппу классификаций:

• вольфрамовые изделия;

«Чистые» электроды, которые в большинстве случаев применяются исключительно для инверторной сварки – TIG. Температурный режим, при котором изделия начинают плавиться находится на отметке 3410 градусов, именно поэтому материал является тугоплавким.

• наименования, произведенные из тория;

По своей основе является вышеупомянутым, но имеет небольшую часть тория-232 в объеме до 2,2% включительно. Отличается минимальным расходом, повышенной устойчивостью к коррозийному и температурному воздействию. Наиболее часто такие электроды задействуют в автоматизированных сварочных системах.

• иттрирванные;

Основная часть – вольфрам, однако для расширения функциональных возможностей в него добавляют окись иттрия, который обозначается Y203. Могут быть как с покрытием, так и изготовляться без покрытия. Последние имеют вид безразрывной проволоки. Такие элементы широко применяют для ММА-сварки.

Какие типы электродов используются для постоянного и переменного тока?

Одним из таких типов являются органические элементы. Они производятся из большого количества материалов, схожих с оксицеллюлозы и других органических веществ. Одноименный тип покрытия обеспечивает практически нулевую чувствительность к состоянию поверхности и качеству сборки свариваемой детали.

Также органические расходники широко применяются для работы как с постоянным, так и с переменным током. Стоит отметить, что в большинстве случаев электроды имеют дополнительную сортировку по материалам, с которыми они взаимодействуют наилучшим образом. Это делается для того, чтобы вы могли максимально быстро найти необходимый электрод:

• для работы с нержавейкой – ОЗЛ-8, НЖ-13, ОЗЛ-6;
• для сварки чугунных деталей – ОЗЧ-2 и 4, ОК 92.18, ОЗЖН-1, МНЧ-2. Здесь есть еще один нюанс – нужно точно знать вид чугуна: серый, высокопрочный, ковкий. Так вы гарантированно выберете то, что необходимо;
• для работы с алюминием и его сплавами – как правило, такие электроды задействуют для полевого или частного производства. При этом заготовки нужно правильно и тщательно подготовить, а именно очистить от любых загрязнений и обезжирить. Наиболее частые представители – ОЗАНА, ОК, ОЗА, УАНА, ЭВЧ;
• при работе с медью и ее сплавами необходимо задействовать стержни К-100, ЗТ, Комсомолец, ММ3-2, ОЗЧ-1;
• при сварке углеродистых сталей стоит выбирать только те наименования, которые соответствуют типу материала. Как правило, применяются стержни МР, АНО, УОНИ, ОЗС.

В связи с тем, что существует огромное разнообразие электродов цена них может быть разной. Стоимость зависит от количества штук и непосредственно конкретного типа используемого материала. Органические стоят гораздо дороже, электроды с основным типом покрытия широко используются для создания сварочных соединений габаритных конструкций.

Для максимальной экономии необходимо изначально определить тип необходимого электрода, а также максимально оптимизировать процесс сварки, тщательно регулировать сварочный аппарат и следить за тем, чтобы сварка происходила в наиболее оптимальных для использования электрода условиях. Таким образом, вы гарантированно сэкономите деньги, ускорите проведение любых строительных работ.

Также стоит учитывать технические характеристики каждого электрода. Например, для конкретной сварки не стоит применять вольфрамовые стержни. Это связано с тем, что их внутренняя структура практически не плавится, поэтому их использовать бессмысленно.

Важно: Чтобы избежать проблемы с выбором наиболее тщательно ознакомьтесь с инструкцией и коробкой изделия. Они содержат необходимую информацию, которая поможет вам выбрать необходимое изделие.

Электроды должны храниться правильно, в противном случае они быстро потеряют свои первозданные характеристики. Поэтому складское помещение должно отвечать следующим требованиям:

• иметь постоянный уровень влажности не более 50%;
• внутри помещения должна быть температура не ниже 15 градусов без резких скачков. Последние спровоцируют повышение влажности, что отрицательным образом сказывается на технических характеристиках изделия.

Если все-таки электрод подтопился, тогда его необходимо прогреть и уже потом использовать. Но помните, что это дополнительные затраты.