Чем саморезы отличаются от шурупов?

Раньше, буквально 20-30 лет назад, основным крепежом в каждом доме и в работе каждого мастера были шурупы. Но постепенно к ним добавились саморезы. Чем различаются два вида крепежа? Как их не путать и использовать каждый по своему назначению? В этой статье мы сравниваем два вида крепежа по разным показателям.

Главное отличие самореза от шурупа - в том, что он имеет острие не конце и тонкую острую резьбу. Поэтому саморез может самостоятельно прорезать материал основания при закручивании, не требуя предварительного сверления отверстий. Кроме просто острого наконечника, у самореза может быть острый наконечник с режущей кромкой или даже наконечник-сверло.

У шурупа тупой угол в острие, не такая тонкая резьба, поэтому для него нужно сначала подготовить отверстие, а потом еще вогнать туда дюбель или деревянный чопик. При этом нужно учесть, что диаметр отверстия должен быть равен толщине тела шурупа, а не его полному диаметру, иначе резьбе шурупа не за что будет зацепиться.

Эта конструктивная особенность саморезов – острый наконечник и острая резьба -  дают вам возможность крепить деталь к основанию за одно действие, не отвлекаясь на сверление отверстий, их продувку и забивание дюбелей.

Кроме того, сам по себе характер резьбы на саморезах позволяет им быстрее вкручиваться по сравнению с шурупом аналогичной длины. Из-за того, что у самореза резьба идет по всей длине стержня, он обеспечивает более надежное крепление по сравнению с шурупом аналогичной длины.

Второе отличие – в форме головки. У самореза головка рожковая, а у шурупа – коническая. Диаметр головки самореза чуть больше, чем у шурупа тех же размеров. Все это для того, чтобы прочнее прижимать прокручиваемую деталь к основанию.

Третье отличие – в форме шлица: как правило, саморезы имеют простой крестообразный шлиц типа PH (Philips), а шурупы – шлиц с дополнительными диагональными прорезями типа PZ (Pozidrive). Соответственно, биты для монтажа нужны разные.

Четвертое отличие - саморезы изготавливают из стали высокой твердости и проходят дополнительную термообработку. Сердцевина самореза должна иметь твердость до 230 единиц по Виккерсу, а резьба и острие - до 400 единиц по Виккерсу. Это нужно для быстрого и легкого вхождения в материал. Шурупы термообработку не проходят, поэтому у них нет такой твердости: они могут гнуться даже при вкручивании в подготовленное отверстие.

Шурупы с выпуклой головкой и плоским шлицем (ГОСТ 1144) и с потайной головкой и крестообразным шлицем (ГОСТ 1145) пока ещё выпускаются - на одном из заводов постсоветского пространства, в пределах 200 тонн в месяц (это очень немного!). Они кое-где используются в мебельном производстве, но скоро, очевидно, совсем выйдут из употребления.

Сейчас ним на замену пришли новые элементы дюбельной и анкерной техники, выпускаемые как в нашей стране, так и за рубежом. Выбирайте под свои задачи и пользуйтесь с удовольствием!