Поскольку болгарка предназначена для выполнения ряда задач, а для нее используют различные диски, важно уметь с ними обращаться, правильно устанавливать и снимать в случае замены. Поскольку в ходе работы могут возникать непредвиденные ситуации, важно знать, как найти из них выход и не рисковать своим здоровьем. В данном обзоре мы рассмотрим, почему заклинивает диск в болгарке и как его извлечь, если гайку зажало и не получается открутить ее.

Из-за чего заклинивает круг и почему не получается открутить диск?

Чаще всего неисправность проявляется при соприкосновении с материалом. В режиме холостого хода таких проблем не прослеживается, поскольку количество оборотов инструмента остается стабильным. Но, когда мы начинаем шлифовку или резку металла, тогда начинается увеличение количества оборотов, что отражается на работе диска и угловой шлифовальной машины.

Распознать заклинивание диска можно по следующим признакам:

• у круга инструмента резко снижается количество оборотов и даже могут прослеживаться торможение, заклинивание;
• диск может поддаваться деформации из-за еще более сильного зажима гайки;
• увеличение диаметра и глубины прорезания.

В этом случае вам нужно вовремя отреагировать на сложившуюся ситуацию и принять меры. В этом случае обязательно нужно снять зажатый диск с болгарки, попробовать решить проблему с наименьшими затратами времени и сил.

Одной из наиболее распространенных причин заклинивания гайки считается то, что вы долгое время не пользовались болгаркой, а гайка, болт или шайба заржавели. Следовательно, это становится причиной неисправности инструмента. Если вы столкнулись с такой ситуацией, нужно выполнить ряд действий:

1. Для начала отключите угловую шлифовальную машину от питания.
2. Распылите на конструктивные детали болгарки антикоррозийное средство или специальную растворяющую жидкость. Средство обязательно должно попасть на шайбу, гайку, болты.
3. После этого можно переходить к снятию защитного кожуха и отдельных деталей, которые поддаются раскручиванию.

Если же специальные средства не помогают справиться с проблемой, тогда нужно переходить ко второму способу. Его суть заключается в предварительном нагреве воском, после чего можно воспользоваться гаечным ключом для откручивания гайки. Контролируйте усилие, чтобы не сломать шлифовальный диск.

Иногда колесо не получается открутить из-за неправильного направления откручивания гайки. Убедитесь, что вы откручиваете в нужную сторону. Если гайка не откручивается простым ключом, тогда можно приложить усилия молотком. Но, в этом случае важно аккуратно регулировать силу, чтобы не повредить детали болгарки.

Способ, с помощью которого вы сможете открутить гайку и устранить проблему, во многом зависит от типа шлифовальной машины. Также играет роль способ фиксации диска на болгарке. Чаще всего для того, чтобы снять диск с болгарки, понадобятся гаечный ключ или отвертка.

Если вы решились самостоятельно снять диск с болгарки или заменить его, обязательно продумайте систему безопасности. Шлифовальные машины и их режущие части очень острые, поэтому нужно быть предельно аккуратными и не забывать о средствах защиты. Помимо спецодежды потребуются защитные очки. Если колесо сломается, его частицы могут отлететь и попасть в лицо. Если же колесо застряло, и у вас не получается решить проблему, придется прибегать к более трудоемким методам.

Как снять шлифовальный диск: важные моменты

Без инструмента снять шлифовальный диск на болгарке практически нереально. Для снятия круга нужно ослабить большое количество винтов, гаек, что вручную сделать очень сложно. Гайки, шайбы, винты очень затянуты и не поддаются ручному раскручиванию.

Чтобы снять круг с болгарки, нужно:

• отключить шлифовальную машину из сети;
• дождаться полной остановки шлифовального диска;
• используйте гаечный ключ, чтобы повернуть гайку на болгарке против часовой стрелки;
• снимите защитный кожух;
• установите новое колесо и затяните гайку.

При обработке несоответствующего материала на неправильном шлифовальном круге вы можете столкнуться с двумя потенциальными рисками - диск может треснуть или сломаться  с образованием огромного количества кусков шлифовального круга. Обратите внимание на соответствие материалов, из которых изготовлены диски, и сферу их применения:

• диск из оксида алюминия предназначен для стали, твердосплавной стали, железа. Легированная сталь, быстрорежущая сталь и аналогичные металлы по составу;
• диск для болгарок из карбида кремния работает с латунью, чугуном, бронзой и другими мягкими металлами. Он также предназначен для обработки камня и цветных металлов;
• керамический оксид алюминия очень абразивен и используется для стали, твердых металлов. Основная задача дисков - точное шлифование;
• циркониевый глинозем - еще одна разновидность шлифовального круга, предназначенного для стали и большинства твердых металлов.

Как снять шлифовальный круг с болгарки: советы экспертов

Чтобы понять, как быстро и без повреждений снять шлифовальный круг, ознакомьтесь с советами специалистов. Возьмите на заметку следующие важные знания, которые помогут вам справиться с поставленной задачей:

• проложите тряпку или ткань в отверстие шлифовального круга, чтобы оно не прокручивалось при ослаблении гайки на болгарке;
• не перетягивайте гайку слишком сильно и контролируйте усилия, которые вы прилагаете для достижения цели. Вращающееся колесо должно держать гайку хорошо и крепко;
• используйте масла для смазки вала, чтобы упростить процесс замены круга;
• если гайка сильно затянута, используйте молоток, с которым вы сможете приложить немного усилий и раскрутить гайку;
• проверьте состояние шлифовального круга. Специалисты советуют просто постучать по нему металлическим инструментом. Если прослеживается глухой звук, это говорит о поломке. Звонкий звук – показатель исправного диска;
• после замены шлифовальных дисков обязательно проверяйте работоспособность болгарки, находясь сбоку от инструмента. Исключите возможные травмы;
• внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации. В ней содержится много полезной информации, которая поможет вам правильно пользоваться настольной шлифовальной машиной, включая замену круга;
• способ раскручивания гайки во многом зависит и от типа угловой шлифовальной машины, особенностей ее конструкции.

Как не допустить заклинивание диска?

Поскольку проблема достаточно актуальна и с ней сталкивались многие мастера, важно понимать, как предупредить заклинивание и не допустить такой поворот событий. К мерам предосторожности относят:

1. Лучше всего использовать картонные или пластиковые шайбы для установки между самим диском и головкой шпинделя. За счет этого инструмент не будет заклинивать. Если же это случится, будет легко открутить застрявшую гайку и заменить диск.
2. Придерживайтесь правил установки абразивного круга. Яркая сторона с картинкой должны быть близки к редуктору. При этом не должно быть контакта с зажимной гайкой. Центральное кольцо предотвратит заклинивание.
3. На фланец можно наварить гайку. Даже если случится внештатная ситуация, решить ее можно будет с помощью обычного гаечного ключа без особых усилий.
4. Всегда регулируйте силу затяжки. Не прилагайте слишком много усилий при установке круга для болгарки. Если же вы пережали гайку, при увеличенных нагрузках будет прослеживаться заклинивание. При холостом ходе определить неисправность не удастся.

Вывод: трудности при замене шлифовального круга

Перед снятием шлифовального круга лучше постараться раскрутить все детали и убрать лишние предметы, которые могут быть препятствием. Это облегчает процесс замены шлифовального круга.

Насколько часто нужно менять круг для болгарки, это зависит от того, сколько часто вы используете свою болгарку. Если вы будете часто его использовать, то ваше колесо будет изнашиваться быстрее, и вам придется менять шлифовальный круг чаще.

Старайтесь не допускать неисправностей и вовремя менять шлифовальный круг. Чтобы обезопасить себя и не подвергать опасности свое здоровье, перед любыми манипуляциями убедитесь, что к вашей шлифовальной машине не подключен источник питания.

Трудности при замене колеса возникают, когда гайки, шайбы, винты и заклинивают или заржавеют. В этом случае придется испытать несколько способов снятия круга и приложить немало усилий. Важно также учитывать, что шлифовальные круги могут быть очень хрупкими. Если вы не хотите поломок и деформаций, вы должны быть крайне осторожными, когда прилагает силу для их снятия. Не забывайте, что под конкретные металлы подходят определенные шлифовальные круги. Выбор неправильного шлифовального диска – одна из причин поломок и неисправностей.

Методы снятия диска при заклинивании гайки

Если у вас заклинило гайку, можно попробовать раскрутить ее рожковым ключом. На торцевой головке нужно проделать 4 выступа. Таким образом, получится соответствие со структурой отверстия фланца. Тогда рожковый ключ размещаем под диск и начинаем вращать по направлению круга.

Еще одним популярным методом считается термическая обработка. В ходе нагрева прижимной гайки металл размягчается и становится более «послушным». После этого можно попробовать открутить гайку вручную или же воспользоваться ключом. Минус такого способа в рисках деформации редуктора. Если на болгарке есть пластиковые элементы, они могут оплавиться.

Если использовать газовый ключ, увеличивается сила воздействия на гайку. Здесь важно контролировать силу упора, поскольку в противном случае есть риски погнуть фланец или сломать фиксатор, отвечающий за вращение шпинделя. Сдвинуть гайку с одной точки можно и с помощью перфоратора.

Самый кардинальный способ – умышленно разрушить диск. Если он немного треснут, его просто доламываем и убираем остатки круга с болгарки. В результате остается только центральное металлическое кольцо. Саму металлическую деталь извлекают тисками, плотно прижимая в них кольцо.

Независимо от выбранного способа решения проблемы заклинивания важно помнить о системе безопасности и не подвергать опасности свое здоровье.

Меры безопасности

Шлифовальные угловые машины относятся к группе опасных электроинструментов, поэтому важно придерживаться правил безопасности и бережно обращаться с ручным оборудованием для резки, шлифовки. Придерживайтесь следующих правил работы с кругом для болгарки:

1. Всегда применяйте диск по назначению. Обратите внимание на инструкцию от производителя, чтобы определить технические особенности диска и использовать диски для определенного материала.
2. Никогда не используйте абразивные инструменты после истечения указанного срока годности. Такие диски непригодны и могут стать причиной несчастных случаев. Чаще всего срок годности указывают на металлическом кольце внутри диска.
3. Всегда храните шлифовальные круги в сухом месте при комнатной температуре.
4. Перед использованием проверьте круг для болгарки на наличие возможных повреждений.
5. При замене диска обязательно отключите болгарку от источника питания.
6. Всегда носите защитную одежду, маску или очки, поскольку при неисправности диска сколы могут навредить вам.
7. Придерживайтесь максимально допустимых оборотов инструмента. Их значение указано на диске.
8. Убедитесь, что шлифовальный диск установлен правильно. Убедитесь, что диаметр отверстия для диска соответствует диаметру крепления на вашей шлифовальной машине.
9. Оба зажимных фланца должны быть одинакового диаметра.
10. Работайте только с болгарками, в которых есть защитных кожух. Он предназначен для защиты в работе.
11. Никогда не используйте отрезные круги для шлифования, если это явно не разрешено пиктограммой.
12. Используйте только те диски, которые явно подходят для поставленных целей. Соблюдайте все ограничения по использованию, инструкции по технике безопасности или другую доступную вам информацию.
13. Работа с высокоскоростными абразивными дисками требует особой осторожности.
14. Избегайте чрезмерного давления на угловую шлифовальную машину.
15. Все манипуляции с сухими абразивными методами шлифовки должны проводиться в местах с оборудованной системой пылеудаления. Это должны быть специальные фильтры, способствующие качественной очистке воздуха.

Гипсокартон – уязвимая и не самая прочная поверхность. При неправильном монтаже предметов в гипсокартон есть риск, что стена возможно обвалиться. Чтобы не допустить крупных неприятностей, мы расскажем, каким видом дюбелей лучше всего пользоваться при проведении строительных работ.

Чаще всего втулку (дюбель) для гипсокартона используют, при необходимости закрепить материал к стене или какой-либо конструкции. К примеру, повесить фотографию – дюбель не понадобится, поскольку фото весит мало. Но, вешая тяжелое изделие или конструкцию, стоит создать прочное и надежное крепление.
Известно, что при проведении строительных работ могут возникнуть разные ситуации, которые воздействуют на ход и время ремонта. Поэтому важно понимать, что подбор инструментов и мелких деталей для укрепления предметов на поверхности, повлияет на общее качество ремонта. К примеру, неправильно вбитый гвоздь или некачественный дюбель, могут пустить трещину в гипсокартоне.

Как провести демонтаж правильно, подобрать нужные изделия и получить наилучший результат – читайте в нашей статье. Сегодня мы ответим на вопросы:

• Дюбель для гипсокартона, виды?
• Дюбель для гипсокартона, размеры и виды?
• Какой есть лучший дюбель для гипсокартона?
• Как установить дюбель в гипсокартон?
• Преимущества данного способа монтажа?

Дюбель для гипсокартона, виды и фото

Крепления для любых видов стен очень отличаются от крепежей на гипсокартонные. Если купить и провести монтаж с втулкой для бетона в гипсокартон, не удивляйтесь, когда по стене пойдет трещина. Это значит одно – поверхность не выдержала давление от крепления и разошлась. Чтобы избежать подобных неприятностей, производители стали изготавливать и классифицировать дюбели для прочных и уязвимых плоскостей.

Поэтому, как только возникнет потребность начать работать с гипсокартоном, перед проведением работ, стоит познакомиться с лучшим дюбелем для мягкого материала. Всего классифицируют 4 вида крепежей:

1. Дрива дюбель, он же «Drivа»
2. Крепление Molli, или Молли.
3. «Бабочка».
4. «Гвоздь».

Главные аспекты, по которым их различают: разные уровни нагрузки, сферы использования, разновидности креплений. Каждый подвид дюбелей имеют свои недостатки, преимущества. Их сейчас и обсудим.

• «БАБОЧКА» - одна из самых упрощенных, но не менее эффективных версий дюбелей. Предназначается для выполнения трудных монтажных работ. Выдерживает серьезные нагрузки от материала и изделий. Производят бабочку из металла. Главная особенность данного крепежа – предусмотреть отверстие для монтажа надо заранее. После того, как удалось проделать просек, можно вставлять крепеж и фиксировать его. Далее ухватите крайнюю часть втулки, воспользуйтесь шурупом и прижмите ее к внутренней. Чтобы провести это действие надо прокрутить винт по часовой стрелке, а крылья дюбеля – расправить. Преимущества:  способно выдержиать нагрузку до 28 кг.
   
• DRIVA» - преимущественно производят из металла, дешевые модели из пластмассы.  В варианте 1 используется цинк, а в 2 нейлоновое вещество. Дрива устанавливается в подготовленное гнездо. Важно – отверстие должно соответствовать 6 мм, как сверло. Рекомендуем попробовать крестовую насадку. Как только удалось вмонтировать дюбель в поверхность гипсокартонной стены, можно вкручивать основание шурупа. Преимущества: можно не беспокоиться из-за отсутствия пространства за листом гипсокартона. Невысокая цена на изделие. Максимальная нагрузка на крепеж 25 кг, если он пластмассовый. Металлический вид выдерживает вес от 30 кг.
   
• «МОЛЛИ» - первый различный вид от двух предыдущих вариантов. Его монтаж проводится с 8-ми миллиметровым сверлом. Перед установкой надо подготовить отверстие, а после вставлять втулку. Край с зубцами позволяет изделию крепко войти  в гипсокартон и потребности в применение анкера не возникнет. Благодаря специальному винту, который есть в комплекте с крепежом и отвертке, крепление прижимают к поверхности. Преимущества: не надо покупать шуруп, он есть в комплекте. Способность максимально выдержать 40 кг нагрузки, но не больше. По необходимости, удастся провести переустановку. Единственный недостаток – высокая цена, но она абсолютно оправдана долговечностью и качеством.
   
• «ДЮБЕЛЬ-ГВОЗДЬ» - его используют, чтобы создать стационарное и долговременное крепление. Стоит учесть, что провести демонтаж не получится, поскольку изделие одноразовое. Как правило, используют для укрепления деревянных поверхностей, карнизов, плинтусов. Гвоздь вставляют в отверстие, которое просверливается заранее. Чтобы забить его, как можно дальше – используют молоток. Данный способ установки считается самым быстрым и простым. Дюбель-гвозди различают по материалу изготовления. Их разделяют на пластиковые, металлические, нейлоновые втулки. Конечно же самым прочным, дорогим, но надежным является металлический дюбель. Нейлоновый и пластиковый бюджетные изделия.

Какие дюбеля использовать для гипсокартон. Размеры

Чтобы точно предугадать с установкой, учитывается несколько аспектов: размер, поверхность  в которую произведут монтаж, технические характеристики.  Гипсокартонный дюбель имеет свои особенности размеров, с ними можно ознакомиться в таблице размеров:

Раз уж заговорили о цифрах, предлагаем сразу ознакомиться с ценами на материал и предположить возможный расчет. Чтобы не просчитаться с объемом закупаемого материала, надо произвести необходимый расчет. Сделать это достаточно просто. Используйте простую форму подсчета и умножьте площадь листов гипсокартона на 0.7, а после на 2. 

Если на это нет времени, то вот вам совет: На один подвес берут 2 шурупа, соответственно столько же втулок (дюбелей). Цена на крепеж будет зависеть от его размера, материала из которого изготовлен и собственно вида. Мы рекомендуем закупать дюбели большим и маленьким оптом, поскольку так вам удастся сэкономить и не переплатить магазину. Учтите, что один из самых дешевых пластиковых дюбелей стоит 2-3 рубля. Но, например, купив металлические дюбели оптом можно за 2500 за 1000 изделий, что намного выгоднее и надежнее.

Для гипсокартона подойдут любые виды дюбелей, о которых мы рассказали выше. Но давайте познакомимся с основными принципами и правилами установки втулок, абы не допустить ошибок при монтаже.

Известно, что гипсокартон очень мягкая поверхность, поэтому отложите шуруповерт, как можно дальше. Если все же хотите воспользоваться данным инструментом, убедитесь, что режим перфоратора был выключен. Только после этого приступайте к работе. Стена, которая уже облицована плиткой требует предварительного высверливания отверстия. Диаметр дыры должен быть равен диаметру втулки.

Рассмотрим преимущества 3 вида дюбелей для монтажа в гипсокартонную стену.

1. «Дрива» устанавливается быстрее всех . Для него даже не надо заранее подготавливать отверстие, благодаря этому стена останется целой.
2. «Молли» считается одним из самых мощных и неуязвимых крепежей. Чтобы провести монтаж четко, подготовьте отверстие и научитесь раскрывать с другой стороны гипсокартонной стены.
3. «Бабочка» - золотая середина между Дрива и Молли. Крепление недостаточно мощное, но и не требует сильных физических усилий при установке.

Установка дюбелей в гипсокартон

Дюбель для гипсокартона, какой лучше – мы выяснили. Теперь давайте разберемся со способами и методами его установки в гипсокартон. Вообще, зачем нужен гипсокартон, раз он такой уязвимый? При ремонте с его помощью выравнивают стены или создают несколько уровней потолков, производят мебельные изделия. Главный недостаток – лист слишком хрупкий. Поэтому перед монтажом телевизора в стену, креплением полочки на кухне – пользуются надежными крепежами. Они соединяют предмет, гипсокартонную часть и основную бетонную/ кирпичную стену.

Нюансы при монтаже:

1. Не вздумайте использовать перфоратор. Гипсокартонная стена не выдержит ударной силы и может пустить трещину.
2. Гипсокартон облицован в плитку? – не беда. Сделайте отверстие, чтобы оно соответствовало диаметру втулки. Желательно использовать сверло с победитовым наконечником.
3. Перед монтажом – ознакомьтесь с характеристиками втулки, поскольку определенный вид выдерживает определенный вес.
4. Рассчитайте, чтобы отверстие было параллельным в гипсокартоне и основной стене, иначе образуется дырка. 
5. Желательно покупать металлические дюбели. Да, они дороже, но прослужат намного дольше, и при установке не возникнет проблем с деформацией.
6. Вставляйте крепеж в профиль, полотно гипсокартона более уязвимо.
7. Учтите вес конструкции, который расположиться на гипсокартоне.
8. Желательно используйте втулки с возможным демонтажем.
9. Убедитесь, что цена изделия соответствует качеству.

Помните, ремонт это не самая страшная, а очень даже интересная штука. Качественный материал, умелые руки и надежные изделия облегчат работу и будут долго радовать глаз!
 

Если вы столкнулись с данной проблемой и не знаете, как выкрутить сорванный болт, в обзоре мы расскажем ключевые правила решения задачи. Также определимся, какие методы будут наиболее эффективными и помогут открутить болт с сорванными гранями из детали.

Болт с сорванными гранями и почему ломаются крепежи?

Чтобы не допустить деформации или поломки граней болта, важно определить причины, из-за которых срываются грани крепежей. Рассмотрим классические ситуации, приводящие к поломкам:

1. Перегрузка при растяжении приведет к растяжению болта. Простыми словами, происходит натяжение или растяжение застежки. В крепеже происходит истирание между наружной и внутренней резьбой или в случае, когда резьба болта совпадает с внутренней резьбой (отверстие). Чаще всего причиной растяжения считается работа без смазки деталей или при использовании неподходящего смазывающего средства.
2. Механические повреждения болта. При этом вышедшие из строя болты не просто зажимают деталь, но еще и образовывают обломки, которые нужно будет собрать. Предшествует такой деформации неправильная затяжка болта – либо перетянули, либо зажали не слишком прочно.
3. Коррозия болта. Многие из высокопрочных стальных сплавов подвержены коррозии под напряжением. Во избежание такой проблему рекомендовано смазывать детали защитными растворами. Также важно контролировать уровень влаги и воздействия ее на детали.
4. Динамическая нагрузка на болты. Возникает при неправильной затяжке болта. Когда динамическая нагрузка превышает зажимную, это приводит к циклическому растягивающему напряжению и возможной деформации. Объясняется это тем, что болт постоянно движется в обратных направлениях, поэтому должен быть надлежаще затянут. Если вы плохо затянули крепеж, он не сможет обеспечить требуемую предварительную нагрузку для зажима. С другой стороны, если крепеж превышает допустимые пределы, он может выйти из строя из-за превышения максимального предела текучести.

Чтобы в результате не получить болты с сорванными гранями, специалисты советуют использовать подходящий крепеж, смазывать болты и затягивать их правильным ключом, регулируя силу зажима.

Болты с сорванными гранями: можно ли решить проблему

Болты с сорванными гранями - это результат неправильного зажима крепежа, нарушения правил крепления. Если болт не подлежит восстановлению, это вместе с резьбой нужно высверлить. Поврежденную резьбу иногда можно очистить с помощью нарезки резьбы или метчика. Если речь идет о серьезных повреждениях, придется выкрутить сорванный болт и заменить его.

Если вы беретесь за ремонт или замену резьбы, важно уделять внимание деталям. Нужно правильно подобрать сверло по размеру под отверстие. При сверлении удерживаем сверло параллельно отверстию. После того, как вам удалось выкрутить болт с сорванными гранями, удалите из отверстия весь мусор.

Как выкрутить сломавшийся болт: поиск эффективного решения

Перед удалением сломавшихся болтов с сорванными гранями всегда используйте специальные растворы или масляные составы. Проникающая жидкость ослабит соединение, после чего достать болт будет немного легче. Это обязательный шаг, особенно если болт сильно заржавел. Дайте жидкости время, чтобы она могла проявить свое действие. Также может сработать нагрев болта, после растопить воск. Тепло впитывает воск в резьбу, что упрощает процесс выкручивания болта.

1. Используйте отвертку. Если болт крутится, но достать его не получается из-за повреждения резьбы или головки, вставьте небольшую отвертку или плоское лезвие между деталью и болтом. Прилагая усилия, выталкивайте болт, пытаясь его вывинтить. Можно попробовать зачистить отверстие. Этот вариант подходит для болтового соединения. Вставьте небольшое лезвие, отвертку под головку, поворачивая застежку.
2. Откручивание болта ключом. Если головка болта сорвана, помогут специальные гаечные ключи. Если у вас нет специального инструмента, попробуйте головку или гаечный ключ немного меньшего размера.
3. Плоскогубцы. Если невозможно выкрутить болт, тогда понадобятся плоскогубцы. С их помощью можно будет достать остатки изделия из отверстия. Важно выбрать инструмент с подходящим захватом, избегая острых концов.
4. Нагрев. С помощью пропановой грелки можно нагреть болт. Для усиления эффекта нанесите масло на изделие. После этого достать бол будет проще, поскольку разогретый металл нарушает захват резьбы. После нагрева нужно охладить болт. Подойдет даже обычный лед.
5. Вырезаем болт. Для этого понадобится шлифовальный станок или угловая шлифовальная машина, с помощью которой сделайте отверстие в центре головки. Затем воспользуйтесь отверткой с плоским лезвием. Ударная отвертка поможет выкрутить застрявший болт.
6. Привариваем новую гайку. Если головка болта сорвана, есть вариант приварить новую гайку к старой головке.
7. Дрель. Если не получается отрезать болт, понадобится дрель. Установите кернер в центр сорванного болта. Используйте сверло небольшого диаметра, постепенно увеличивая его. Когда вы дойдете до края резьбы, сможете достать болт.

Болты с сорванными гранями под шестигранник: как их открутить

Если нужно открутить болты с выступающей головкой под шестигранник, воспользуйтесь следующими советами:

• в шляпке нужно сделать небольшую засечку под плоскую отвертку. Пробуйте открутить болт отверткой;
• воспользуйтесь звездочкой TORX для выкручивания болта. Здесь важно правильно подобрать размер инструмента, чтобы он не был слишком большим. Вытаскиваем болт рывками. Контролируйте, чтобы не сорвать шлиц на звездочке;
• дрель со сверлом или специальные экстракторы помогут в решении этой проблемы. По центру болта высверливают отверстие, в которое зайдет экстрактор подходящего размера. Затем с помощью пассатижей достаем аккуратно болт.

Как достать болты с сорванной головкой с помощью экстрактора?

Для использования экстрактора с целью вытаскивания болта из отверстия нужно просверлить пилотное отверстие в центре поврежденного крепежа, используя дрель и сверло соответствующего размера. Если головка поврежденного винта неровная или вовсе повреждена, начинайте с отверстия минимального диаметра. Затем просверлите отверстие большего размера сверлом по размеру съемника.

При работе с экстрактором и на подготовительных этапах важно придерживаться ряда правил:

• диаметр пилотного отверстия под головку зависит от размера используемого экстрактора. Изучите рекомендации производителя в инструкции к экстрактору, чтобы не прогадать с размером изделия и достичь поставленной цели;
• при сверлении болтов, которые чаще всего изготовлены из металла, важно придерживаться средней скорости  сверления. Слишком быстрое сверление приведет к перегреву сверла. Затем вам придется затачивать сверло или искать новое;
• не начинайте работу со сверл большого диаметра. Их диаметр нужно постепенно увеличивать. Существуют риски поломки самого сверла внутри отверстия.

При работе с экстрактором прикрепите насадку к рукоятке или зажмите ее плоскогубцами. Экстрактор устанавливается в отверстие поврежденного болта, которое должно располагаться в центре. С помощью молотка вбейте экстрактор в пилотное отверстие. Надавите на экстрактор, повернув его против часовой стрелки, чтобы удалить поврежденный болт.

Многие новички сталкиваются с проблемой, когда экстрактор соскальзывает. В этом случае лучше сильнее постучать по болту, чтобы он заходил на большую глубину. При повороте экстрактора против часовой стрелки попробуйте надавить на него сильнее. Если не срабатывают эти методы, сделайте отверстие чуть больше.

При выборе способа, как открутить болт с сорванными гранями, определите степень повреждения головки и обозначьте, какие инструменты есть у вас под рукой. Начните с простых методов, но если они не дают желаемого результат, переходите к более кардинальным. Чтобы достать болт из детали и не повредить ее, важно набраться терпения и взять во внимание лучшие советы специалистов. Несмотря на то, что процесс может быть долгим, у вас обязательно все получится!

В данном обзоре мы рассмотрим наиболее эффективные способы, как открутить прикипевшую гайку или болт. Выделим наиболее простые методы решения проблемы и расскажем основные правила работы с закисшим крепежом.

Почему срывать закисший болт трудно?

Существует несколько причин, из-за которых открутить болты и гайки может быть затруднительно. Если вы столкнулись с данной проблемой, она может быть следствием некоторых процессов:

• деформация резьбового соединения, которая происходит из-за постоянных нагрузок, механических воздействий, вибраций, других условиях;
• неправильное прикручивание крепежа, что оборачивается деформацией. Усиление трения между деталями приводит к негативным последствиям;
• образование ржавчины на болтах или гайках в результате коррозии;
• диффузия.

Основным материалом, из которого производят гайки и болты, выступает углеродистая сталь. Она подвергается воздействию воздуха и воды, а поэтому существуют риски коррозии. Промежутки резьбового соединения заполняет вода. Со временем там образуется ржавчина, которая влияет на состояние резьбы. Окисление стали приводит к увеличению трения. В таком случае открутить крепеж становится проблематичным. Если вы захотите сделать это привычным способом, возникнут трудности. С другой стороны, применение силы часто оборачивается поломкой самого болта. Следовательно, нужно грамотно подойти к вопросу откручивания болта и продумать каждый шаг.

Некоторые производители выпускают крепежные детали с дополнительным защитным покрытием. Оно защищает нержавеющую сталь от воздействия внешних факторов. Однако такой вариант не всегда способен исправить ситуацию, поскольку покрытия могут разрушаться при нагревании.

Как открутить прикипевшие болты: несколько правил

Специалисты советуют взять на заметку несколько простых правил, которые помогут справиться с закисшим болтом:

1. Даже если у вас не получается с первого раза раскрутить болт, попробуйте его затянуть. Перемещение болта в любом направлении - прогресс. После этого попробуйте ослабить его гаечным ключом. Правильно подберите ключ, чтобы добиться результата.
2. Постучите по резьбовому соединению молотком. Механическое воздействие на гайку может ослабить ее сцепление с болтом. Для максимальной точности рекомендовано установить в гайку кернер. После этого поступать по нему молотком.
3. Используйте термический способ. При нагревании металл способен немного расшириться. Вероятно, даже минимального воздействия теплом будет достаточно, чтобы сдвинуть гайку. Для этого метода подойдет горелка. Обязательно придерживайтесь правил безопасности и уберите с рабочей поверхности все воспламеняющиеся вещи. Попробуйте провернуть болт до его остывания.
4. Избавьтесь от ржавчины. Если визуально прослеживаются следы ржавчины, можно попробовать ее устранить. Возьмите металлическую щетку, протрите и вытрите насухо. Для достижения результата применяйте специальное масло. Нанесите раствор и оставьте на несколько часов. Рекомендовано выдержать сутки. По завершению зачистите болт проволочной щеткой.

Важно: перед выполнением каких-либо действий с болтом, убедитесь, что проворачиваете его правильно. Большинство из крепежей поворачиваются против часовой стрелки, но встречаются и другие изделия, которые поворачиваются в противоположную сторону.

При использовании гаечного ключа, учитывайте, чем длиннее ключ, тем больший крутящий момент вы прикладываете к крепежу. Следовательно, нужно воспользоваться насадкой-удлинителем, которая надевается на инструмент. Если вы используете комбинированный гаечный ключ, вы можете зацепить наконечник второго гаечного ключа на размер или два больше за открытый конец гаечного ключа на гайке. За счет этого появляется больше шансов открутить закисший болт.

Если вы используете специальные растворы для раскручивания прикипевших болтов, после их нанесения специалисты советуют постучать по болту. Таким образом, масло сможет быстрее проникнуть в промежутки резьбового соединения.

Обзор способов, как открутить прикипевший болт

Специалисты сходятся на мнении, что сорвать болты, прикипевшие к детали, можно с помощью нагревания, перфоратора, долота. При нагревании происходит расширение болта, что приводит к нарушению коррозийной герметичности. За счет перфоратора увеличивается крутящий момент при откручивании болта. В конце можно использовать еще молоток, который ускорит процесс раскручивания крепежа.

Стоит разобраться, какие существуют рабочие способы высверливания болта:

1. Механическое воздействие. Ударная сила – первый способ, который вы обязательно должна протестировать. Прилагая механическое воздействие, сконцентрируйтесь на центре болта. Вам нужно не просто вытащить болт, но и не допустить его деформации. Воспользуйтесь методом резких противоположных ударов, способных расшатать болт. Механический способ работает только в случаях с умеренными коррозийными образованиями. Если ваш болт слишком прикипел и долгие годы вы не пытались решить эту проблему, механический метод может не сработать. Этот метод не требует специальных инструментов, поэтому под силу даже мастеру без опыта.
2. Нагрев. Нагревание болта приводит к расширению металла, после остывания он втягивается. Этот процесс нарушает коррозионное уплотнение болта в соединении.
3. Рельефная резка. Это самый надежный способ удаления заржавевших болтов. Суть заключается в том, что вы прорезаете отверстия ножовкой или вращающимся режущим инструментом в головке болта. Затем нужно поместить зубило в паз и ударить по нему молотком. Вам нужно, чтобы либо болт проворачивался в корпусе с минимальным повреждением, либо гайка откололась от болта. При этом нужно зажать гайку плоскогубцами, чтобы по завершению вывернуть болт.
4. Расшатывание соединения. С помощью гаечного ключа нужно раскручивать болт в обе стороны, вперед и назад, что приведет к ослаблению. Двигайтесь на одинаковое расстояние вперед и назад, возвращая болт в исходное положение. Постепенно увеличивайте вращение с каждым поворотом. Если болт начнет подниматься из корпуса, это отличный знак.
5. Сверление. Этот способ лучше применять только в том случае, если вышеописанные методы не сработали. Риски сверления достаточно высокие. Вы можете повредить резьбу внутри детали, что усложнит работу. Также есть вероятность сломать болт, в результате чего осколки металла окажутся в отверстии. Если мы имеет дело с болтом, который расположен заподлицо с поверхностью материала, тогда поможет только сверление. Начните со сверла меньшего размера. По мере того, как сверло продвигается вниз по длине болта, оно нагревает его. Срабатывает такой же принцип использования тепла для ослабления соединения, как и в работе с горелкой.
6. Экстрактор болта. Неправильное применение данной технологии может обернуться еще более серьезными последствиями. Начните с просверливания небольшого пилотного отверстия в стержне болта или винта. Не сверлите по всей длине, так как это ослабит целостность застывшего оборудования, а также уменьшит захват экстрактора. После этого установите насадку-экстрактор в пилотное отверстие и нанесите удары молотком.
7. Трубный ключ. Закрепите головку трубного ключа над головкой болта и затяните. Когда вы поворачиваете, гаечный ключ прижимается к головке болта и сжимает его сильнее. Если соединение не двигается, попробуйте метод «расшатывания», покачивая винт вперед и назад, увеличивая вращение с каждым поворотом.
8. Приваривание болта. Этот метод подходит тем, кто имеет специальное оборудование и навыки в работе с ним. Применяется в случаях, когда болт и гайка настолько плотно соединены, что их даже не получается провернуть плоскогубцами. Возьмите гайку и головку болта большего размера и приварите их к корпусу болта.

Мы рассмотрели базовые технологии и методы, как можно открутить прикипевший болт. Воспользуйтесь советами специалистов, и вы обязательно сможете исправить ситуацию с ржавыми болтами. Не забывайте о правилах безопасности, наберитесь терпения и тестируйте эффективные способы.

Выбрать правильный бур для создания отверстия нужного диаметра – достаточно серьезная задача, требующая грамотного подхода. На рынке представлены десятки производителей, разные марки, материалы буров. В данном обзоре мы обозначим, какие же буры существуют, как ими пользоваться, как найти хороший бур для эффективной работы. Также сделаем обзор буров ведущих производителей с минусами и плюсами моделей конкретного бренда.

 Отверстие буром: особенности

Буры используются исключительно для работы с перфоратором. Для дрели их не применяют. В зависимости от материала, с которым планируете работать, существует ряд различных типов буров. Металл, кирпичную кладку и дерево можно просверлить с помощью специально разработанных конструкций. Они адаптированы под свойства конкретного материала и помогут достичь желаемого результата с минимальными усилиями и затратами времени. Ассортимент буров также включает особенные изделия, например, для создания отверстия в стеклянной поверхности или плитке. Для этих целей производители выпускают буры с алмазными наконечниками из карбида вольфрама.

Качество сверл определяется материалом, из которого они изготовлены. Соответственно, определяется и тип материала, который они могут просверлить. Чаще всего буры изготавливают из таких материалов, как быстрорежущая сталь, с добавлениями карбида, титана, кобальта и других веществ, улучшающих свойства материала.

Буры отличаются по типу хвостовика. Так, прямые хвостовики используются для патронов под ключ и без него для отверстий диаметром 10-13 мм. Хвостовики SDS используются для соответствующих перфораторов. Шестигранные хвостовики используются для шуруповертов.

Буры по камню и металлу могут быть спиралеобразными, сверла по дереву могут быть закрученной конфигурации  или плоскими. Буры бывают разного диаметра и длины. При необходимости можно использовать удлинители.

Как выбрать буры по металлу?

Для начала работы с буром нужно определить особенности металла, который будете сверлить. Все металлы отличаются уровнем плотности. Плотность металла определяет конструкцию бура, поскольку он должен быть тверже, чем металл, в который оно направлено.

Производители учитывают это правило, поэтому изготавливают из разных материалов с содержанием различных  элементов для повышения твердости и улучшения режущей способности. Условно выделяют две группы материалов буров по металлу:

• из быстрорежущей или легированной стали: это сплав, состоящий из металлического элемента в сочетании с химическим элементом, придающим стали определенные свойства;
• из твердого металла или карбида. порошковые формы карбида вольфрама подвергаются термообработке со связующими металлами, такими как титан или кобальт для получения твердого вещества.

Популярные виды буров по металлу

Буры классифицируются по типу, способу прорезывания, связующему элементу. На рынке встречаются следующие виды бура по используемому материалу:

• из быстрорежущей стали. Наиболее популярная сталь, отличающаяся высокой твердостью, прочностью и возможностью заточки;
• из кольбата. обеспечивает прочность и сопротивление, увеличивает твердость бура. Кобальт лучше сохраняет свои свойства при более высоких температурах, чем титан, поэтому допустима более высокая скорость работы перфоратора;

• титан. Буры с титановым покрытием обеспечивают более прочный и устойчивый сплав. При выборе титановых буров обратите внимание на процент состава вспомогательного компонента;
• карбид вольфрама. Этот компонент придает сверлам повышенный уровень прочности и твердости. Сочетание вольфрама и углерода, позволяет получить более твердый или более мягкий металл в зависимости от процентного содержания углерода в нем.

Сверла для бурения следует использовать со смазочно-охлаждающей жидкостью на низких скоростях, используя равномерное и постоянное давление. Следите за состоянием коронки, которая всегда должна быть заточена. При неправильном использовании бура он быстро станет непригодным.

При разном соотношении компонентов в смеси образуются металлы с разными свойствами. Низкий процент примесей мало повлияет на качество и стойкость бура. На качество бура также влияют процессы его обработки и производства.

Оценка твердости бура определяется по шкале Бринелля. Определяют показатели в ньютонах на квадратный миллиметр. Выше показатель – устойчивее и надежнее бур.

Создание отверстий бурами в камне, бетоне

При выборе сверла для перфоратора по камню не так сложно. Важно определить, насколько мягкий или твердый материал нужно пробурить. Большинство бур для перфоратора по камню изготавливаются из карбида вольфрама.

Сверла из карбида вольфрама эффективно обрабатывают бетон, гранит, силикатную кладку и природный камень. Общее качество буров по бетону зависит от качества их наконечника и количества режущих кромок – 2,3,4.

Наиболее эффективным будет бур с четырьмя режущими кромками из твердого сплава. Менее прочные буры имеют не более 2-х кромок. Железобетон нужно просверливать ударным способом с помощью стандартной или ударной дрели.

Для бетонных работ используют буры с такими типами хвостовиков:

• прямой хвостовик;
• привод с прорезями SDS: бур с рифленым хвостовиком, который защелкивается в патроне. Используется в большинстве перфораторов;
• шестигранный. Больше подходит для отверток. Такие буры редназначены для использования с отверточными инструментами с ударным режимом

Большинство буров по бетону имеют хвостовики SDS +. Хвостовики SDS Max используются для тяжелых работ.

Для работы буром по камню используют различные конструкции изделий. Они чаще всего отличаются по типу канавки. Встречаются: двойная L-образная канавка – это универсальный вариант, U-образная – для лучшего устранения стружки, с четырьмя зубьями – для усиления устойчивости бура. Канавки отличаются количеством кромок.

Создание отверстий буром в дереве

Большинство буров для работы по дереву изготовлены из закаленной стали. Выделяют несколько видом буров для деревянной обработки:

• плоские буры используются для сверления больших диаметров свыше 13 мм;
• спиральные буры поставляются диаметром до 17 мм, хотя бывают и исключения;
• шнековые буры разработанные для удаления стружки при сверлении широких отверстий;
• треугольные буры подходят для бурения небольших отверстий.

Спиральные буры больше подходят для работы с более плотными материалами, плоские – для более мелких. У буров различаются типы хвостовиков. Наиболее универсальным считается прямой хвостовик.

Как еще бывают буры?

Помимо наиболее популярных видов буром встречаются и другие виды. Они пригодятся для эффективного решения конкретных задач. Перечень универсальных буром по металлу, бетону, дереву дополняют следующие типы:

• ступенчатые буры – изделия конической формы, с различными диаметрами;
• короткие буры - для сверления очень твердых металлов и точечной сварки;
• буры Форстнера - для сверления больших отверстий;
• раздвижные буры – подходят для создания отверстий в деревянных конструкциях. Представлены в размерах диаметра от 13 до 45 мм;
• буры с зенковкой – для создания буром новых отверстий или работы с тонкими материалами, например, ДСП;
• установочные буры - длинные изделия, предназначенные для создания отверстий для протягивания проволоки.

Бурение перфоратором

Перфоратор - один из самых важных электроинструментов в ремонтной сфере. Без него сложно представить капитальный ремонт и решение бытовых задач. При выборе перфоратора важно обращать внимание на несколько факторов, определяющих качество и эффективность его работы.

Если вы ищите перфоратор, для начала лучше определите его технические и механические особенности:

1. Размер перфоратора: определяет размер буров, которые вы можете применять для работы с данным инструментом. Перфоратор большего размера предназначен для промышленных проектов, перфоратор меньшего размера обычно используется в домашних условиях.
2. Скорость двигателя: скорость двигателя перфоратора определяет мощность двигателя. Более быстрый вращающийся двигатель обычно приводит к более высокой производительности перфоратора. В описании перфоратора должна быть информация о количестве оборотов в минуту.
3. Мощность двигателя: обязательно нужно проверить мощность двигателя перфоратора перед покупкой. Как и у различных других электроинструментов, мощность двигателя перфоратора обычно указывается в амперах. Универсальный размер – 6 или 7 ампер.
4. Прочность и качество сборки. Высококачественные пластмассы и металл, используемые для изготовления  перфоратора, позволяют ему прослужить немного дольше.
5. Тип питания. Несмотря на то, что все перфораторы электрические, они могут использовать другой метод подачи энергии. Большинство популярных вариантов ударных дрелей - это перфораторы с проводом, которые заряжаются путем подключения к розетке. Другой метод – батарейное питание. Такой инструмент можно использовать независимо от источника питания.

Плюсом при выборе перфоратора будет набор буров в комплекте. Различные буры подходят для определенных условий и области применения. Перфоратор может также продаваться с чемоданом для переноски. Он пригодится при использовании инструмента.

Обзор лучших буров для перфоратора 2020

1. Bosch 2608833778. Это изделие подходит для работы с твердыми поверхностями. Его используют для перфораторов с патроном SDS-plus. В данной модели предусмотрено наличие усиленного наконечника, который обеспечивает центрирующую позицию при бурении. Производитель грамотно подошел к форме головке, сделав ее ассиметричной. За счет этого в процессе бурения образуется меньше пыли.

В процессе эксплуатации бур стойко выдерживает любые манипуляции и считается износостойким. Также в буре присутствуют четыре кромки, отвечающие за нарезание  материала. Они расположены таким образом, что бур не будет заклинивать в перфораторе. Для производства бура используют высокопрочные карбид и вольфрам. Этот состав отвечает за износостойкость и сопротивление к ударам. Преимуществам продукции известного бренда будет гарантия на весь эксплуатационный срок изделия. Такие буры стоят в пределах 160 рублей, поэтому из минусов выделяют только их цену.

1. Makita D-00050 совместим с патронами типа SDS-plus. Средняя цена на рынке – в пределах 80 рублей. Стоимость вполне оправдана. В конструкции предусмотрено две режущие кромки. За счет этого буры проделывают отверстие немного дольше, чем предыдущая модель. Несмотря на это, бур достаточно функционален, а само бурение проходит без задержек. Наконечник имеет утяжеление благодаря заостренной форме. Поэтому вы можете рассчитывать на бурение в заданном направлении. Во время работы с буром не будет ощущаться вибрация. Такой вариант бура подойдет для работы с материалами повышенной твердости, например, бетона, кирпича или камня.
2. DeWalt DT9571-QZ 14 стоит в пределах 600 рублей. Главная особенность бура – повышенная прочность благодаря усиленной структуре сердечника внутри. Выделяют несколько преимуществ бура:

• отличный сплав карбида для долгого срока службы и лучшей прочности;
• оптимизированная конструкция канавки для устранения мусора, образовавшейся стружки;
• закаленный корпус для дополнительной прочности и снижения рисков поломки;
• конструкция наконечника 160 градусов обеспечивает лучшее проникновение, увеличенную скорость бурения.

Бур подходит для моделей с SDS-plus патронами. Это пример современного бура с отличными механическими свойствами.

1. ЗУБР 29380-340-12 – адаптированное для работы с перфораторами SDS-max изделие. Бур отечественного производства имеет шнековую спираль. Она обеспечивает увеличенное пространство, через которое выводится пыль. Для производства бура применяют прочную сталь. В наконечнике предусмотрено две режущих канавки. Это стандартный вариант. Преимуществом бура будет наличие усиленного сердечника. Минимальная вибрация при работе и увеличенный срок эксплуатации привлекают покупателей. При использовании в перфораторе исключено заклинивание бура.
2. Гранит 425100. Буры данной модели совместимы с перфораторами с патронами SDS-plus. Наличие четырех режущих кромок из карбида и вольфрама обеспечивает повышенную износостойкость бура. Вопрос образования пыли и скопления кромки решился благодаря двойной спирали. За счет нее также гарантирована увеличенная скорость работы инструмента. Для производства буров используют легированную сталь. Буры «Гранит» подходят для работы со всеми видами бетона и кирпича. По отзывам покупателей, данная модель не всегда встречается в ассортимента магазинов. В целом, бур оправдывает свою цену и считается популярной моделью с хорошим сроком эксплуатации.
3. Набор DeWalt Extreme. Буры в данном кейсе имеют наконечники No-Walk для чистого, точного бурения. Высокое качество работы достигается благодаря утопленным режущим крыльям. Они подходят для сверления легированной и нелегированной стали, могут использоваться для создания отверстий в дереве и пластмассах, в тонких металлах и листовых металлах. В комплекте идут 6 сверл Extreme и 11 буров для отверток и 2 держателя для быстрой замены бура. Стоимость кейса – 2300 рублей вместе с чемоданом из высокопрочного пластика.

Буры для перфораторов: что нужно знать об их использовании

Несмотря на заявления производителей о долговечности буров, они могут выходить из строя. Чаще всего период использования зависит от материалов, с которыми он контактирует. Причиной неисправности бура может также считаться применение не по назначению. Также владелец перфоратора не должен забывать об обязательной смазке инструментов.

Бур практически не подлежит восстановлению и ремонту. Это расходный материал, поэтому легче будет купить новый бур. Во время рабочего процесса бур не нужно доставать из перфоратора и остужать. Перегрева не будет, а само сверло нагревается до температуры, которую способно выдерживать.

Выбирайте качественные буры и пользуйтесь ими в указанных целях.

Ответ дадим сразу: да, можно сделать ремонт и уложиться в скромный бюджет. А как это сделать? На чем можно сэкономить, а на чем нельзя ни в коем случае? За счет чего можно реально выиграть в деньгах?

Прежде чем обсуждать конкретные подходы и хитрости, мы хотим напомнить вам одно общее правило. У ремонта есть три параметра: скорость, качество и цена. Они находятся в равновесии и нельзя выиграть сразу во всех трех показателях.

Хотите быстро и качественно? Вам нужно нанять команду реальных профи и заплатить им хорошие деньги. Если это действительно опытные специалисты, то они стоят своих денег и результат вас порадует.

Хотите быстро и недорого? Разнообразные «шабашники» вам в помощь. Естественно, качество их работы, скорее всего, будет такое, что вы не сможете смотреть на это без слез.

Хотите качественно (потому что для себя) и недорого? Вот здесь вам придется заплатить вашим временем. Бюджетный ремонт делается не торопясь, постепенно, шаг за шагом..

А вот теперь дадим конкретные подходы, которые помогут сделать ремонт «из ничего»

Точно оцените масштабы. Не пытайтесь сделать всё и сразу, ремонтируйте только то, что действительно требует ремонта. С другой стороны, вам нужно понимать, что возможны скрытые изъяны: под старыми обоями вас может ждать обвалившаяся штукатурка, а за пластиковым коробом – проржавевшие трубы.

Распланируйте. Точное планирование и детальные расчеты помогут вам избежать простоев рабочих, закупки излишних материалов, переплат за экспресс-доставку и много чего ещё. Пользуйтесь калькуляторами в интернет-магазинах строительных материалов. Пример такого калькулятора есть и на нашем сайте. Приглашайте на осмотр и замеры мастеров из разных компаний: пусть они рассказывают вам порядок работ и примерные расценки. А вы записывайте, сопоставляйте и создавайте свой план на основе этого.

Делайте минимально, но хорошо. Обычные ровные стены, оклеенные простыми обоями «по линеечке», смотрятся гораздо лучше смелых интерьерных решений, так и не доведённых до ума. А красоту можно добавить предметами интерьера и милыми мелочами. 

Берите стройматериалы бесплатно или недорого. Забирайте или выкупайте остатки стройматериалов у тех, у кого они остались после ремонта. Берите инструменты у друзей или напрокат. Следите за распродажами в строительных магазинах. Заказывайте материалы и расходники у изготовителя. Крепеж можете, например, у нас заказать: даже с доставкой это обойдется вам дешевле, чем в магазине.

Ищите «бюджетных» работников. Есть такие специалисты, которые делают хорошо, при этом берут сильно дешевле рынка, например, в силу своей скромности. Таких мастеров можно найти только по рекомендациям, сами себя они не афишируют. Разумеется, вам нужно посмотреть на их предыдущие работы, да и за процессом вашего ремонта тоже нужно будет следить внимательно. С другой стороны, такие умельцы работают не торопясь: с чувством, с толком, с расстановкой, а торопить их нельзя.

Делайте ремонт сами. Учитесь по статьям и роликам на YouTube, читайте инструкции и форумы. Тренируйтесь и переделывайте. В конце концов, ремонт, сделанный своими руками, даже не идеальный – это повод для гордости.

Зовите на помощь друзей и родственников. Рынок ремонтных услуг у нас появился сравнительно недавно, а до этого мы так жили: делали друг другу ремонт по очереди. У вас будет масса поводов для укрепления отношений и веселых воспоминаний.

Сделайте ремонт «по бартеру». Опять же вспоминаем историю: натуральный обмен процветал тогда, когда не было денег. Вы же тоже умеете что-то делать хорошо, верно? Найдите мастера, которому будут полезны ваши услуги и согласуйте с ним обмен.

В общем, бюджетный ремонт – дело творческое. Придумывайте, изобретайте, ищите варианты. Ваш дом – ваше пространство и вы можете обустроить его по своему вкусу.