Высокопрочные болты: особенности и область применения

Высокопрочные болты – крепежные элементы класса прочности 8.8 и выше. Изготавливаются из низколегированной или легированной стали с содержанием углерода до 0,4%. Производятся методом холодной или горячей высадки с последующей накаткой резьбы и термообработкой. Могут быть без покрытия или с покрытием толщиной до 50 мкм.

(img)(img)

Обычные и высокопрочные болты: в чем отличия?

Для всех крепежных элементов в соответствии с действующими стандартами ГОСТ указывается класс прочности. Всего различают 11 категорий с маркировкой от 3.6 до 12.9. Цифры в маркировке класса прочности обозначают:

• Первая цифра, умноженная на 100 – предел прочности на растяжение в Н/кв.мм.
• Вторая цифра, умноженная на 10 – соотношение предела текучести к пределу прочности в процентах.

К высокопрочным болтам относят изделия класса прочности 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9. Основные отличия между обычными и высокопрочными болтами заключаются в физико-механических свойствах, определяющих способность крепежей выдерживать определенную нагрузку. Изделия разработаны для резьбового соединения с повышенной защитой от разрушения из-за среза резьбы в случае превышения допустимого усилия при затягивании гайки.

Болты высокопрочные могут применяться в следующих климатических условиях:

• Низкие температуры (до -60 C). Маркировка «ХЛ» (холодный климат).
• Умеренно низкие температуры (до -40 C). Маркировка «У» (умеренный климат).

По действующему ГОСТ Р 52644-2006 болты выпускаются с метрической резьбой M12-M36. При изготовлении крепежных элементов с увеличенной головкой под ключ указывается маркировка «S».

Область применения

Болты высокопрочные применяются в следующих областях:

• Строительство. Для соединения различных металлических конструкций, креплений деталей и элементов в ЖБИ изделиях, в мостовом строительстве и т.д.
• Машиностроение. В тяжелом машиностроении при соединении деталей узлов и агрегатов.

Также возможно применение болтов высоких классов прочности в автомобилестроении, в быту для крепления тяжелых конструкций к металлическим и железобетонным изделиям.

Особенности монтажа высокопрочных болтов

Монтаж высокопрочных болтов выполняется в несколько этапов:

• Подготовительные работы. Расконсервация, очистка поверхности болтов и гаек от грязи, коррозии в решетчатой таре, которая погружается в емкость с кипящей водой до 10 минут. После погружения в кипящую воду изделия промываются в специальной смеси, состоящей из бензина и машинного масла в соотношении 85 и 15% соответственно. Очищенные крепежные элементы хранятся в закрытых ящиках не более 10 суток. При превышении указанного срока процедуру очистки повторяют.
• Обработка контактных поверхностей. Возможна пескоструйная, газопламенная, механическая (с использованием металлических щеток) и клеефрикционная обработка для удаления пыли, грязи, остатков масла, окалины.
• Сборка и натяжение. Совмещают отверстия и фиксируют элементы посредством сборочных пробок. Осуществляют установку крепежных элементов в отверстия без пробок, стягивают пакет. Далее выполняют натяжение болтов до заданного усилия, указанного в проектной документации. На завершающем этапе сборочные пробки извлекаются, болты затягиваются до указанного по проекту усилия и производится огрунтовка.

Окончательное усилие натяжки определяется либо по проекту, либо на усмотрение монтажной бригады.