Товар добавлен в корзину
image
Цена за 1 :
Подождите...
Метизы и крепеж - купить оптом и в розницу - низкие цены в интернет-магазине «Юниформ Металл»
Интернет-магазин «Юниформ Металл» предлагает купить метизы и крепеж по низким ценам.
ООО «Юниформ-М»
Ваша заявка отправлена!
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Отправляя данные, я принимаю условия пользовательского соглашения

Отправить

Статьи

Абразивные материалы: виды, типы, классификации, опи...
23.06.2020

Любые мероприятия, связанные со строительством, предполагают использование широкого числа инструментов, материалов. В частности, для проведения работ по обработке объектов, например, шлифовании, задействуются специальные абразивные материалы. Последние представляют собой элементы, которые широко используются для:

  • шлифования;
  • заточки;
  • полировки.

Вышеупомянутые мероприятия – не финальный список. Также абразивные материалы применяются и для других механических процессов, предназначенных для взаимодействия с поверхностями.

 

Примечательными особенностями абразивного процесса является воздействие на обрабатываемую поверхность множественными микрочастицами. В совокупности они шаг за шагом снимают слой, делают поверхность гладкой и наиболее подходящей для дальнейшего проведения строительных работ.

В этой статье мы расскажем, что представляют собой абразивные материалы, покажем виды и типы, а также классификации абразивных материалов.

Что является абразивным материалом?

Вышеупомянутыми элементами называются материалы, имеющие повышенную твердость по отношению к другим элементами. Их главная задача заключается в обеспечении правильной механической обработке требуемых поверхностей.

Абразивные материалы применяются для снятия лишнего слоя основания. Для этого и существуют такие механические процессы, как шлифовка, полировка, зачистка, заточка, резка.

Интересно: Абразивным материалом является любой элемент, чья твердость превосходит аналогичный показатель обрабатываемой поверхности. Но все же для промышленных задач используются определенные виды абразивных материалов.

Наиболее распространенными представителями последних являются следующие материалы:

  • изделия природной группы – различные породы кремния, алмазы, гранат;
  • наименования синтетического происхождения.

Все элементы, имеющие яркие абразивные черты, применяются для изготовления абразивного инструмента – шлифовального круга. Главное отличие последнего заключается в полном отсутствии сплошной кромки резы.

Функциональные задачи последней выполняет соединенная зернистая поверхность. Все абразивные вещества скрепляются между собой и основанием при помощи связующего элемента. При этом маркировочный номер конкретного инструмента показывает всю необходимую информацию, а именно:

  • материал, из которого изготовлено зерно, фракцию;
  • объем и внутренний состав связки;
  • структурные особенности тела инструмента.

Такие характеристики, как устойчивость к износу, стойкость к воздействию повышенного температурного режима зависит в первую очередь от твердости самого абразивного материала.

Важно: Наиболее эффективными средствами для обработки поверхности на высоких скоростях является абразив. Именно он превосходит любые инструментальные стали по твердости и благодаря ему можно работать в скоростном режиме без повреждения резы.

Абразивные материалы классификация силикатов

Такие элементы представлены химическими соединениями диоксида кремния и оксидов металла. Стоит отметить, что в природе эти вещества встречаются в двух видах: аморфном и кристаллическом.

 

Пемза и пумицит образовываются высокопористым вулканическим стеклом. Они наиболее часто применяются в качестве чистящих порошков и мыла. Гранаты – силикатная группа, имеющая усложненный химический состав, также широко применяется при осуществлении строительных работ.

Альмадин – материал, который часто используется при обработке древесного массива. Поэтому деревообрабатывающая промышленность – его сфера. Для работы альмадин измельчают, сортируют по фракции и наносят на бумагу. Последняя вместе с элементом применяется для чистовой обработки твердых пород древесины. Незначительное количество гранатов задействуют для шлифования каменных пород и стекла.

Синтетические виды абразивных материалов

Искусственных абразивных материалов (АМ) существует огромное множество. Все они созданы для выполнения определенной специфики задач. Например, электрокорунд нормальный имеет следующую сферу использования:

  • 13А – изготовляются круги для обдирки. При этом связка органическая. Такие изделия применяются для шлифования стальных деталей;
  • 14А – эта классификация задействуется для стандартной шлифовки. Зерна связываются как органическими, так и неорганическими веществами;
  • 15А – такие компоненты примечательны использованием керамического связующего компонента и бакелита. Широко применяются для шлифования на больших скоростях.

Циркониевый электрокорунд 38А широко задействуется в совокупности с бакелитом. Последний обеспечивает прочное соединение. Поэтому такой инструмент можно эффективно использовать для шлифовки металлических заготовок на высоких скоростях.

Электрокорунд белый также отличается несколькими типами маркировки:

  • 23А – применяется органический связующий компонент. Такой инструмент отлично справляется со сталью;
  • 24A – такой тип материала изготовляется в виде брусков или же готовых кругов. Подходит для обработки деталей, прошедших закалку;
  • 25А – инструменты, изготовленные из такого материала, отлично подходят для доводки стальных элементов при высокой скорости. Средства эффективно справляются с задачами по шлифовке труднообрабатываемых сталей.

Хромотитанистый электрокорунд 91-92А широко используется для шлифования и обдерки металлов толстыми слоями. Внутренние зерна связываются керамическим соединением или бакелитом.

Абразивный материал-глинозем

Большинство АМ, а в частности корунд, природный оксид и глинозем имеет общую формулу – AI203. В природе они встречаются в виде каменных пород, валунов. Материалы, имеющие грубые зерна, производят путем дробления крупных каменных пород и сортирования.

Также грубые зерна применяют для производства шлифовальных кругов специального назначения, для зачистки отливок и обработки чугуна. Тонкий порошок абразивных материалов служит шлифовачным средством оптических стекол.

Абразивные материалы: характеристики, основные свойства

Шлифовальный материал представляет собой комплексное средство, которое отличается широким перечнем технических свойств. В частности, стоит отметить следующие характеристики:

  • фракционный показатель – это свойство определяет объединение абразивных зерен в одну систему, размер которой не выходит за определенные значения;
  • зернистость – этот показатель определяет основной внутренний состав абразивного материала, примечательный для конкретного инструмента;
  • показатель однородности – характеристика, определяющая стойкость и режущие качества абразивного материала. Также этот показатель влияет на шероховатость поверхности;
  • твердость – одна из основных характеристик абразивного материала. Она показывает насколько крепко зерна закреплены между собой. Твердость зависит от таких свойств, как объем связки и непосредственно характеристики связующего элемента. Чем больше связка, тем выше твердость.

Плотность структуры обеспечивает разнообразие технических характеристик. Инструменты с открытой внутренней структурой отличаются эффективным отводом стружки и устойчивостью к повышенную температурного режима.

 

Стоит отметить, что такие элементы наиболее эффективно справляются с задачами по обработке вязких металлов или материалов, склонных к прожигу или к нарушению целостности структуры – образованию трещин и других деформаций.

Интересно: Менее прочное соединение зерен формирует примечательные особенности износа инструмента. При изнашивании абразивный материал начинает окрашиваться. При хрупком зерне и прочной связке первое начинает крошиться или стираться – на абразивном материале проявляются выработанные участки.

Абразивы: описание, связки

Хотите качественную обработку? Тогда выбирайте абразивный материал, в котором максимально эффективная связка. Свойства последней напрямую влияют на прочность, твердость и специфику использования. Режимы, в которых можно использовать абразивные материалы, также зависят от технических свойств связки.

Как и говорилось выше, существуют органические и неорганические связующие элементы. К числу первых относятся следующие:

  • вулканит;
  • бакелит;
  • поливинилформалевые соединения;
  • глифталевые и эпоксидные компоненты.

Вторые примечательны силикатными и магнезиальными элементами. Наиболее часто из последней группы используется алмаз, керамика.

Отличительные свойства керамических связующих компонентов заключаются в следующем:

  • устойчивость к возникновению огня;
  • стойкость к воздействию влаги;
  • полная химическая нейтральность – не взаимодействуют с химическими веществами любого происхождения.

Абразивный материал с керамической связкой отличается усиленным профилем, но сниженной устойчивостью к ударным нагрузкам.

Связки на бакелитовой основе отличаются повышенной упругостью, устойчивостью к любым механическим воздействиям, включая изгибы и удары. Из таких связок изготовляется широкое количество различных абразивных материалов.

Однако бакелитовые связки имеют и отрицательные стороны, представленные следующими нюансами:

  • восприимчивость к воздействию химических веществ на щелочной основе;
  • восприимчивость к воздействию высокого температурного режима;
  • имеет пониженную деформационную стойкость.

Магнезиальные и силикатные связующие элементы используются гораздо реже. Это обусловлено тем, что такие компоненты неустойчивы к охлаждению и отличаются хрупкостью. Но есть и весомое отличие – они почти не выделяют теплоту в процессе использования.

Вулканитовые связки отличаются многообразным составом. Они содержат в себе каучук и серу, проходят дополнительную термическую обработку. Такие элементы отличаются повышенной эластичностью, за счет которой ее можно использовать для фасонного и профильного шлифования.

Абразивные инструменты, в которых используется такая связка имеют плотную структуру. В этом их минус – они легко и быстро нагреваются. Из-за этого зерно проседает, поэтому такие инструменты лучше всего использовать для чистового шлифования.

Абразивы: карбидо-кремниевый тип связки, характеристики

Такой искусственный связующий компонент изготовляется в специальной печи. Процесс осуществляется за счет нагрева песка и кокса. В результате этого карбид восстанавливается и соединяется с углеродом. Последний процесс примечателен созданием карбида кремния, имеющего вид сросшихся кристаллов.

 

Последние называются карборундом. При этом стоит отметить, что карбид кремния отличается повышенной твердостью, но при этом он и хрупкий. Из-за последнего недостатка его не применяют для шлифования стали.

Однако карбид-кремния – незаменимое средство при обработке цементированных карбидов, чугуна, металла, в составе которого отсутствует железо. Также подходит для шлифовки керамики, кожи, резины.

В процессе использования не исключены отходы и куски, которые отлетают в разные стороны. Поэтому перед началом работ необходимо соблюдать все меры предосторожности и использовать средства индивидуальной защиты – шлемы, очки, перчатки. Так вы обезопасите себя от чрезвычайных происшествий.


Подробнее
Маркировка зернистости шлифовальных кругов
23.06.2020

Строительные работы представляют собой высокосложный комплекс мероприятий. Для его осуществления задействуется широкое количество материалов и инструментов. Именно поэтому бытовые и профессиональные строительные работы имеют практически одинаковую сложность.

Также стоит отметить, что каждый тип строительных мероприятий предполагает использование определенных инструментов. Например, угло-шлифовальные машины (УШМ) широко задействуют при обработке различных объектов и для проведения практически любых строительных работ.

 

Также болгарки широко задействуют для следующих видов работ:

  • шлифовки по стандартной технологии при помощи наждачки – для этого нужно УШМ оснастить дополнительными компонентами такими, как стальные прутки и лепестки. За счет их болгарка станет «очистителем»;
  • для более тщательной и глубокой шлифовки – такие операции проводятся при помощи концентратора и липучки. Последняя служит фиксатором абразивного материала.

Стоит отметить, что болгарка – один из инструментов, который может выполнять широкую специфику задач. Поэтому ее применяют в любых строительных работах. Для работы с объектами, изготовленными из бетона, нужно установить специальные диски. Они позволят осуществлять максимально быстро штробление материала.

Важно: Болгарка – опасный инструмент. Если не соблюдать меры безопасности, то вы максимально быстро получите травмы. Поэтому перед началом работ необходимо позаботиться о средствах защиты. Достаточно использовать стандартный защитный шлем, очки или перчатки. На первый взгляд простые средства помогут вам защититься от чрезвычайных происшествий и травм.

 

Что представляет собой шлифовальный диск? Шлифовальный диск (ШД) – крайне важный компонент, который выполняет одну из основных функций инструмента. Он напрямую контактирует с обрабатываемой поверхностью. Поэтому ШД должен быть максимально качественным. Иначе, должная результативность не будет обеспечена.

В качестве наиболее эффективных материалов чаще всего используют следующих представителей:

  • алмаз;
  • корунд;
  • кварц;
  • электрокорунд;
  • синтетические алмазы;
  • карбиды кремния.

Широкое разнообразие используемых абразивных элементов дает возможность использовать шлифовальный диск для работы с любыми даже высокопрочными материалами.

Например, расходник широко используют для обработки таких материалов, как:

  • улеродистая сталь;
  • стекло;
  • пластик;
  • бронза;
  • кованное железо;
  • цветные металлы.

Стоит отметить, что вышеупомянутый список – не финальный перечень. Как и говорилось выше, шлифовальные круги часто используют при обработке прочных материалов. Например, расходник отлично справляется кирпичом, камнем, керамической плиткой и гипсокартоном.

Но специально под определенный тип работ подбирается свой шлифовальный диск. Именно поэтому шлифовальные круги имеют специальную маркировку, обозначающую технические характеристики материала.

В этой статье мы предоставим общую маркировку шлифовальных кругов и маркирование зернистости для дерева и других материалов.

Общая маркировка шлифовальных кругов

Не только профессиональный строитель, но и обыватель знаком с общей классификацией шлифовальных кругов. Они представлены следующими группами:

  • диски – «липучки» – ничего сверхъестественного в них нет. Просто шлифовальные круги обрабатываются специальной тканью, которая размещается на шлифбумаге;
  • изделия лепесткового типа. Такие круги имеют полностью абразивную поверхность, которая отличается повышенной прочностью. Чаще всего такие изделия применяют для обработки трубопроводов и объектов, изготовленных из древесного массива;
  • круги фибротипа – принципиальных отличий по форме нет.

Последний тип шлифовальных кругов примечателен своим составом. Основным компонентом выступает вулканизированная многослойная бумага.

Инструменты устанавливаются на станок за счет использования опорной тарелки. Инструменты широко используются для обработки металлических, деревянных и стальных объектов.

Интересно: Наиболее распространенным и популярным является алмазный круг. Также он отличается многофункциональностью. Чаще всего инструмент задействуют для финальной подготовки. Однако изделие нашло применение и вне строительных работ. Алмазный круг широко используют для заточки ножей, ножниц и любых острых предметов.

Именно поэтому алмазные круги пользуются широкой популярностью абсолютно во всех сферах не только профессиональных, но и бытовых работ.

Маркировка шлифовальных кругов

Такие расходные компоненты, как шлифовальные круги – широкий класс строительных изделий. Поэтому процесс производства, а также использования регламентируется специальными нормативными актами, включая ГОСТ.

 

Сразу отметим, что каждый шлифовочный круг (ШК) имеют своей базис, определяющиеся маркировкой. В последнюю входят следующие технические характеристики:

  • шлифовальный материал, который использовался при изготовлении;
  • объем диска;
  • размер зерен;
  • тип абразивного материала;
  • степень твердости;
  • вещество, выступающие в роли связующего;
  • класс неустойчивости;
  • структура;
  • сегментация;
  • оптимальная скорость вращения, при которой диск чувствует себя хорошо.

Весь вышеупомянутый базис строго регламентируется государственными стандартами – об этом говорили выше. Поэтому каждое изделие проходит техническую проверку на предмет соответствия государственным регламентам. В качестве подтверждения предоставляются специальные сертификаты. В последних указывается маркировка зернистости шлифовальных кругов и другие характеристики.

Начнем с маркировки форм круга

Форма шлифовального диска играет гораздо важную роль, чем принято считать. Именно эта характеристика в большинстве случаев формирует тип работы, который возможно осуществлять этим элементом.

Например, круги прямой формы – лучшее решение для выправления лезвия ножей. Конические круги – эффективные устройства для работы с пильными цепями и дисками.

Старая маркировка обозначается буквами и числами, а новая – только числами. Ниже будет приведена таблица.

Тип круга

ГОСТ 2424-83 (старый)

ГОСТ Р 2424 (новый)

Прямой профиль

ПП

1

Круг с кольцевым профилем

К

2

ШД, имеющий форму конуса

3

Шлифовочный круг, имеющий двухсторонний конический профиль

4

ШД с выточенным профилем

ПВ

5

ШД, имеющий чашеобразный цилиндрический профиль

ЧЦ

6

Шлифовочный круг с двухсторонним выточенным профилем

ПВД

7

ШК со ступицей и двухсторонним выточенным профилем

ПВДС

10

ШК с чашечным коническим профилем

ЧК

11

Тарельчатый

Т

12

С конической выточкой

ПВК

23

ШК, имеющий двухстороннюю коническую выточку в профиле

ПВДК

26

Шлифовальный диск с запрессованными крепежными элементами

ПН

36

 

Шлифовальные круги маркировка типа абразива

Абразивный материал (АМ) – элемент, который снимает с заготовки слой за слоем. Непосредственно свойства АМ влияют на поверхность обрабатываемого объекта.

Наиболее популярные абразивы, краткие свойства и специфика применения.

Тип АМ

Технические характеристики

Где используется

Алмаз

Отличается повышенной износостойкостью, горит при температурном режиме в 800 градусов

Отлично подходит для чистового шлифования, доводки материалов, отличающихся повышенной хрупкостью и твердостью

Эльбор

Имеет такие же характеристики, как и алмаз. Но есть одна особенность – более усиленная устойчивость к повышенному температурному режиму

Широко применяется для обработки труднодоступных материалов, включая высоколегированные стали и сплавы, подходит для заточки лезвий, изготовленных из быстрорежущей стали

Электрокорунд

Синтетический материал. Отличается хорошей адгезией с шлифовочным диском и связующим элементом

Таким АМ обрабатывают железо, чугун, большинство видов стали

Карбид кремния

Отличается повышенной твердостью и продолговатостью зерен

Подходит для шлифовки материалов, имеющих низкую сопротивляемость разрыву. Отлично используется для обработки чугуна, гранита, фарфора, стекла, керамики

 

Интересно: Каждый из вышеупомянутых материалов имеет свои подвиды. Они отличаются более расширенным диапазоном технических характеристик, а потому могут использоваться для решения любой специфики задач.

С разновидностями абразивных материалов разобрались. Теперь предоставим вам таблицу их маркировки – обозначение в нормативных актах, например, ГОСТ.

Тип АМ

Как обозначается в государственных стандартах

Алмаз

AC4, AC2, AC6, AC32, AC50, АРБ1, АРК4, АРС3

Эльбор

CNB, КНБ

Карбид кремния зеленый

62C, 63C, 64C

Карбид кремния черный

52C, 53C, 54C, 55C

Электрокорунд нормальный

12A, 13A, 14A, 15A, 16A,W

Электрокорунд белый

22A, 23A, 24A, 25A, WA

Электрокорунд хромистый

32A, 33A, 34A

Электрокорунд титанистый

37А

 

Зернистость шлифовальных кругов

Этот показатель определяет размер зерен абразивного материала. Однородность зерен напрямую влияет на качество обработки поверхности. Стоит отметить, что зернистость шлифовальных кругов обозначается по-разному. Старый, но все еще актуальный ГОСТ 3647-80 для маркирования использует числовую систему обозначения. Например, 1 – 10 мкм, 40 – 400 мкм.

Новая система стандартизации ГОСТ Р 52381-2005 повторяет систему маркирования FEPA. Она предполагает обозначение буквой F и числа. Последние несколько отличается от старого ГОСТ. Здесь наоборот увеличение числа показывает меньшую зернистость. Например, F70 – до 250 мкм, а F40 – до 500 мкм.

Для наиболее правильного выбора необходимо учитывать специфику обрабатываемого материала, а также:

  • показатель нужной шероховатости;
  • толщину снимаемого слоя.

Как правило, первоначально проводят черновое шлифование ШК, имеющим более крупную зернистость, а затем – финальная шлифовка кругом с низким зерном.

Тип связующего элемента

Стоит отметить, что связка бывает нескольких видов:

  • керамической;
  • бакелитовой;
  • вулканитовой.

Тип связующего элемента

Технические характеристики

Где применяется

Вулканитовой

Полностью устойчива к щелочным растворам. Отличается повышенной полирующей способностью. Периодически нуждается в правках

Используется для абразивной отрезки и прорезки. Подходит для профильного и бесцентрового шлифования и полировки

Бакелитовая

Более эластичная, имеет низкое теплообразование, быстро изнашивается

Подходит для обдирки на подвесных станках. Также используется в ручных машинках. Нередко является основным элементом при абразивной отрезке, хонинговании, полировке и тонком шлифовании

Керамическая

Крайне устойчива к воздействию химических веществ на щелочной основе, есть один минус – возможно прижигание материала

 

Подходит для любого шлифования, хонингования, финишной обработки деталей, изготовленных из всех видов стали

 

Связки также имеют свои обозначения. Первая имеют маркировку В (советский стандарт), P – новый. Вторая – Б (старый ГОСТ), B – новый стандарт. И последняя связка – К (советский ГОСТ), V – новая стандартизация.

Для обеспечения наиболее эффективной работы необходимо всегда правильно и точечно подходить к выбору. Универсальных средств не существует так, как шлифование – трудоемкий процесс, требующий максимально ответственного подхода.

Как говорилось выше, при выборе стоит учитывать тип материала, с которым нужно работать, показатель шероховатости поверхности и максимально допустимые отклонения.

Также не стоит экономить на шлифовальных дисках – чревато чрезвычайными происшествиями. Некачественный шлифовальный круг может не выдержать интенсивной работы и развалиться. Осколки от расходника могут попасть в глаза и нанести вред здоровью. Поэтому необходимо приобретать только сертифицированные расходники для угло-шлифовальных машин.


Подробнее
Маркировка абразивных инструментов и материалов
23.06.2020

Любые строительные работы – комплексные мероприятия, предполагающие использование широкого количества как материалов, так и инструментов. Из-за этого как профессиональные, так и бытовые строительные мероприятия отличаются повышенной сложностью.

В частности, обработка сооружений предусматривает применение специальных средств – угло-шлифовальных машин (УШМ). Последние представляют собой многофункциональные инструменты, которые можно использовать для:

  • шлифовки наждачной бумагой – для этого нужно УШМ оснастить дополнительными компонентами такими, как стальные прутки и лепестки. За счет их болгарка станет «очистителем»;
  • для углубленной шлифовки – эти операции отличительны использованием специальной насадкой – концентратором и липучкой. На последние устанавливается абразивный материал.

Вышеупомянутые функции – не все, что может болгарка. При установке специальных дисков УШМ с легкостью справляется со штромблением бетона.

Важно: Однако стоит помнить, что наиболее эффективное применение возможно только при соблюдении техники безопасности. Для этого перед началом работ с УШМ надевайте средства индивидуальной защиты, например, защитные шлемы, очки и специальные перчатки. Благодаря таким элементарным средствам вы будете защищены от возникновения чрезвычайных происшествий.

Шлифовальный диск (ШД) – один из основных видов абразивных материалов, которые используется в болгарке. Именно он выполняет основную работу и контактирует с обрабатываемым объектом.

Абразивами, которые входят в структуру диска наиболее часто являются высокопрочные материалы:

  • алмаз;
  • корунд;
  • кварц;
  • электрокорунд;
  • синтетические алмазы;
  • карбиды кремния.

За счет использования вышеупомянутых материалов в качестве абразивов шлифовальные диски справляются с обработкой практически всех объектов. ШД отлично взаимодействует с такими материалами, как:

  • улеродистая сталь;
  • стекло;
  • пластик;
  • бронза;
  • кованное железо;
  • цветные металлы.

Также шлифовальные диски применяются для работы с кирпичом, камнем, керамической плиткой и гипсокартоном. Стоит отметить, что каждый абразивный материал и инструмент имеет свою маркировку.

Последняя определяет специфику использования конкретного компонента. В этой статье мы предоставим вам маркировку абразивных материалов и абразивных инструментов для различного фронта работ.

Классификационные группы абразивных материалов

Обывателю наиболее знакомы непрофессиональные классификации, представленные следующими группами:

  • «липучими» дисками – такие абразивные инструменты обрабатываются специальной тканью, нанесенной на шлифовальную бумагу;
  • круги-лепестки – они отличительны абразивной поверхностью. Наиболее часто материалы применяются для обработки пластиковых труб и поверхностей из древесного массива;
  • диски-фибры – их главное отличие заключается в составе. Такие абразивные материалы состоят из вулканизированной бумаги, имеющей многослойную структуру. Инструменты устанавливаются на станок за счет использования опорной тарелки. Инструменты широко используются для обработки металлических, деревянных и стальных объектов.

Одним из наиболее распространенных видов является алмазный круг. Он используется при финальной обработке. Также такой инструмент – отличное средство для затачивания ножей и других острых предметов.

Именно поэтому алмазные круги пользуются широкой популярностью абсолютно во всех сферах не только профессиональных, но и бытовых работ.

Маркировка абразивных материалов

Шлифовальные круги – огромный класс изделий, качество и тип которых определяется государственными стандартами, включая ГОСТ, нормативы и другие технические документы.

 

Забегая наперед, отметим, что каждый абразивный материал и инструмент имеет свою маркировку, представленную следующими техническими характеристиками:

  • шлифовальный материал, который использовался при изготовлении;
  • объем диска;
  • размер зерен;
  • тип абразивного материала;
  • степень твердости;
  • вещество, выступающие в роли связующего;
  • класс неустойчивости;
  • структура;
  • сегментация;
  • оптимальная скорость вращения, при которой диск чувствует себя хорошо.

Вышеупомянутые нюансы – основные технические характеристики, которые регламентируются государственными стандартами в обязательном порядке. Все инструменты проходят проверку на предмет соответствия регламентам – об этом свидетельствуют сертификаты качества. Зная это, вы всегда будете выбирать только высококачественные и гарантированно официальные абразивные инструменты и материалы.

Теперь рассмотрим маркировку абразивного материала более подробно.

Тип шлифматериала представлен следующими аспектами:

  • начнем с электрокорунда;

12А, 13А, 14А, 15А, 16А – согласно ГОСТ, электрокорунд «нормальный». Он отличается повышенной устойчивостью к высокому температурному режиму, высокой адгезией и усиленной механической прочностью зерен.

Как правило, используется для работы с материалами, имеющими повышенную прочность, например, с кованным железом, чугуном, сталью, бронзой или хромированной сталью

Следующая маркировка - 22А,23А,24А,25А, согласно ГОСТ – электрокорунд белый. Из отличительных характеристик стоит отметить однородность, повышенную твердость, восприимчивость к самозаточке.

Такой электрокорунд широко задействуется для заточки и одновременной шлифовки инструментальной стали, тонкостенных деталей. Нередко применяется для отделочной и финишной обработки.

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый. 37А: электрокорунд титанистый. 38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.
 

  • следующий на очереди – карбид кремния;

 

52-55C, согласно ГОСТ – черный карбид кремния. Его отличительными характеристиками являются усиленная твердость. Широко задействуется для полировки чугуна, гранита, фарфора, кремния, керамики, стеклянных поверхностей.

 

Также черный карбид кремния используют при работе с вязкими алюминиевыми, медными, резиновыми материалами и жаропрочной сталью.

 

62-64C – зеленый карбид кремния. Имеет все те же особенности, что и черный. Из отрицательных сторон стоит отметить повышенную хрупкость.

 

  • эльбор и алмаз;

 

Первый имеет несколько маркировок – CBN, KNB. Кубонит и боразон соответственно. Имеет повышенную прочность как у алмаза и усиленную устойчивость к повышенному температурному режиму.

Алмаз как и эльбор имеет несколько маркировок. AC 2 – материал обычной прочности, AC6 – повышенная прочность, AC32 – монокристальный алмаз, AC50, APB1, ARK4, APC3.

Алмазные круги отличительный наиболее высокой устойчивостью к износу, усиленной прочностью и низкой хрупкостью.

Такие абразивные материалы широко используются при работе с хрупкими и высокотвердыми сплавами чугуна, керамики, кремния и оптического стекла. Также применяются в финишном шлифовании, заточке инструментов, изготовленных из твердых сплавов.

Маркировка абразивных материалов по зернистости

Эта характеристика определяет гладкость объекта, который обрабатывается абразивным кругом. ШД имеет свойство изнашиваться, а зерно показывает насколько быстро изнашивается диск и насколько гладкую поверхность он может обеспечивать.

 

Маркировка по зернистости:

  • шлифовальное зерно – от №200 до №16;
  • шлифовальный порошок - №№12-4;
  • микрошлифовальный порошок – М63-М14;
  • тонкий микрошлифовальный порошок – М10-М15.

Важно: Маркировка зернистости алмазных ШД имеет несколько другой вид. Все обозначения представлены через дробь верхнего и нижнего показателя.

Маркировка абразивных инструментов по объему ШД

За классификацию материалов по размеру ШД отвечает государственный стандарт ГОСТ 2424-75:

  • D – числовой показатель внешнего диаметра;
  • d – внутренний диаметр;
  • h – высота (ширина).

Согласно ГОСТу, D находится в диапазоне от 3 до 1100 мм, внутренний диаметр – от 1,0 до 305 мм, а высота (ширина) – до 250 мм с минимальным обозначением в 0,18 мм.

Помимо объема ШД абразивные материалы классифицируются по классу неустойчивости. Все есть 4 класса от 1 до 4. Он обозначает максимальное допустимое значение отклонение ШД от неизменного баланса.

Непосредственно сам класс показывает не только отношение массы ШД, но и точность. Например, класс точности А – эффективное решение для высокоточных работ, Б – универсальный класс, АА – идеальные диски высочайшего качества.

Маркировка абразивных материалов по их структуре

Этот показатель определяет плотность структуры, которая зависит от соотношения числа зерен и объема диска. Как это работает? Чем больше абразивов находится на единице объема, тем значительней будет плотность.

Например, для заточки инструментов наиболее часто используются ШД с менее плотной структурой. Они лучше очищаются и предотвращают деформационное воздействие на обрабатываемый инструмент.

  • 1-4 – плотная структура;
  • 5-7 – ШД средней плотности;
  • 8-10 – открытая структура;
  • 11-12 – шлифовальный диск, имеющий пористую структуру.

Поэтому при выборе ШД для болгарки необходимо учитывать специфику задач, для которой будет использоваться абразивный материал. В противном случае, не будет обеспечен должный результат.

Маркировка абразивных материалов по видам связки

Связующий элемент – крайне необходимый компонент в ШД. Он отвечает за надежное скрепление всех зерен и основы. В большинстве разновидностей шлифовальных дисков имеются обозначения трех видов связующих элементов:

  • вулканитовых;
  • керамических;
  • бакелитовых.

Начнем по порядку. Первый – он же R (современное обозначение), B – старая маркировка. Представляет собой элемент, изготовленный из синтетического каучука. Последний поддают вулканизации.

Второй – V (современное обозначение), K – старая маркировка. Керамический соединитель представлен более разнообразной структурой. В его состав входит глина и кварц. Из преимуществ стоит отметить усиленную устойчивость к износу, стойкость к воздействию как температурного режима, так и химически х веществ. Но при этом керамическое связующее имеет хрупкость.

Последний – B, ранее обозначался как Б4, БУ. В состав этого связующего элемента входят искусственные смолы. Отличительная особенность – эластичность, но по всем другим свойствам существенно проигрывает керамическому соединителю.

Классификация материалов и инструментов по твердости

Эта характеристика отвечает за прочность удержания зерен связующим элементом. При этом твердость учитывает воздействие абразивного материала на ШД.

Ранее, этот показатель имел обозначение от B1 – мягкий, до ЧТ – чрезвычайно твердый. На сегодняшний день, твердость обозначается как F – мягкий элемент, Z – компонент с чрезвычайно высокой твердостью.

Стоит отметить, что наиболее широкое распространение получили диски со средней твердостью. Но не стоит опираться на это. Показатель необходимо выбирать, исходя из специфики выполняемой работы. Так вы обеспечите максимальную эффективность использования.

Как правильно выбрать маркировку ШД

Сразу предупредим, что 100% универсальных средств не существует. Шлифовальные круги относятся к тому классу материалов, который требует точечное применение. Именно поэтому существует огромное количество классификационных групп.

Касательно основных параметров шлифовальных кругов, то здесь также стоит максимально ответственно подойти к выбору. Ведь пренебрежительный подбор будет стоить вам не только денег, но и здоровья.

Не исключен тот факт, что в процессе работы могут возникнуть чрезвычайные происшествия, из-за которых осколок круга может отлететь вам в глаз. Поэтому для наиболее интенсивных и сложных работ следует выбирать абразивные материалы, отличающиеся повышенной прочностью и низкой хрупкостью.

Не знаете, как расшифровать маркировку? Не стыдитесь обратиться к консультанту в профильном магазине. Дело в том, что государственные стандарты регулярно меняются ровно, как и обозначения. Но специалисты в строительных магазинах знакомы с актуальными стандартами и техническими актами за счет чего помогут вам выбрать правильный шлифовальный круг.


Подробнее
Как поменять диск на болгарке
23.06.2020

Болгарка – крайне необходимый инструмент, который широко используется при осуществлении любой строительной работы. Но даже самый высококачественный инструмент порой выходит из строя в самый неподходящий момент.

Одной из наиболее распространенных проблем является неисправность диска. Она возникает из-за большого объема самого расходника и наиболее часто встречается не во всех видах, а только в угло-шлифовальных. В момент, когда начинается резка, происходит небольшой удар – на непосредственно сам расходник оказывается силовое давление.

При размере диска до 12 см – удар незначительный, а при компоненте от 12 – гайка, которая держит диск, затягивается еще сильнее. Этот процесс происходит из-за воздействия инерции. Из-за этого демонтировать расходик привычными методами не всегда получается.

 

Для того, чтобы инструмент прослужил крайне долго нужно правильно эксплуатировать его. Также своевременное техническое обслуживание позволит избежать возникновение проблем с инструментом в дальнейшем.

Поэтому в этой статье мы подробно расскажем, как снять диск с болгарки стандартными и необычными способами.

Специфика эксплуатации болгарки

Инструмент отличается повышенной функциональностью. Его можно использовать для зачистки поверхностей. Для этого необходимо оснастить болгарку специальными стальными прутками и лепестками наждачной бумаги – такой круг будет выполнять роль очистителя.

Как еще можно применять болгарку:

  • для шлифовки – на инструмент навинчивается концентрическая насадка с липучкой. На последнюю крепится абразив. Непосредственно перед началом работ проверяется работоспособность соединения;
  • для шлифовки абразивными кругами – последний компонент необходимо использовать крайне аккуратно. Из-за чрезмерного воздействия абразив может сломаться.

Установив специальные отрезные диски, болгарку можно будет использовать и для штробления бетона. За счет своей многофункциональности инструмент пользуется широкой востребованностью при осуществлении любого фронта работ.

Как снять зачистной диск на болгарке

В первую очередь, необходимо провести подготовительные мероприятия, а именно:

  • отключить болгарку от сети – иначе вас ударит током или будет короткое замыкание;
  • нажать на кнопку вращения шпинделя;
  • при удержании кнопки стопора нужно открутить фланцевую гайку.

Также нелишним будет тщательный осмотр корпуса болгарки. Возможно, из-за заклинивания вышел из строя какой-то компонент. Это позволит максимально точно узнать, в чем проблема с болгаркой.

Почему нужно поменять диск на болгарке?

Как показывает практика, на холостом ходу проблема возникает крайне редко. Также это актуально при работе с легкими кругами, болгарками, имеющими плавный пуск.

Непосредственно проблема начинает появляется в момент увеличения оборотов и при соприкосновении с объектом, который необходимо разрезать:

  • сопротивление материала провоцирует резкое снижение оборотов и скорости вращения;
  • по инерции, мотор болгарки по-прежнему вращается, цепляя редуктор, шпиндель;
  • нередко, проблему усугубляет большая мощность болгарки.

Из-за вышеупомянутых проблем не всегда получается снять диск привычными способами. Поэтому мы рассмотрим все методы демонтажа расходника.

Как открутить диск на болгарке при зажиме гайкой

При интенсивной резке диск ломается и зажимается прижимной гайкой. Когда возникла такая ситуация, можно воспользоваться стандартным ключом, который идет в комплекте или газовым инструментом. Но не всегда упомянутые средства обеспечивают должный результат.

Сам демонтаж можно осуществить куда быстрее и проще. Для этого необходимо осуществить следующие операции:

  • воспользоваться плоскогубцами;
  • вышеупомянутым инструментом доломать диск – чтобы он полностью распался;
  • предварительно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты, а именно шлеме или очках.

Использование средств защиты – обязательный шаг. Это позволит избежать травм из-за попадания осколков.

 

Далее, при помощи металлической пластины (МП) стачить остатки, который остались в болгарке. При этом металлическая пластика должна быть меньше диска в толщине.

Как происходит стачивание:

  • включается болгарка;
  • металлическая пластина зажимается плоскогубцами;
  • затем, диск аккуратно стачивается при помощи МП.

После выполнения вышеупомянутых действий гайку на болгарке можно будет открутить без специального ключа.

Как избежать замены диска на болгарке

Хотите избежать дорогостоящего ремонта? Тогда необходимо изначально позаботиться о безопасной и без проблемной эксплуатации устройства:

  • между диском, фланцевой гайкой и головкой шпинделя подкладывать картонную или пластиковую шайбу. За счет этого вы обеспечите защиту от заклинивания;
  • правильно устанавливать абразивный круг – лицевая сторона компонента монтируется на опорный фланец. При этом необходимо избегать контакта элемента с гайкой. Этот способ предполагает использование штатного металлического кольца в качестве предохранителя;
  • на зажимной фланец приварить гайку. Последняя обеспечит возможность прижима расходника без использования специальных инструментов. Достаточно будет применения стандартного гаечного ключа.

Помимо вышеупомянутых рекомендаций необходимо тщательно контролировать затяжку. При установке диска на болгарку не нужно прилагать слишком большие усилия. Иначе, это в 100% случаев спровоцирует заклинивания расходника и поломку дорогостоящей болгарки.

Метод 2 – Как снять диск с болгарки ключом

Довольно стандартный способ. Предполагает использование специального ключа, который идет в комплекте с болгаркой. Первоначально, необходимо зафиксировать шпиндель. На последнем устанавливается диск, а зажим происходит за счет фланцевой гайки (ФГ).

 

 

Демонтаж ФГ осуществляется рожковым ключом, для этого фланцы оснащаются отверстиями. В последние входят штыри ключа и осуществляется снятие.

Как осуществляется демонтаж:

  • для зажатия шпинделя следует нажать на кнопку;

Последняя расположена на обратной стороне. Затем при помощи рожкового ключа (РК) зажимается фиксатор – отпускать нельзя, потому что диск будет вращаться.

Диск вращается по часовой стрелке? Тогда рожковый ключ нужно вращать против часовой и наоборот, если диск идет против. Тут важно понимать, что фланец должен поддаться и сдвинуться с места.

Если это произошло, тогда компонент можно спокойной открутить. После этого старый диск легко демонтируется и устанавливается новый.

  • применение газового ключа (ГК);

При использовании такого инструмента нужно учитывать тот факт, что инструмент отличается повышенной силой плеча. Поэтому в процессе задействования он оказывает мощное воздействие на детали болгарки.

Это стоит понимать так, как газовый ключ с легкостью может повредить, сорвать детали или даже «убить» редуктор. Поэтому использовать ГК необходимо крайне осторожно.

Важно: Любые манипуляции над болгаркой нужно производить только после полного отключения инструмента от сети. Если не учесть большие обороты болгарки, то возникновение травм не избежать.

Также нужно учитывать большое количество отходов. Работа с болгаркой предполагает наличие значительного числа металлической стружки и пыли.

Поэтому, как и говорилось выше, в первую очередь необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защите (СИЗ) – очках или шлеме. В противном случае чрезвычайных происшествий не избежать.

СИЗ обеспечивают не только безопасность. В очках или шлеме вы сможете уделить гораздо больше внимания именно работе с болгаркой. Это непременно увеличить качество результата.

Также оптимизированное применение усилит эффективность работы болгарки. За счет этого вы более целесообразно сможете расходовать такие материалы, как абразивные круги.

Стоит помнить, что диск в болгарке устанавливается несколькими способами. Монтаж «на себя» примечателен тем, что в процессе закусывания диск выскакивает вперед. Поэтому такой тип монтажа более безопасен в отличие от способа установки «от себя».

Совет: Для работы без зажимов длинные заготовки из металла нужно не дорезать до конца. Достаточно оставить всего 2 мм металла. Его можно легко обломить и при этом обезопасить себя от заклиниваний болгарки.

Непосредственно мелкие заготовки эффективней обрабатывать, если их прижать тисками или струбциной к верстаку. Плотность прижатия напрямую влияет на качество реза и безопасность.

Метод 3 - Как менять диск на болгарке без использования ключа

Не всегда под рукой может оказаться специальный инструмент. Поэтому в некоторых случаях техническое обслуживание болгарки, связанное с заменой старого диска на новый, может несколько усложниться.

Но на помощь приходят другие средства такие, как газовый ключ. О нем мы уже говорили выше, поэтому разберем более подробно специфику его эксплуатации. Для работы с трубчатым или газовым ключом необходимо развести его максимально возможно для обхвата фланца.

В момент поворачивания ключа шпиндель нужно удерживать металлической пластиной – об этом также говорили выше. В большинстве случаев газовый ключ помогает. Но есть ситуации, когда даже он не способен помочь.

Помимо газового ключа стоит попробовать метода «выстукивания». Для этого нужно:

  • взять металлический пруток или тонкое зубило;
  • зафиксировать шпиндель болгарки максимально плотно и надежно;
  • несильными постукиваниями по краю фланца сместить гайку.

При этом удары необходимо выполнять в правильном направлении. Последние равносильно направлению вращения диска в болгарке. Касательно безопасности, то эта методика отличается повышенной опасностью, связанной с повреждениями фланцевого механизма. Поэтому этот способ необходимо использовать только в том случае, если другие методы не помогают.

Метод 4 - Как открутить диск на болгарке без ключа гвоздем

Стоит отметить, что поврежденный диск можно удалить элементарным ключом, изготовленным из обычного гвоздя. Такой инструмент должен иметь размер от 100 мм.

Как изготовить гвоздевой ключ своими руками:

  • заготовку нужно изогнуть в П-образную форму. При этом расстояние между ножками должно быть равным отверстиям в самом фланце;
  • ножовкой – «соткой» срезать шляпку гвоздя и его отстрие.

Всего две операции и самодельный ключ готов к использованию. Чтобы открутить диск на болгарке при помощи такого инструмента нужно:

  • зафиксировать шпиндель;
  • постепенно отворачивать крепление.

Бывает, что из-за инерции гайка затянулось очень сильно. Эта проблема также легко решается. Нужно воспользоваться рычагом побольше – вставить еще одну «сотку». И тогда диск легко снимется.

Метод 5 – Как заменить диск на болгарке при помощи горелки

Возникают ситуации, когда ни один из вышеперечисленных способов не может помочь. Тогда необходимо воспользоваться газовой горелкой.

Суть принципа состоит в том, чтобы нагреть гайку. Последняя под воздействием высокого температурного режима из-за некоторых свойств металла расширится. И тогда ее можно будет провернуть.

Есть еще один метод, но он очень грубый. Для демонтажа гайки ее можно распилить ножовкой. Но этот способ очень неаккуратный и потребует дополнительных затрат на покупку нового компонента.

Также можно воспользоваться проникающей смазкой. Она смажет гайку и за счет чего ее гораздо легче откручивать.


Подробнее
Если заклинило шлифовальный круг: как снять зажатый ...
23.06.2020

Поскольку болгарка предназначена для выполнения ряда задач, а для нее используют различные диски, важно уметь с ними обращаться, правильно устанавливать и снимать в случае замены. Поскольку в ходе работы могут возникать непредвиденные ситуации, важно знать, как найти из них выход и не рисковать своим здоровьем. В данном обзоре мы рассмотрим, почему заклинивает диск в болгарке и как его извлечь, если гайку зажало и не получается открутить ее.

Из-за чего заклинивает круг и почему не получается открутить диск?

Чаще всего неисправность проявляется при соприкосновении с материалом. В режиме холостого хода таких проблем не прослеживается, поскольку количество оборотов инструмента остается стабильным. Но, когда мы начинаем шлифовку или резку металла, тогда начинается увеличение количества оборотов, что отражается на работе диска и угловой шлифовальной машины.

Распознать заклинивание диска можно по следующим признакам:

  • у круга инструмента резко снижается количество оборотов и даже могут прослеживаться торможение, заклинивание;
  • диск может поддаваться деформации из-за еще более сильного зажима гайки;
  • увеличение диаметра и глубины прорезания.

В этом случае вам нужно вовремя отреагировать на сложившуюся ситуацию и принять меры. В этом случае обязательно нужно снять зажатый диск с болгарки, попробовать решить проблему с наименьшими затратами времени и сил.

 

Одной из наиболее распространенных причин заклинивания гайки считается то, что вы долгое время не пользовались болгаркой, а гайка, болт или шайба заржавели. Следовательно, это становится причиной неисправности инструмента. Если вы столкнулись с такой ситуацией, нужно выполнить ряд действий:

  1. Для начала отключите угловую шлифовальную машину от питания.
  2. Распылите на конструктивные детали болгарки антикоррозийное средство или специальную растворяющую жидкость. Средство обязательно должно попасть на шайбу, гайку, болты.
  3. После этого можно переходить к снятию защитного кожуха и отдельных деталей, которые поддаются раскручиванию.

Если же специальные средства не помогают справиться с проблемой, тогда нужно переходить ко второму способу. Его суть заключается в предварительном нагреве воском, после чего можно воспользоваться гаечным ключом для откручивания гайки. Контролируйте усилие, чтобы не сломать шлифовальный диск.

Иногда колесо не получается открутить из-за неправильного направления откручивания гайки. Убедитесь, что вы откручиваете в нужную сторону. Если гайка не откручивается простым ключом, тогда можно приложить усилия молотком. Но, в этом случае важно аккуратно регулировать силу, чтобы не повредить детали болгарки.

Способ, с помощью которого вы сможете открутить гайку и устранить проблему, во многом зависит от типа шлифовальной машины. Также играет роль способ фиксации диска на болгарке. Чаще всего для того, чтобы снять диск с болгарки, понадобятся гаечный ключ или отвертка.

 

Если вы решились самостоятельно снять диск с болгарки или заменить его, обязательно продумайте систему безопасности. Шлифовальные машины и их режущие части очень острые, поэтому нужно быть предельно аккуратными и не забывать о средствах защиты. Помимо спецодежды потребуются защитные очки. Если колесо сломается, его частицы могут отлететь и попасть в лицо. Если же колесо застряло, и у вас не получается решить проблему, придется прибегать к более трудоемким методам.

Как снять шлифовальный диск: важные моменты

Без инструмента снять шлифовальный диск на болгарке практически нереально. Для снятия круга нужно ослабить большое количество винтов, гаек, что вручную сделать очень сложно. Гайки, шайбы, винты очень затянуты и не поддаются ручному раскручиванию.

Чтобы снять круг с болгарки, нужно:

  • отключить шлифовальную машину из сети;
  • дождаться полной остановки шлифовального диска;
  • используйте гаечный ключ, чтобы повернуть гайку на болгарке против часовой стрелки;
  • снимите защитный кожух;
  • установите новое колесо и затяните гайку.

При обработке несоответствующего материала на неправильном шлифовальном круге вы можете столкнуться с двумя потенциальными рисками - диск может треснуть или сломаться  с образованием огромного количества кусков шлифовального круга. Обратите внимание на соответствие материалов, из которых изготовлены диски, и сферу их применения:

  • диск из оксида алюминия предназначен для стали, твердосплавной стали, железа. Легированная сталь, быстрорежущая сталь и аналогичные металлы по составу;
  • диск для болгарок из карбида кремния работает с латунью, чугуном, бронзой и другими мягкими металлами. Он также предназначен для обработки камня и цветных металлов;
  • керамический оксид алюминия очень абразивен и используется для стали, твердых металлов. Основная задача дисков - точное шлифование;
  • циркониевый глинозем - еще одна разновидность шлифовального круга, предназначенного для стали и большинства твердых металлов.

Как снять шлифовальный круг с болгарки: советы экспертов

Чтобы понять, как быстро и без повреждений снять шлифовальный круг, ознакомьтесь с советами специалистов. Возьмите на заметку следующие важные знания, которые помогут вам справиться с поставленной задачей:

  • проложите тряпку или ткань в отверстие шлифовального круга, чтобы оно не прокручивалось при ослаблении гайки на болгарке;
  • не перетягивайте гайку слишком сильно и контролируйте усилия, которые вы прилагаете для достижения цели. Вращающееся колесо должно держать гайку хорошо и крепко;
  • используйте масла для смазки вала, чтобы упростить процесс замены круга;
  • если гайка сильно затянута, используйте молоток, с которым вы сможете приложить немного усилий и раскрутить гайку;
  • проверьте состояние шлифовального круга. Специалисты советуют просто постучать по нему металлическим инструментом. Если прослеживается глухой звук, это говорит о поломке. Звонкий звук – показатель исправного диска;
  • после замены шлифовальных дисков обязательно проверяйте работоспособность болгарки, находясь сбоку от инструмента. Исключите возможные травмы;
  • внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации. В ней содержится много полезной информации, которая поможет вам правильно пользоваться настольной шлифовальной машиной, включая замену круга;
  • способ раскручивания гайки во многом зависит и от типа угловой шлифовальной машины, особенностей ее конструкции.

Как не допустить заклинивание диска?

Поскольку проблема достаточно актуальна и с ней сталкивались многие мастера, важно понимать, как предупредить заклинивание и не допустить такой поворот событий. К мерам предосторожности относят:

  1. Лучше всего использовать картонные или пластиковые шайбы для установки между самим диском и головкой шпинделя. За счет этого инструмент не будет заклинивать. Если же это случится, будет легко открутить застрявшую гайку и заменить диск.
  2. Придерживайтесь правил установки абразивного круга. Яркая сторона с картинкой должны быть близки к редуктору. При этом не должно быть контакта с зажимной гайкой. Центральное кольцо предотвратит заклинивание.
  3. На фланец можно наварить гайку. Даже если случится внештатная ситуация, решить ее можно будет с помощью обычного гаечного ключа без особых усилий.
  4. Всегда регулируйте силу затяжки. Не прилагайте слишком много усилий при установке круга для болгарки. Если же вы пережали гайку, при увеличенных нагрузках будет прослеживаться заклинивание. При холостом ходе определить неисправность не удастся.

Вывод: трудности при замене шлифовального круга

Перед снятием шлифовального круга лучше постараться раскрутить все детали и убрать лишние предметы, которые могут быть препятствием. Это облегчает процесс замены шлифовального круга.

Насколько часто нужно менять круг для болгарки, это зависит от того, сколько часто вы используете свою болгарку. Если вы будете часто его использовать, то ваше колесо будет изнашиваться быстрее, и вам придется менять шлифовальный круг чаще.

Старайтесь не допускать неисправностей и вовремя менять шлифовальный круг. Чтобы обезопасить себя и не подвергать опасности свое здоровье, перед любыми манипуляциями убедитесь, что к вашей шлифовальной машине не подключен источник питания.

Трудности при замене колеса возникают, когда гайки, шайбы, винты и заклинивают или заржавеют. В этом случае придется испытать несколько способов снятия круга и приложить немало усилий. Важно также учитывать, что шлифовальные круги могут быть очень хрупкими. Если вы не хотите поломок и деформаций, вы должны быть крайне осторожными, когда прилагает силу для их снятия. Не забывайте, что под конкретные металлы подходят определенные шлифовальные круги. Выбор неправильного шлифовального диска – одна из причин поломок и неисправностей.

Методы снятия диска при заклинивании гайки

Если у вас заклинило гайку, можно попробовать раскрутить ее рожковым ключом. На торцевой головке нужно проделать 4 выступа. Таким образом, получится соответствие со структурой отверстия фланца. Тогда рожковый ключ размещаем под диск и начинаем вращать по направлению круга.

Еще одним популярным методом считается термическая обработка. В ходе нагрева прижимной гайки металл размягчается и становится более «послушным». После этого можно попробовать открутить гайку вручную или же воспользоваться ключом. Минус такого способа в рисках деформации редуктора. Если на болгарке есть пластиковые элементы, они могут оплавиться.

Если использовать газовый ключ, увеличивается сила воздействия на гайку. Здесь важно контролировать силу упора, поскольку в противном случае есть риски погнуть фланец или сломать фиксатор, отвечающий за вращение шпинделя. Сдвинуть гайку с одной точки можно и с помощью перфоратора.

Самый кардинальный способ – умышленно разрушить диск. Если он немного треснут, его просто доламываем и убираем остатки круга с болгарки. В результате остается только центральное металлическое кольцо. Саму металлическую деталь извлекают тисками, плотно прижимая в них кольцо.

Независимо от выбранного способа решения проблемы заклинивания важно помнить о системе безопасности и не подвергать опасности свое здоровье.

Меры безопасности

Шлифовальные угловые машины относятся к группе опасных электроинструментов, поэтому важно придерживаться правил безопасности и бережно обращаться с ручным оборудованием для резки, шлифовки. Придерживайтесь следующих правил работы с кругом для болгарки:

  1. Всегда применяйте диск по назначению. Обратите внимание на инструкцию от производителя, чтобы определить технические особенности диска и использовать диски для определенного материала.
  2. Никогда не используйте абразивные инструменты после истечения указанного срока годности. Такие диски непригодны и могут стать причиной несчастных случаев. Чаще всего срок годности указывают на металлическом кольце внутри диска.
  3. Всегда храните шлифовальные круги в сухом месте при комнатной температуре.
  4. Перед использованием проверьте круг для болгарки на наличие возможных повреждений.
  5. При замене диска обязательно отключите болгарку от источника питания.
  6. Всегда носите защитную одежду, маску или очки, поскольку при неисправности диска сколы могут навредить вам.
  7. Придерживайтесь максимально допустимых оборотов инструмента. Их значение указано на диске.
  8. Убедитесь, что шлифовальный диск установлен правильно. Убедитесь, что диаметр отверстия для диска соответствует диаметру крепления на вашей шлифовальной машине.
  9. Оба зажимных фланца должны быть одинакового диаметра.
  10. Работайте только с болгарками, в которых есть защитных кожух. Он предназначен для защиты в работе.
  11. Никогда не используйте отрезные круги для шлифования, если это явно не разрешено пиктограммой.
  12. Используйте только те диски, которые явно подходят для поставленных целей. Соблюдайте все ограничения по использованию, инструкции по технике безопасности или другую доступную вам информацию.
  13. Работа с высокоскоростными абразивными дисками требует особой осторожности.
  14. Избегайте чрезмерного давления на угловую шлифовальную машину.
  15. Все манипуляции с сухими абразивными методами шлифовки должны проводиться в местах с оборудованной системой пылеудаления. Это должны быть специальные фильтры, способствующие качественной очистке воздуха.

 

 


Подробнее
Утепление стен строительной монтажной пеной: особенн...
23.06.2020

Монтажная пена используется не только для герметизации, соединения конструкций, установки дверей, окон, но и утепления стен, крыши. Производители монтажных пен выпускают баллоны разного объема – от 300 мл до нескольких литров. Перед покупкой стройматериала лучше определиться с объемами работ, чтобы выбрать подходящий объем. Сами баллоны чаще всего металлические с содержанием пены и газа, выталкивающего герметик из емкости.

Синтетический полимер настолько универсальный, что без него сложно представить ремонт или строительные работы. Герметик имеет свои особенности, преимущества и недостатки, с которыми мы должны разобраться.

 

К плюсам монтажных пен относят:

  • отличная адгезия, которая отвечает за скрепление с различными видами поверхностей. Так, пена хорошо сцепляется с пластиком, деревом, металлом. Перед нанесением материала стоит обработать поверхность водой, предварительно зачистив ее от пыли и грязи. Специалисты не рекомендуют использовать монтажную пену на жирных поверхностях, силиконе или полиэтилене;
  • диапазон температур окружающей среды. Применять монтажный герметик можно в среде с разной температурой – от -45 до +70, поэтому с его помощью вы легко сможете утеплить любое сооружение;
  • относительно быстрый процесс полимеризации. В зависимости от марки и специфики материала время полного застывания колеблется от 10-ти минут до 24 часов;
  • влагостойкость консистенции, если не брать во внимание несущественное расширение объема при воздействии влаги;
  • после полимеризации монтажная пена безопасна и не выделяет токсичных веществ;
  • монтажная пена утеплитель имеет небольшой процент усадки – до 5% независимо от воздействия разных компонентов, включая даже химические вещества;
  • срок эксплуатации – около 50 лет при правильном применении монтажных пен.

Важно учитывать условия окружающей среды, в которых вы применяете монтажную пену. Ее объем выхода зависит от ряда факторов. Например, берется во внимание уровень влаги, воздействие солнца и ветра в процессе утепления стен герметиком. Вязкость – еще один важный показатель качества монтажной пены, который зависит от температуры воздуха при утеплении стен. При выборе герметика специалисты обращают внимание на коэффициент расширения. Увеличение объема может быть первичным и вторичным. В первом случае речь идет о мгновенном расширении (до 5-ти секунд после выхода монтажной пены из баллона). Вторичное расширение происходит на протяжении всего периода полимеризации.

При выборе монтажной пены следует учитывать особенности герметика, прописанные в инструкции от производителя. Этот безопасный для экологии стройматериал подходит для утепления стен, кровли, оконных и дверных проемов. Монтажная пена не интересна грызунам, предотвращает образование грибка и плесени. После полного застывания монтажную пену нельзя удалить химическим способом. Поэтому, если нужно ее убрать с утепляемой поверхности, лучше делать это в момент, когда пена полностью не застыла.

 

Утепление монтажной распыляемой пеной: сложности

Изоляция с помощью распыляемой пены – достойная альтернатива традиционной изоляции зданий. Изоляция из аэрозольной пены универсальна и может использоваться для утепления стен, крыши, чердака, и пола. Несмотря на пористость текстуры, гибкость монтажного герметика, пена помогает сохранять тепло и снижает теплопотери.

Эксперты выделяют ряд недостатков в работе с монтажными пенами:

  • сложности с удалением герметика после полного застывания;
  • риски снижения вентиляции на крыше, что может стать причиной влаги и сырости;
  • вредные вещества все же выделяются до момента полной полимеризации. Но, в застывшем виде монтажная пена считается экологически безопасной;
  • требует аккуратного подхода в процессе применения, чтобы не пришлось много времени уделять чистке поверхности, рук, одежды.

Утепление пеной: особенности технологии

Для утепления стен чаще используют жидкую пену. Она распыляется на место шва для его заполнения. За последние несколько лет технология стремительно набирает обороты. По стоимости утепление стен пеной считается более дорогим, если сравнивать со стекловатой или минеральной ватой, пенополистиролом.

Некоторые виды монтажной пены являются не только водонепроницаемыми, но и дышащими, поэтому подходят для домов в подверженных наводнениям районах. При этом важно убедиться в налаженной системе вентиляции, чтобы не возникало проблем с влажностью, не образовывались грибок или плесень.

Существует два типа изоляции из распыляемой пены – с открытыми и закрытыми порами. Эти два вида монтажной пены изготавливают из полиуретана и они наполнены пузырьками газа, но при полимеризации имеют разные свойства. 

 

Монтажная пена с закрытыми порами превращается в твердое вещество, которое поможет укрепить конструкцию, если в этом есть необходимость. Это лучший изолятор, который по своим свойствам превосходит марки пены с открытыми порами. Монтажная пена с закрытыми порами считается отличным барьером для попадания влаги. В этом случае убедитесь в том, что на чердаке или в помещении продумана система вентиляции. Это позволит избежать скопления конденсата.

 

Монтажная пена с открытыми порами менее плотная. При сильном сдавливании ее даже можно сжать, поэтому в качестве опорной конструкции он не подойдет. Это не такой хороший изолятор, как пена с закрытыми порами, поэтому вам нужно будет нанести более толстый слой, чтобы получить такой же уровень изоляции. Монтажная пена с открытыми порами чаще используется для звукоизоляции, поскольку она блокирует и уменьшает воздушный поток. Это позволяет влаге проходить через нее, поэтому меньше беспокоиться о накоплении конденсата.

В чем преимущества пенополиуретанового утепления домов?

К плюсам пенополиуретановой пены можно отнести то, что герметик наносится бесшовным методом. То есть, не образовываются трещины и щели, что способствует отличной теплоизоляции. Монтажная пена имеет низкий коэффициент теплопроводности. Отличная адгезия материала позволяет использовать его на разных поверхностях. По адгезии пены сопоставимы с пенополиуретановым клеем.

 

Пенополиуретановый утеплитель подходит для защиты от холода и тепла любых помещений, где есть основания. Что касается кровли, за счет высокого уровня звукоизоляции этот материал используется и для крыш с металлочерепицы. Монтажные пены подходят для сцепления с древесиной, кирпичом, металлом. Металл перед нанесением пены обезжириваем, на нем не должно быть ржавчины, другие типы поверхностей очищаем от пыли и грязи. Монтажная пена плохо сцепляется с полиэтиленовыми поверхностями. То есть, на пленку, мембрану такой вариант не подходит. Вы сможете залить материал, но адгезии не будет. Именно поэтому пленку часто используют для защиты участков, которые не хотите испачкать при нанесении монтажной пены.

 

 

Утепление дома: пошаговая инструкция

Для утепления стен дома и кровли понадобятся:

  • монтажная пена в баллоне нужного объема;
  • вода для увлажнения поверхности при утеплении;
  • исправный пистолет;
  • средства защиты при утеплении;
  • очиститель пены.

Температура монтажной пены при нанесении должна быть в пределах от 18 до 20 градусов. Поверхность для распыления герметика должны быть не менее 5 градусов. Характеристики монтажной пены указаны на баллоне производителем.

 

Пошаговая инструкция утепления внутренних стен монтажной пеной:

  1. Устанавливаем баллон и тщательно перемешиваем содержимое монтажной пены.
  2. После этого надеваем средства защиты.
  3. Подготавливаем поверхность к процедуре, увлажняем ее небольшим количеством воды. Вода улучшает адгезию и ускоряет процесс затвердения.
  4. Устанавливаем регулировочный винт в максимальное положение.
  5. Сопло должно быть на расстоянии 35-40 сантиметров от поверхности.
  6. Наносим монтажную пену путем нажатия курка.
  7. После напыления немного увлажняем водой для ускоренной полимеризации.
  8. Первичная полимеризация наступит по истечению 30-40 минут. После этого можно наносить повторный слой.
  9. При напылении полимер выходит только при вертикальном положении баллона. Для решения сложных задач можно воспользоваться подручными способами из ПВХ-трубки или же купить специальную насадку с углом 45%, которая переводит факел в вертикальное положение. Пистолет не нужно будет наклонять.
  10. Для достижения герметичности при утеплении может быть малого одного слоя, поэтому после первичной полимеризации может потребоваться еще один слой. Второй слой – это возможность сгладить неровности и устранить дефекты.
  11. Для снижения класса горючести можно использовать огнезащитный состав. Его нужно наносить сразу после напыления, когда пена еще «дышит». Спецсредство напыляется через обычный пульверизатор.

ВИДЕО: Как можно утеплить дом пеной

 

Отметим, что исправить недочеты теплоизоляции дома сложнее. Важно убедиться, что ранее утепляли без применения пленок. Если упустить этот момент, адгезии при нанесении монтажной пены не будет. Полиуретан через время просто отслоится. Именно поэтому придется снимать старый утеплитель и заново делать все по технологии.

После завершения работы промываем пистолет очистителем, чтобы пена не застыла, и вам не пришлось разбирать его с целью чистки. После этого закручиваем регулировочный болт и можем хранить пистолет неограниченное количество времени.

Монтажная пена не требует нанесения мембран или защитных пленок. Отделка нужна только после полной полимеризации. Обязательно нужно учитывать зазор. Данный утеплитель полностью соприкасается с подложкой, за счет чего материал считается универсальным в решении строительных и ремонтных работ. Монтажная пена применяется на фасадах, на мансардах, балконах, стенах дома. Такой утеплитель для дома можно использовать независимо от труднодоступности места. Он настолько простой в использовании, что при соблюдении технологии можно легко утеплить сооружение без помощи профессионалов.

 

 

 


Подробнее

Вверх