Товар добавлен в корзину
image
Цена за 1 шт:
Подождите...
Метизы и крепеж - купить оптом и в розницу - низкие цены в интернет-магазине «Юниформ Металл»
Интернет-магазин «Юниформ Металл» предлагает купить метизы и крепеж по низким ценам.
ООО «Юниформ-М»
Пишите
Ваша заявка отправлена!
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Отправляя данные, я принимаю условия пользовательского соглашения

Отправить

Статьи

Сварка чугуна электродами
17.12.2021

Чугун - литьевой материал. Он обладает повышенной твердостью и хрупкостью. Но, несмотря на это, его можно варить. Сварка применяется при устранении брака литья, изготовлении сварно-литых изделий или ремонте чугунных деталей.

И здесь можно сразу ответить на главный вопрос - да, чугун можно варить обычными электродами. В том числе в домашних условиях. Но есть нюансы. И для получения прочного, надежного шва важно выбрать наиболее подходящий способ сварки, правильно подготовить материал и строго придерживаться технологии.

Чугун: особенности материала и работы с ним

Чугун делят на белый и серый. Первый варить невозможно, он поддается только шлифовке. Второй – можно, но при этом важно учитывать его высокую текучесть, скорость охлаждения и другие особенности. Так:

  • При усадке шва могут образоваться трещины. Чугун хрупкий, и это нужно учитывать, так как во время варки происходит его интенсивная закалка.
  • В месте варки могут образоваться поры. Это происходит из-за выделения в процессе сваривания окиси углерода, которая не всегда полностью выводится из материала.
  • В месте обработки может образоваться белый хрупкий чугун. Он не подлежит дальнейшей обработке и появляется из-за неправильного охлаждения.
  • Шов может быть ненадежным. Это возможно из-за образования в процессе варки тугоплавких оксидов, из-за которых формируются непроваренные участки.

Помимо серого, есть другие виды чугуна, которые можно сварить обычными электродами. Например, ковкий, высокопрочный и половинчатый. Сваривание каждого из них осуществляется по отдельной технологии, требует особого подхода. А еще нужно быть готовым к тому, что структуры исходного материала (вне зависимости от его вида) и шва будут сильно различаться.

Правила подготовки детали

Правильная подготовка материала - основа качественного шва. Перед началом работы нужно выполнить следующее:

  • Тщательно зачистить. Для этого можно использовать болгарку с лепестковым кругом, металлическую щетку или наждачку. Пескоструйка тоже подойдет.
  • Высверлить все дефектные участки (с вырубкой до чистого металла).
  • Выполнить разделку кромок. Важно, чтобы на рабочих поверхностях не было острых углов. Это позволит избежать их перекалки и обеспечит равномерное нагревание.
  • Обезжирить или обжечь горелкой, чтобы очистить поверхности от любых загрязнений.
  • Обработать все трещины. Обработать их важно на всей глубине, чтобы обеспечить достаточную проварку. Длина разделки с каждой стороны должна быть на пять-шесть мм больше самой трещины. Концы трещин вырезать и закруглить (или засверлить).

Отдельная подготовительная мера при работе с тонкими чугунными деталями - подкладка из графита. Она нужна для предупреждения вытекания расплавленного материала, что поможет сохранить первоначальную форму детали и поддержать нагретый участок.

Использование специальных электродов

Сварка чугуна обычными стальными электродами возможна. Но она не обеспечит хорошего качества шва. Но если это единственный доступный в финансовом плане вариант, можно дополнить его специальными прутками ЦЧ-4. Они предназначены для наплавки первых плакирующих слоев, а далее можно работать обычными стальными расходниками. ЦЧ-4 можно использовать при работе холодным и горячим методом. Они также подойдут для соединения чугуна и стали.

Также перед тем, как варить чугун обычными электродами, стоит учесть, что околошовная зона у границы сплавления будет хрупкой. Высока вероятность появления на ней трещин и дальнейшего отслаивания наплавленного слоя от основного материала. Чтобы не допустить этого, при сваривании используются специальные стальные шпильки.

Есть специальные чугунные электроды, предназначенные для устранения дефектов литья. Это литые круглые прутки с разными покрытиями. Они больше подходят для полугорячего метода сваривания, на постоянном токе.

Если отмести стальные расходники, электроды нужно правильно подобрать под вид чугуна и способ сварки. Так, если планируется горячая ручная дуговая электросварка, вот какие расходники можно использовать для сваривания разных видов чугуна:

  • ковкий - плавящиеся и угольные электроды (марки ОЗЧ-2, ОЗЧ-6, МНЧ-2,ЦЧ-4);
  • серый - ОЗЖН-1, ОЗЖН-2, МНЧ-2, ОЗЧ-2, ОЗЧ-4, ОЗЧ-6;
  • высокопрочный - ОЗЖН, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, МНЧ-2.

Если нужно заварить чугун холодным методом, подойдут обычные электроды, содержащие никель и медь (или один из этих металлов). Это расходники с медным стержнем и железным порошком в составе обмазки (ОЗЧ-2,ЗЧ-6), никелевые и железно-никелевые (ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1), а также железно-медно-никелевые (МНЧ-1).

Процесс сварки

Последовательность действий зависит от того, какой метод выбрал мастер. Так как в домашних условиях мастера часто варят по-холодному, ниже будут описаны рекомендации относительно этого метода.

Если производится сваривание по шпилькам, последовательность работ будет следующая:

  • расположить в скошенных кромках в шахматном порядке;
  • обварить выступающие части шпилек по периметру, заполняя шов (варить вразброс, чтобы не допустить перегрева);
  • вокруг мест сварки наложить кольцевые швы.

Чтобы предотвратить перегрев, также можно варить с перерывами и следить, чтобы поверхность детали не нагревалась выше 80 градусов. Все стальные шпильки должны по итогу работы скрыться под наплавами. И тогда можно делать завершающий шов, который соединит все наплавы вокруг них под собой.

Если используется многослойный метод, обязательно проверяются фаски: на них не должно быть острых выступающих участков. Первый шов наплавляют от одного края к другому. Не давая ему остыть, аккуратно проковывают молотком. Далее деталь переворачивают, если ее размеры и конструкция это позволяют, и формируют такой же шов с тыла. Но без проковки. И так пока не будет закрыт весь дефект

Работая этими методами, важно соблюдать правила:

  • работать с обратной полярностью подключения;
  • выставлять сварочный аппарат на минимальную мощность;
  • не делать непрерывных швов длиннее пяти см;
  • как можно чащ делать перерывы, чтобы не допустить перегрева;
  • обязательно проковать первый и последний слои, но с минимальным усилием.

Способы варки чугуна

Самые распространенные методы - по горячему и по-холодному. Первый применяют только в промышленных условиях, так как материал нужно нагреть до высокой температуры. Второй подходит для домашнего условия и выполняется с применением специальных электродов.

Горячий способ с предварительным подогревом

Сложный и трудоемкий, он применяется только на производствах, где работают с крупными изделиями со сложной конструкцией. На них воздействуют высокими температурами (до 700 градусов), при которых чугун становится мягким и пластичным. В таком виде с ним просто работать: к нему можно приварить другую деталь, заварить трещину и т.д. Далее проводится медленное охлаждение. Результат - швы без пор, трещин и других дефектов.

Холодный способ без подогрева

Подходит для применения в домашних условиях. Позволяет заварить чугун обычными электродами. При нем шов накладывают маленькими участками, по 3 - 5 см (но не больше). В перерывах этим участкам дают остыть до 50 - 60 градусов, чтобы не перегреть материал и не допустить появления трещин. Процесс осуществляется под постоянным током, электрод должен двигаться не по прямой линии, а зигзагами. Или по кругу.

Ошибки, которые часто допускают при сварке чугуна

Неправильный выбор электродов и несоблюдение режима сварки - одни из самых распространенных ошибок при работе с чугунными деталями. Также важно уделить внимание условиям, в которых хранятся электроды: это обязательно должно быть сухое место. Отсыревшие расходники можно просушить в духовке при температуре 250 градусов.

Если выбрать для конкретного вида чугуна соответствующую технологию, точно соблюдать все ее требования и правильно подготовить материал, с высокой вероятностью получится надежное, долговечное соединение.

Подробнее
Как крепить профнастил на крышу саморезами
17.12.2021
Бетон считают одним из самых твердых и прочных материалов. Раньше закрепить в него конструкцию было проблематично. Чопики из дерева и дюбели из пластика не были способны справиться с такой огромной нагрузкой
Подробнее
Какими гвоздями собирается каркасный дом
17.12.2021
Бетон считают одним из самых твердых и прочных материалов. Раньше закрепить в него конструкцию было проблематично. Чопики из дерева и дюбели из пластика не были способны справиться с такой огромной нагрузкой
Подробнее
Как крепить анкерный болт в бетон
17.12.2021
Бетон считают одним из самых твердых и прочных материалов. Раньше закрепить в него конструкцию было проблематично. Чопики из дерева и дюбели из пластика не были способны справиться с такой огромной нагрузкой
Подробнее
Какие бывают виды хомутов
30.11.2021

В ходе выполнения строительных работ или монтажа систем водоснабжения активно используются хомуты, целью которых является удержание и фиксация Они позволяют заменить, уплотнить какие-либо отверстия утечки, а также прочно что-либо установить на трубе.

Металлические хомуты для труб подразделяются на ремонтные и крепежные.

Виды крепежных хомутов

  • Червячные предназначены для соединения патрубков и шлангов. Удобны тем, что их можно быстро надеть и легко снять. Обеспечивают многоразовое использование, надежное и прочное соединение.
  • Ленточный, в виде полоски, на одной из сторон которых имеются засечки, и замочек в самом конце. Изготавливается из высококачественного нейлона. Предназначен для фиксирования труб различных диаметров.
  • U-образные, с индивидуальным отверстием для дюбелей и болтов изготавливаются из термоустойчивого пластика. Используются в установке для горячего или холодного водоснабжения трубопроводов.
  • Трубные – кольцо или скоба с крепежным элементом. Изготавливается из нержавеющей стали с большим сроком эксплуатации. Предназначаются для фиксации металлических и пластиковых труб к стене или потолку. Имеют различные диаметры и применяются под определенные нагрузки.
  • Пружинный, обеспечивает необходимую степень подвижности. Предназначен для случаев, когда необходимо снабдить подвижное крепление трубы, которая может регулироваться.
  • Силовой шарнирный - стяжной элемент с лентой, изготавливается из прочной стали. Применяется для фиксации различной формы трубопроводов, армированных шлангов. Из-за своей прочности и конструкции применяется для крепления трубопроводов с высоким давлением.
  • Хомуты с резиновым уплотнителем представляют собой крепежную форму с наличием резиновой прокладки по внутреннему диаметру. Резина снижает вибрацию во время использования, гасит шумовые колебания и повышает герметичность стыка.
  • Вентиляционные, для крепления воздуховодов и прочих элементов системы вентиляции. Изготавливаются из тонкой стали двух полос, соединяемых с помощью болтов и гаек.
  • Ремонтные, для ремонта труб в случаях, когда повреждение уже невозможно устранить другим способом. С его помощью можно починить трубы, изготовленные из разных материалов. Важным отличием является резиновый уплотнитель, полностью перекрывающий протечку. Одно из его достоинств – многогранное использование. Преимущества данного хомута: быстрый несложный монтаж, низкая стоимость изделия, ремонт не требует отключения всей системы, а главное – надежность и длительный срок использования.

Разновидности ремонтных хомутов

По конструкции различают следующие виды ремонтных хомутов:

  • односторонние (в виде U-образной ленты);
  • двусторонние (хомут из двух равных половин, соединяются крепежом);
  • многосоставные (сложный хомут из нескольких модулей)

Изготавливаются хомуты из такого материала как литой чугун, обладающий износоустойчивостью и доброкачественностью. И, в основном, изготавливают из нержавеющей стали.

Подробнее
Как открутить ржавую гайку или болт
03.11.2021

Проблема заржавевших крепёжных приспособлений обычно возникает при демонтаже конструкций. Коррозия превращает болты с накрученными на них гайками практически в единое целое. Это значительно затрудняет процесс демонтажа, но не делает его невозможным. Конструкции можно разбирать без повреждения основных элементов, если знать, как открутить ржавый крепеж. Для решения проблемы ржавого крепежа используются как механические методы, так и применение химических веществ, растворяющих ржавчину.

Средства и методы для выкручивания ржавого крепежа

  • Самым простым способом воздействия на ржавую гайку является рычаг. На зачищенное от ржавчины крепление накидывается гаечный ключ, , на рукоятку которого надевается труба. Такое удлинение ручки помогает гораздо легче разъединить проржавевшие детали, скрепленные гайками.
  • Для откручивания можно попробовать нагреть гайку. Металл разогревается. После этого с помощью воротка производится аккуратное скручивание с болта. Если углы стёрты, можно попробовать использовать торцевую головку. Нагреть гайку можно паяльной лампой или обычно свечой. И важно сделать это только с одной стороны. Тогда она расширится, и расширение повредит коррозионный слой, после чего раскрутить крепеж будет легче. Только перед этим нужно облить нагретый участок холодной водой. Метод действенный, но не подходит в случаях, при которых важно не испортить закалку металла.
  • Применение зубила для откручивания. В данном случае происходит разрушение соединения и увеличение диаметра гайки. Для этого на её гранях выбиваются канавки, благодаря чему она со временем ломается, высвобождая болт. Дрель или болгарка тоже подойдут. Высверленные отверстия или пропиленные борозды окажут тот же эффект. Головка болта может тоже приржаветь к металлу, поэтому после проделанной процедуры его можно попробовать выбить из отверстия.
  • Откручивание с применением WD-40. Метод достаточно популярен, его цена относительно низкая. Средство нужно распылить на проблемный участок с гайкой. Спустя примерно 20 минут деталь уже будет откручиваться. Для этих же целей можно использовать керосин.
  • Различные кислоты тоже помогут помочь в откручивании. Делается пластилиновый бортик вокруг болта или гайки. Туда наливается серная, уксусная, лимонная или другие кислоты. Кусок цинка запускает процесс. Спустя сутки можно скручивать гайку.
  • Популярен способ “от противного”, когда вместо того, чтобы расшатать гайку или другое крепление, его закручивают до упора. Это делает ход крепежного элемента более свободным, что в итоге помогает вытащить его.

Снятие гайки комбинированным методом

Механическое воздействие на гайку, покрытую ржавчиной, показывает хорошие результаты, но бывает, что грубая сила недопустима, так как демонтаж нужно производить с осторожностью. Если нужно разъединить приржавевшие элементы без грубого воздействия, помогут химические методы.

Так, если нужно открутить застрявшую гайку, подойдет торцевой или накидной ключ с 6 или 12 точками контакта. Этим инструментом нужно поочередно затягивать и ослаблять резьбу резкими движениями. Но этот метод подойдет только в случаях с небольшим слоем ржавчины. Иначе грубая сила может привести к тому, что при попытке открутить крепежный элемент слетит резьба.

Если такое воздействие не дало результатов, пройдитесь по поверхности гайки металлической щеткой и нанесите на нее WD-40, керосин, скипидар или солярку. Выждав 15 – 20 минут, слегка постучите молотком по гайке, чтобы сбить верхний слой коррозии, и далее снова попробуйте применить ключ. Дополнить эту схему можно рычагом, как описано в первом пункте списка, который указан выше.

Обратите внимание! Чтобы открутить гайку с помощью химических веществ, нельзя использовать литол и солидол. Они быстро затвердевают, из-за чего открутить ржавый крепеж становится невозможно.

Не только кислоты могут помочь вытащить гайку. Другая химия, которая доступна в магазинах, тоже демонстрирует хорошие результаты. Так, автомобилисты используют собственную методику, которая помогает вынимать застрявшие крепежные элементы. Их обрабатывают раствором из масла для КПП и ацетона в соотношении 1 к 1. Проблемный участок смазывают этой смесью несколько раз с перерывом в 40 минут или дольше. А после обработки по крепежу делают несколько ударов инструментом.

Что нельзя делать для откручивания

При проведении демонтажа и скручивании болтов есть некоторые нюансы. Главное – не использовать детали, тронутые ржавчиной, а при раскручивании заржавевших не наносить растворы на неочищенные поверхности. Если потребуется выбить болт, не следует применять молоток, не надев бронзовую накладку – она позволит не испортить инструмент.

Советы

Все описанные выше методы эффективны. Но лучший метод борьбы с коррозией – ее предотвращение. Профилактика заключается в соблюдении трех простых правил, которые избавят от необходимости возиться с испорченными коррозией деталями:

  1. использовать качественный крепеж;

  2. затягивать крепления в соответствии со степенью затяжки аналогичных резьбовых соединений;

  3. перед закруткой обрабатывать деталь смазкой. 

На нашем сайте есть все для начала эффективной профилактики. Это качественные крепежные элементы надежных производителей, соответствующие необходимым стандартам.

Подробнее

Вверх