Статьи - стр. 26

Саморезы – вид метиза, которым можно крепить сайдинг. В продаже можно найти различные по длине, цвету, отделке, прочности, размеру саморезы для создания надежного крепежа.

Сайдинг считается достаточно популярным материалом для отделки фасадов. Его используют в качестве альтернативы вагонкам, планкенам, керамограниту, камню и другим более прочным конструкциям. Сайдинг не только относится к бюджетным материалам, но и просто крепится на поверхность. Его можно монтировать самостоятельно с помощью качественных крепежей. Процесс монтажа заключается в установке сайдинга на каркас с помощью метизов.

Установить сайдинг вы можете даже при плохой погоде, ведь в нем не предусмотрено склеивание деталей и их окрашивание. Вы сможете прикрепить сайдинг в короткие сроки без сложностей. Давайте разберемся, как осуществляется монтаж и что для него понадобится.

Виды и особенности конструкции саморезов

Саморезы - это крепежные изделия с внешней резьбой, которые «нарезают» собственную сопрягаемую резьбу в металлических и неметаллических материалах. Для некоторых саморезов требуется отверстие, в некоторых случаях крепеж просверливает поверхность самостоятельно.

Все саморезы идентифицируется маркировкой, которое предоставляет информацию о резьбе и заостренности наконечника. Выделяют три разновидности наконечников:

• острый;
• затупленный;
• в виде сверла.

Размер отверстия, который вы подготавливаете под метиз, важен для всех саморезов, кроме самосверлящих. Если отверстие слишком велико в диаметре, саморез будет неплотно прилегать, отверстие может отслоиться во время сборки, или при затягивании саморез может вытолкнуть.

Если отверстие слишком маленькое, потребуется больше силы, что может привести к поломке, растрескиванию метиза или расколу самого материала. Соответственно, отверстие под саморез на сайдинге должно быть подходящего размера. От этого зависит надежность крепления, долговечность соединения.

Саморезы имеют крупную резьбу и предназначены для использования в тонких пластичных материалах. Именно поэтому данный крепеж часто применяют при монтаже сайдинга. При вкручивании самореза отверстие увеличивается из-за выталкивания самого материала. В ходе работы могут появляться остатки материала, поэтому бязательно зачищайте отверстия.

При работе с твердым и уплотненным материалом, лучше использовать саморезы для нарезания резьбы. Их особенность заключается в наличии режущих канавок на концах этих саморезов. Они работают по типу метчика.

Для таких саморезов при установке сайдинга также потребуется отверстие грамотно просчитанного диаметра. Если вы работаете с глухими отверстиями, убедитесь, что есть место для скопления стружки. При ввинчивании метиза в сквозное отверстие, стружка выталкивается наружу. Убедитесь, что стружка не засоряет отверстие, смазочные материалы и не препятствует ввинчиванию самореза.

Самосверлящие винты имеют наконечник в виде сверла и часто имеют разнесенную резьбу, как саморезов  для листового металла. Это удобный вариант метизов, которые просверливают, нарезают и затягивают саморез за один раз. Вы экономите время и свои силы на выполнение работы.

Важное правило: сверло должно полностью просверлить материал до того, как первая резьба начнет врезаться в поверхность сайдинга. Это обеспечивает правильное крепление, поскольку материал будет полностью зацеплен нитками.

Базовые правила крепления панелей сайдинга

Панели сайдинга крепятся на заранее подготовленный каркас. Обрешетку для сайдинга изготавливают из металлических профилей или брусков древесины. Если вам нужно крепить металлический сайдинг, лучше остановиться на металлических профилях, которые выдержат такие нагрузки. На панелях делают специальные отверстия, которые пригодятся при креплении листов.

Для упрощенного крепления обрешетки к панелям должно быть много отверстий. Ниже перфорации устанавливают изогнутый бортик. Именно к этому выступу крепят следующий лист сайдинга. При монтаже нужно придерживаться технологии укладки снизу вверх.

Тип каркаса и выбор крепежа

Выбор крепежа зависит от типа каркаса, на который вы намерены крепить сайдинг. Если каркас деревянный, лучше использовать гвозди или саморезы. Гвозди считаются более бюджетным метизом, но при креплении ними могут возникать трудности. Монтаж гвоздями производится молотком. Шляпка крепежей должна быть увеличенной.

Если же вы сторонник качественной и быстрой работы, тогда лучше выбрать саморезы. Они снижают риски повреждения самого сайдинга. Забивание гвоздей молотком часто оборачивается деформацией материала. Если же вам нужно заменить крепеж или саму доску, демонтировать гвозди намного сложнее.

Особых требований к саморезам для крепления сайдинга нет. Обязательным условием считается увеличенная шляпка не менее 8 мм. Лучше всего подходят метизы для тонких пластин, которые помогут вам быстро и надежно соединить элементы сайдинга.

Сложно точно сказать, сколько саморезов понадобится для выполнения работы. Ориентировочно понадобится до 15 метизов на квадратный метр. Однако для крепления других элементов сайдинга может понадобиться больше крепежей. Для монтажа сайдинга специалисты советуют выбирать модели с острым концом.

Правильное крепление сайдинга

Если вы уже определились, какие саморезы подойдут для монтажных работ, можно переходить к изучению технологии крепежа. Достаточно часто на рынке встречаются панели для сайдинга из винила. Этот материал обладает большим коэффициентом расширения при нагревании. При установке старайтесь оставлять минимальный зазор между обрешеткой и виниловой панелью. Длина зазора – в пределах 1 мм. В противном случае есть риски того, что во время жары обшивка раздуется, деформируя отдельные доски.

При креплении сайдинга саморез должен располагаться в центре отверстия. Обязательно придерживайтесь угла 90 градусов, чтобы шляпка самореза ввинчивалась ровно. Если пренебречь этим правилом, шляпки могут мешать прилеганию панелей.

Облицовка стен сайдингом: что должен знать каждый мастер

Перед началом монтажных работ нужно подготовить поверхность стен. Если на них есть старая отделка, штукатурка, обязательно зачистите ее. Также позаботьтесь, чтобы на рабочей поверхности не было выпирающих конфигураций. При отделке стен вагонкой оцените ее состояние, устранив все проблемы.

Деревянный каркас требует дополнительной обработки защитными гидрофобными растворами, которые защитят древесину от сырости. При монтаже каркаса к стене обязательно используйте саморезы подходящей длины, чтобы конструкция надежно крепилась к основанию. Предварительные отверстия нужны для монтажа сайдинга в бетонные или кирпичные поверхности.

Расстояние между панелями определяется материалом сайдинга. Перед укладкой сайдинга важно убедиться в готовности каркаса к последующей работе. Использовать гвозди или саморезы – решать вам. Но, если допустимо крепление саморезами, вы сможете быстрее выполнить монтаж.

Саморезы должны быть оцинкованными. Длина крепежей – не менее 3 см с заостренным наконечником. Шаг резьбы определяется видом профиля. Для фиксации на металлическую обрешетку понадобятся метизы с частой резьбой, деревянную – более редкой.

Саморезы достаточно быстро ввинчиваются шуруповертом. Вы также можете рассмотреть варианты саморезов с резиновой шайбой. Она предотвратит появление ржавчины. Единственное, при затягивании метизов важно работать аккуратно, чтобы не пережать резинку.

Выбирайте наиболее удобный для себя вариант монтажа сайдинга и приступайте к работе!

Саморез для кровли – это крепеж, который часто используют для строительства крыш в домах, коммерческих зданиях, офисах. При работе с метизами важно быть осторожными, использовать правильные инструменты для монтажа. Только грамотный подход в выборе саморезов для кровли и соблюдение правил монтажа могут гарантировать долгосрочную эксплуатацию объекта.

Обратите внимание на качество самореза, которым вы намерены крепить панели стен или кровли. Чтобы гарантировать прочное и водонепроницаемое крепление, вам стоит подобрать подходящий тип крепежа для конкретной металлической конструкции. За счет этого вы сможете обеспечить ожидаемые преимущества крепежей - энергоэффективность, увеличенный срок службы, защита от попадания воды и влаги. То есть, только после выбора материалов для монтажа крыши стоит переходить к поиску наилучшего способа скрепления.

Как подобрать саморез для крыши?

Если вы обращаетесь за установкой крыши к специалисту, проблем с выбором подходящих видов крепежей не возникнет. Если вы решили выполнить работу самостоятельно, важно правильно определить, какие метизы использовать для реализации проекта. Ориентируйтесь на следующие критерии:

• тип кровельного материала и покрытия, с которыми вы планируете работать;
• нужно ли будет красить шляпки крепежей для эстетичности кровельного покрытия;
• какие крепежи вам больше подойдут по типу установки – самосверлящие или самонарезные;
• просчет размера метиза для кровельного проекта.

Большинство крепежных изделий изготавливаются из металла с покрытием. Важно, что тип металла и покрытие необходимо выбирать в зависимости от материалов, которые будет соединять саморез. Гальваническое воздействие между разнородными металлами может привести к преждевременному выходу из строя самого крепежа, образованию щелей. Поскольку крыша – это часть дома, которая постоянно подвержена воздействию осадков и влаги, лучше использовать крепежи с антикоррозийным покрытием. Лучший вариант для кровельного покрытия – оцинкованные метизы.

Какие саморезы лучше для крыши – самонарезные или самосверлящие?

Самосверлящие винты имеют встроенное сверло и не требуют пилотного просверленного отверстия. Несмотря на то, что при использовании самореза не придется делать отверстие, их выбор должен быть оправданным. Чаще всего самосверлящие метизы используются при переходе через тонкую сталь в более толстую ст, а саморезы используются при креплении двух тонких слоев.

Саморезы можно использовать с шабой. Считается, что прорезиненные и пластиковые шайбы предотвращают утечки. Если вы используете варианты крепежей с шайбами, обязательно после крепления убедитесь в их целостности. Их закручивают максимально плотно, но без пережима. С другой стороны, пластик подвержен разрушению под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Длина саморезов кровельных

Крепеж также должен быть достаточно длинным, чтобы полностью зацепить все слои материала, а также длину сверла. Специалисты отмечают, что чем длиннее саморез, тем больше риски деформации при ввинчивании. В результате из-за поломки крепежа или его неустойчивости нельзя гарантировать высокую надежность установки. По этой причине шайбы большого размера чаще всего встречаются в длинных саморезах из прочной стали.

Покрытие кровельных саморезов

На рынке представлены десятки саморезов различной формы, назначения, покрытия. По типу защитного материала наиболее популярными считаются: оцинкованные, цинко-алюминиевые, из нержавеющей стали, биметаллические, из углеродистой стали. Для кровли наиболее эффективными крепежными саморезами являются те, которые имеют антикоррозийное покрытие, чтобы обеспечить максимальный срок службы крыши и предотвратить ее протекание. Биметаллические винты из нержавеющей стали лучше всего использовать при соединении двух разнородных металлов, таких как сталь и алюминий.

Крепежи, которые устанавливаются с внешней стороны крыши, должны иметь уплотнительные шайбы для предотвращения попадания воды в здание. Поскольку в данном случае головка остается подверженной воздействию воды и влаги, она должна иметь специальное покрытие. Как минимум, важно обеспечить повышенную стойкость к воздействию коррозии для кровельного проекта. Обычные оцинкованные саморезы в этом случае не подойдут.

При установке кровли наиболее удачным вариантом метизов будет саморез плоской формы. За счет их формы они будут максимально защищены от разрушительного действия внешних факторов, и покрыты не слишком толстым слоем цинка. Также актуальными будут варианты из нержавеющей стали.

Типы кровельных саморезов

Чтобы правильно подобрать саморез для кровли, важно определить ключевые отличия крепежей и узнать существующие классификации. Есть несколько критериев, согласно которым выделяют группы саморезов:

1. Форма шляпки – это часть метиза для ввинчивания самореза в материал. Шляпки бывают:

• стандартными. В них предусмотрено наличие шестиугольной шляпки, которая ввинчивается универсальным гаечным ключом. Это наиболее простой тип самореза с хорошими гидроизоляционными свойствами и относительно невысокой стоимостью;
• полукруглыми. Также встречается название «пресс-шайба». Фиксируется такой саморез отверткой. Для максимального уплотнения саморез с полукруглой шайбой устанавливают с шайбой.

1. Материал метиза – это параметр, определяющий его прочность, предельно допустимые нагрузки, эксплуатационные свойства. Чаще всего саморез для кровельных работ выполнен из металла. Встречаются такие саморезы:

• из углеродистой стали. Стоят на порядок дешевле самореза из нержавейки. Их используют в местах, не подверженных влиянию воды и влаги из-за рисков коррозии;
• из нержавеющей стали. Это антикоррозийное покрытие, которое обеспечит долговечность соединяемой конструкции.

1. Материал поверхности, которую нужно скрепить. Саморезы используются для работы со следующими поверхностями:

• металл. При выполнении кровельных работ материал соединяют с металлическим каркасом. В таких саморезах в середине есть сверло, которое обеспечивает легкое прохождение металла. Универсальные саморезы по металлу предназначены для крепления листов к стропилам толщиной до 2 мм. Если нужно зафиксировать утолщенные материалы, лучше выбрать усиленные саморезы;
• дерево. Саморез по дереву в кровельной сфере актуален для крепления листов к деревянному каркасу.

Как сделать крышу своими руками: советы

Поскольку вопрос самостоятельного возведения крыш достаточно актуален, важно обозначить, каких правил придерживаться, чтобы через пару лет ваша кровля не начала протекать. Чаще все для крепления кровельных листов к каркасам применяют саморезы с шестигранной головкой, прокладками и металлической или резиновой шайбой под головкой.

При установке крепежа он прижимается к металлической кровле, образуя водонепроницаемое уплотнение. Если саморезы вкручиваются правильно, по сути, это должно предотвратить протекание крыши и деформацию листов.

Если вы решили монтировать кровлю самостоятельно, возьмите на заметку несколько простых советов:

• убедитесь, что вы выбрали правильный саморез - подходящей длины и из правильного материала в зависимости от условий эксплуатации и существующих рисков;
• обратите внимание на инструкцию к кровельному материалу. Производители кровли часто рекомендуют определенные крепежи и схемы крепления для своей продукции в зависимости от конструкционного материала крыши;
• саморезы необходимо вбивать в металлическую кровлю перпендикулярно плоскости крыши, чтобы шайба равномерно прилегала к отверстию для крепления;
• саморезы лучше вкручивать, контролируя приложение усилий во избежание перегрузки. В противном случае чрезмерное зажатие может привести к деформации самореза или самого профиля кровли. Следовательно, саморез не будет создавать эффективного уплотнения.

Чем отличаются качественные кровельные саморезы?

Поскольку на рынке можно найти не только достойных производителей, но и сомнительных, важно научиться отличать качественные кровельные саморезы. От этого зависит надежность соединений, уровень защиты от влаги и протеканий воды, долговечность кровли. Если вы ошибетесь с саморезами, бракованные метизы доставят вам кучу проблем. В лучшем случае, придется перебирать крепежи из партии, в худшем – исправлять ошибки крепления уже после установки кровли.

Возьмите на заметку несколько советов профессионалов, как отличить качественный саморез от некачественного:

• заводские кровельные саморезы должны иметь маркировку на изделии. По запросу покупателя производитель должен предоставить сертификаты на продукцию. Отсутствие маркировки может свидетельствовать о двух случаях – либо метиз ранее использовался, либо вы столкнулись с подделкой;
• толщина защитного слоя. Вам могут рассказывать об отличных свойствах крепежа, наличии защитного покрытия, антикоррозийного слоя. В любом случае такое покрытие должно быть не менее 12 микрон. Более тонкий слой не способен обеспечить защиту, поэтому обязательно проверьте информацию из официальных документов или маркировки;
• самым лучшим вариантом прокладки будет резина. За счет нее удается обеспечить надежное и плотное прилегание, а сам саморез не будет деформироваться. Если вы выбрали кровельные саморезы с пластиковой прокладкой, не исключены искажения из-за разрушительного действия прямых солнечных лучей. Оцените также качество прокладки путем сжимания. Если резинка не отслаивается и сохраняет свою форму, кровельный саморез можно использовать;
• краска не должна трескаться или стираться. Если на поверхности самореза прослеживается ее отслаивание, вы столкнулись с некачественным материалом;
• по длине кровельного самореза не должно быть выступов, впадин и других дефектов.

Как крепить кровельные материалы саморезами?

Для быстрого и упрощенного закрепления кровельных материалов потребуется шуроповерт с подходящей под головкой метиза насадкой. Можно использовать и отвертку, но в таком случае работа затянется надолго. Плюс саморезов в том, что вам не понадобится дрель для создания пилотных отверстий. Крепеж самостоятельно нарезает резьбу, сохраняя целостность рабочей поверхности.

Существует несколько правил крепления кровельных листов с помощью самореза:

• профнастил в виде листов крепится внизу волны или на ее гребне. Если вы ориентируетесь на второй способ, не забудьте правильно просчитать длину самореза. Ее должно быть достаточно для того, чтобы пройти через волны профлистов;
• ввинчиваем саморез под углом 90 градусов по отношению к основанию поверхности. Даже несущественные изменения угла могут привести к деформации кровли, образованию впадин, выступов;
• резиновая прокладка должна быть уплотнена на 50%. При сильной фиксации она может деформироваться. Прокладку важно сохранить для того, чтобы она была герметичной.

В данном обзоре мы рассмотрели виды кровельных саморезов и технологию их использования для установки крыши. В целом, даже начинающий мастер сможет разобраться с монтажом кровельных листов. Следуйте инструкциям, советам профессионалов для достижения поставленной цели.

Рекомендации по использованию саморезов для кровли:

• ориентируйтесь на рекомендации производителя материала для крыши. В большинстве случаев изготовитель указывает, какие метизы лучше подойдут для крепления;
• на один квадратный метр металлочерепицы понадобится 10-15 саморезов;
• если метизов будет недостаточно, есть риски срыва листов;
• при большом количество саморезов листы будут пережаты, а увеличенное количество отверстий влечет риски протечек;
• крепеж размером 4,8*35 мм считается самым распространенным для разных типов профилей;
• не нужно выбирать кровельные саморезы с учетом запаса по длине. Это типичная ошибка, которую допускают новички. Их использование может обернуться образованием трещин вокруг метиза. При сильном ветре листы просто вырвет.

Импортные или отечественные кровельные саморезы: какие выбрать

Поскольку кровля – это достаточно сложный и важный объект, подходить к ее укладке нужно ответственно. На рынке представлены не только импортные, но и отечественные производители. Минус отечественных метизов в том, что большинство не считают нужным предоставлять сертификат на продукцию. Изготовители рассказывают о ГОСТах, которых придерживаются. Проблема в том, что стандарты ГОСТов устарели. Их утверждали во время, когда не было специальных кровельных саморезов. Следовательно, определять по стандартам качества для универсальных крепежей неразумно.

При выборе самореза обязательно уточняйте информацию о технических особенностях продукции и стандартам, по которым изготавливали метизы. Из импортных крепежей наиболее популярными странами-производителями считаются Китай и Тайвань. Чаще всего они ориентируются на европейский рынок, а не российский.

В Европе действуют другие международные стандарты для производства саморезов. Суть в том, что из Китая поставляют заготовки саморезов, которые дорабатывать по месту. Что касается России, детали приходят сборные, поэтому встречаются партии сомнительного качества.

Визуально не всегда получается отличить качественный саморез. Это удается в процессе крепления или даже эксплуатации. Особенно важно ограничиться только антикоррозийными саморезами при использовании в условиях агрессивного климата.

Простой покупатель чаще сталкивается с ситуацией: в обычном магазине покупает саморезы, которые внешне вызывают доверие, но в итоге монтаж кровли получается низкокачественным. Когда саморезы закупают кровельщики, для гарантии своей работы могут даже сдавать крепежи на исследования в специальную лабораторию. Если вы решили своими руками сделать крышу, как минимум, стоит убедиться в наличии сертификатов качества. Оцените, насколько метизы подходят для монтажа в условиях окружающей среды, по размеру, прочности, типу покрытия.

На рынке существуют десятки материалов для отделки поверхностей. Один из наиболее популярных способов – установка вагонок. Это относительно легкий материал, который можно монтировать даже самостоятельно. Он привлекает покупателей надежностью, долговечностью. Правильное крепление вагонки допустимо только при использовании подходящих крепежей. В данном обзоре мы разберем, как крепить вагонку, какие саморезы применять для наружных работ и внутренних.

Горизонтальное крепление вагонки

Для выполнения работ в этой технике нужно начинать крепление сверху вниз. Под потолком специалисты советуют делать отступ несколько сантиметров. Между собой материалы вставляются в пазы один за другим. Последний лист обрезают по размеру поверхности. Используйте монтировку и гвоздодер для монтировки вагонки. Должен остаться небольшой зазор – около 2 см. На его место устанавливают плинтус.

Бывает еще один вариант крепления вагонок – снизу вверх. Этот вариант применяют только в том случае, если это удобно из-за особенностей поверхности. Установка вагонки этим способом производится легче, поскольку крепежные зоны лучше отслеживаются. Но при монтаже сверху вниз вы столкнетесь со следующими трудностями и недостатками рабочего процесса:

• при установке последнего листа материала портится эстетичность отделки. Разрезанный лист будет находиться сверху, поэтому бросается в глаза;
• между листами появляются зазоры. С точки зрения прочности конструкции и ее эстетичного вида это неприемлемо.

Крепление вагонки на потолок

Если вы решили крепить вагонку на потолок без помощи специалистов, нужно придерживаться ряда правил. Возьмите на заметку рекомендации, которые помогут вам избежать типичных ошибок и качественно выполнить работу:

1. Каркас под вагонку должен быть выполнен из брусков небольшого размера.
2. Натяните веревку по периметру каркаса, чтобы крепить вагонку в уровень. За счет этого будет легче и быстрее произвести монтаж.
3. Расположение брусков – исключительно горизонтально. Вспомогательные бруски устанавливаются после проверки наклона с помощью уровня.
4. Если вы намерены установить вагонку в местах с повышенной влажностью, обработайте материал защитным средством. Важно защитить его от коррозии.
5. Вагонку крепим в направлении шипа в свою сторону. Зазор от стены при установке первой планке должен быть не менее 2 см.
6. Для крепления вагонок может понадобиться резиновый молоток, которым легко подстроить одну доску к другой.
7. Обязательно при установке вагонки предусмотреть гидроизоляцию.

Общие требования при креплении вагонки

Независимо от выбранной технологии крепления, есть ряд общих правил, которые помогут вам избежать неровностей. Все работы выполняются строго в уровень, чтобы не было перекосов. Любые изменения угла наклона приведут к неровностям – выступам или впадинам. В результате работу придется переделывать.

Только после того, как вы убедились в надежности каркаса, можно переходить к установке самой вагонки. Для наружных работ обязательно используют защитные растворы для обработки дерева. Приобрести гидрофобные вещества вы можете в магазине.

Для крепления вагонки нужно установить в зазор брусок, который обеспечит более плотное прилегание конструкции и отсутствие щелей. Зазоры должны быть от стены, потолка и пола. Это обязательное условие для вентиляции помещения. Если не обеспечить воздухообмен, это может привести к раздуванию досок. Зазоры должны быть от пола, стены, потолка. Заполнить «пустоту» можно плинтусом.

Особенности крепления вагонки саморезами

Саморезы – лучший вариант для крепления в местах, где интерьер не играет особой роли. Саморезы могут выделяться на древесине, если не приложить усилий для их маскировки. Выбор подходящего самореза требует серьезного подхода. Всего есть две группы саморезов – самонарезающие резьбу и образующие ее.

 Саморезы обычно изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали, но у них есть другие качества, которые влияют на их внешний вид и химический состав. Нержавеющая сталь считается наиболее распространенным материалом для производства саморезов. Ее чаще всего выбирают из-за коррозионной стойкости и изготавливается с различной прочностью. Прочность определяется составом никеля, хрома и других сплавов. Правильно подобранный саморез гарантирует долговечность, надежность, высокое качество крепления.

Критерии выбора саморезов для крепления вагонок:

• покрытие. Саморезы могут быть покрыты краской, никелем, медью, цинком, фосфатом и другими материалами для защиты от внешних факторов воздействия, включая коррозию;
• цвет. На рынке можно найти целый модельный ряд цветов для эстетичности декора;
• состав. Оцените прочность самореза, обеспечивающую желаемую твердость;
• диаметр. Его размер подбирается по нагрузке. В соответствии с тем, какие габариты и вес должны выдержать крепежи, выбирают диаметр метиза;
• прочность. Термическая обработка позволяет сделать саморезы желаемой твердости. Количество, продолжительность и температура нагрева имеют значение для конечных характеристик метиза;
• тип головки самореза: может быть круглой, овальной, квадратной, плоской, торцевой, заливной или шестиугольной, индивидуальной;
• длина: определяется целью. Нужно ли углубить саморез или он должен выступать;
• выемка: часть самореза, в которую вставляется отвертка или дрель. Она может быть квадратной, крестообразной, шестигранной;
• резьба: саморезы выполняют свою работу за счет размера, плотности и рисунка резьбы на них;
• наконечник: может быть затупленным или острым в зависимости от поставленных целей. Для прорезывания вагонки лучше подойдут острые саморезы с высоким потенциалом легкого проникновения в поверхность.

Саморезы часто используются для отделки бань, крепления вагонок. Специалисты не советуют применять данный вид крепежа в условиях сильных перепадов температур. Это может привести к усыханию метизов, что отразится на их внешнем виде и функциональности. Чтобы не допустить таких последствий, можно выбирать метизы для наружного использования. Они имеют покрытие, защищающее саморезы от воздействия внешних факторов. В дальнейшем может понадобиться повторная обработка метизов.

Для крепления вагонок саморезами придерживайтесь следующего алгоритма:

1. Установите каркас с соблюдением всех правил и рекомендаций, описанных выше.
2. На каркасе делаем отметки в местах установки метизов.
3. Делаем отверстия под саморезы. Для этого нужно просверлить отверстие диаметром в 2 раза меньше самого метиза.
4. Монтируем вагонку. Саморезы вкручиваем в отверстия, обеспечивая максимальное углубление.
5. При необходимости шлифуем отверстия, чтобы придать эстетичности картине.

При креплении вагонки убедитесь, что саморезы выдержат нагрузки и подходят вам по особенностям эксплуатации. От правильно выбранного крепления зависит результат работы и долговечность облицовки. Избегайте ошибок при монтаже каркаса, чтобы в дальнейшем не столкнуться с неровностями вагонки. Теперь у вас есть все необходимые знания для монтажа вагонок своими руками. Осталось испытать их на практике.

Саморезы по дереву встречаются в сфере ремонта и строительства. Их используют для сборки конструкций, производства мебели, крепления фурнитуры и других целей. Существует изобилие саморезов для работы с деревянным материалами. В данном обзоре мы рассмотрим их основные отличия, особенности применения.

Саморез предназначен для создания собственной резьбы при вбивании его в дерево, пластик или металл. Раньше приходилось просверливать направляющее отверстие перед ввинчиванием крепежа. Саморезы образуют собственное отверстие, когда вы прилагаете усилия на них. Есть виды саморезов и условия, при которых лучше проделать отверстие меньшего диаметра, но основным их преимуществом остается возможность самонарезания.

Сферы применения саморезов

Крепежи считаются достаточно распространенными и выгодными в плане экономии времени и сил при монтаже с их помощью. Стандартный шуроповерт позволит быстро закрепить деревянные бруски саморезами. Метизы используются практически во всех отраслях. Рассмотрим основные из них:

1. Производство спецтранспорта. Например, изготовление сельхозтехники. Сферу сельского хозяйства сложно представить без сборки машин, инструментов, что невозможно без использования саморезов. Для выполнения конкретной задачи применяют саморезы различного материала, прочности, размера.
2. Автомобильное производство. Машины, грузовики, автобусы изготавливают с креплениями саморезов.
3. Строительство. Самонарезающие шурупы используют от обрамления до отделки домов или коммерческих зданий.
4. Настилы. Самонарезные и самосверлящие крепежи актуальны для работы по дереву.
5. Кровля, сайдинг. Гидроизоляция, вентиляционные отверстия, черепица, кронштейны и другие элементы крепят с помощью саморезов.
6. Деревообработка. Любой мастер, работающий с деревом, изучил возможности применения саморезов для скрепления деталей и реализации проектов любой сложности. Специалисты по дереву также знают, как подобрать тип наконечника и прочность самореза по дереву под конкретные породы дерева, их твердость и другие характеристики

В продаже можно найти саморезы для крепления металла к дереву, гипса к дереву и других комбинаций материалов, которые встречаются в строительных проектах и  других отраслях промышленности. Шурупы для деревообработки – это модели крепежей для древесностружечных плит, древесины различной твердости, фасадной древесины и петель с черным фосфатом и желтым цинком.

Виды саморезов по дереву

Технические характеристики саморезов отличаются в зависимости от условий эксплуатаций и материалов, которые нужно закрепить. Чтобы понимать, какой саморез использовать для дерева, важно оценить особенности каждого метиза. Основными критериями, отличающими крепежи друг от друга, считаются: тип резьбы, конфигурация головки, толщина и тип защитного покрытия.

По защитному покрытию выделяют следующие категории:

1. Фосфатированные: считаются наиболее доступными крепежами по дереву. В качестве покрытия выступает фосфат. Его наносят тонким слоем, за счет чего метиз приобретает черный цвет. Этот тип самореза отлично подходит для ввинчивания в дерево благодаря технологии производства – закалке. Их недостатком считают мягкость, из-за чего крепежи склонны к деформации при изгибах. Также фосфатированные метизы нельзя назвать стойкими к коррозии, поэтому для наружных работ лучше ориентироваться на крепежи с соответствующим покрытием.
2. Оксидированные: производятся путем обработки оксидом магния. После обработки крепежи приобретают легкий глянец в черной расцветке. Не рекомендовано использовать метизы в условиях повышенной влажности или осадков.
3. Хромированные: лучший вариант для устойчивости к коррозии. Саморезы имеют серебристый цвет. Хромированные саморезы по дереву способны выдерживать существенные нагрузки. Недостатком метизов считают относительно высокую стоимость. Именно из-за цены на метизы их не так часто используют в строительстве. Чаще применяют в мебельной индустрии и при декоративной отделке.
4. Оцинкованные: покрывают специальным сплавом, поэтому встречаются модели серебристые и золотистые. Оцинкованные саморезы не подвергаются термической обработке, поэтому могут выдерживать серьезные нагрузки. Метизы предназначены для крепления сложных конструкций.
5. Желтопассивированные: подвергаются обработке цинком и хромовой кислотой. За счет такого покрытия удается обеспечить максимальную защиту от коррозии. Механические повреждения и влага не оказывают негативного воздействия на метиз.

Цинкование обеспечивает умеренную коррозионную стойкость стали. Латунь обеспечивает лучшую защиту, а силиконовая бронза и нержавеющая сталь считаются лучшей защитой от коррозии.

Нержавеющая сталь и силиконовая бронза обычно используются в качестве отделки саморезов, которые будут использоваться с обработанным под давлением деревом. Саморезы с горячим цинкованием также можно использовать для обработанной древесины, но гальваника не является обычным способом обработки брусов.

Нержавеющей стали нужен кислород для создания самовосстанавливающейся, устойчивой к коррозии пленки оксида хрома. С точки зрения физической прочности сталь, нержавеющая сталь и кремниевая бронза прочнее латуни. Сталь является магнитной, нержавеющая сталь может быть магнитной, а латунь и кремниевая бронза, будучи цветными, немагнитны. Саморезы по дереву из нержавеющей стали, латуни и силиконовой бронзы дороже чистой стали.

При выборе подходящего самореза важно определить условия эксплуатации деревянной конструкции. Метизы, которые подвергаются коррозийному разрушению, лучше не применять для наружных работ.

Крепление дерева саморезами

Специалисты склоняются, что глубина отверстия должна быть равна длине корпуса плюс три четверти длины резьбы в мягких и средних породах древесины. Для твердой древесины отверстие должно быть две длины резьбы. Для смазывания саморезов нужно использовать специальные растворы, парафин, пчелиный воск, восковую пасту при установке в твердую древесину. При поверхностной смазке самореза не будет сопротивления извлечению.

При работе с коническими сверлами, придерживайтесь правил производителя относительно размеров и глубины отверстия. Слишком глубокое сверление конического отверстия может ухудшить удерживающую способность винта, поскольку меньшее количество резьбы может полностью войти в дерево. В продаже также можно найти специальные сверла, которые просверливают пилотное отверстие и углубление с потайной головкой за один раз.

Иногда вместо саморезов по дереву мастера используют шурупы для листового с полной резьбой, а не с конусом. Винты для листового металла с плоской головкой, особенно с крестообразным шлицем, чаще всего выпускают с саморезами. Сопротивление выдергиванию метизов для листового металла примерно на 10% лучше, чем у шурупов для дерева того же диаметра и длины резьбы. В более твердых породах древесины  (например, дуб) увеличивается сопротивление до 20%.

Для работы по дереву встречаются и другие метизы:

• с шестигранной головкой - это прочные саморезы по дереву, которые доступны в больших размерах с точки зрения диаметра и длины, и обычно имеют шестигранную головку для упрощенной установки;
• у акустических саморезов есть резьба по дереву напротив плоского конца с отверстием. Они используются для стяжки и монтажа электропроводки;
• дюбельные саморезы - это шпильки с резьбой по дереву, используемые для крепления деревянных деталей и соединений встык;
• подвесные саморезы имеют резьбу по дереву на одном конце и резьбу крепежных винтов на другом для установки шестигранной гайки или накидной гайки.

Размеры самореза по дереву: таблица

Для работы с деревянными конструкциями важно не ошибиться с выбором размера крепежа. Длина самореза по дереву определяется и типом конструкции, габаритами, параметрами. Существует около 30 видов саморезов по дереву, которые подходят для всех видов работ.

По длине бывают саморезы от 11 мм до 20 см. Если ориентироваться на длину крепежа по резьбе, саморез может быть до 6 мм. Надежным крепление будет только в следующем случае: если метиз проходит насквозь одного элемента и углубляется в другой как минимум на четверть его толщины.

В данной таблице представлена маркировка размеров популярных саморезов по дереву (в миллиметрах):

При выборе самореза по дереву нужно ориентироваться на параметры деревянных деталей. В противном случае подобрать крепеж невозможно. Дерево считается материалом, для крепления которого рекомендовано использовать саморезы. Главным их плюсом считают стойкость к самораскручиванию, в отличие от гвоздей. Крупная резьба самореза меньше повреждает основание конструкции.

Для соединения деревянных деталей чаще всего применяют саморезы с широким расстоянием резьбы. За счет этого обеспечивается легкость вкручивания метиза. Еще один плюс – сохранность структуры скрепляемых материалов.

Если вы пришли к выводу, что при монтаже саморезов нужно сделать пилотное отверстие, оно должно быть меньшего диаметра, чем сам крепеж. Определите размер винта по резьбе, после чего измерьте диаметр отверстия. Вкручивают метиз отверткой или шуроповертом. При ввинчивании в древесину твердых пород используйте масло.

Работы по утеплению зданий требуют не только опыта, навыков, но и наличия нужных материалов, инструментов. В данном обзоре мы рассмотрим, как производится монтаж тарельчатых дюбелей, что для этого нужно, и как сделать качественный крепеж. От прочности и надежности крепежных изделий зависит долговечность выполненной работы, поэтому подойдите к поиску хороших крепежей ответственно.

Для чего подходят тарельчатые дюбели и из чего их изготавливают?

Тарельчатые дюбели – это разновидность крепежей, которые применяются для монтажа утеплителей. Поскольку чаще всего с их помощью утепляют фасады зданий, дюбели должны быть прочными, стойкими к перепадам температур и осадкам. Правильно подобранный тарельчатый дюбель способен выдерживать годами не только мягкие материалы, но и твердые утеплители.

Такой вид дюбеля можно крепить к прочным и рыхлым основаниям. За счет этого тарельчатый дюбель считается универсальным крепежом, востребованным среди строителей и начинающих мастеров, которые решили утеплить свой дом самостоятельно.

По своей конструкции тарельчатые дюбели имеют широкую увеличенную шляпку с коническими отверстиями. С ее помощью надежно фиксируются утеплители на фасадах зданий. Еще одним несомненным преимуществом дюбеля для фасадных работ считается большая несущая нагрузка. Такой дюбель подойдет для крепления тяжелых и габаритных конструкций благодаря продолжительной зоне расклинивания. На поверхности дюбеля есть специальные технологические отверстия с шероховатой текстурой. Они отвечают за плотное прилегание утеплителя к фасаду.

Из-за существующих рисков вытягивания из отверстия дюбеля в тарельчатых дюбелях продумано наличие трех секций и распорной зону длиной 60 мм. Каждый производитель использует современные материалы для создания прочных крепежей. В составе дюбеля могут присутствовать:

• полиэтилены;
• оцинкованная сталь для антикоррозийной защиты;
• полиамид и другие компоненты.

Базовым для всех считается полиэтилен низкого давления, который используют при изготовлении дюбелей. Что касается самого гвоздя, его производят из различных видов стали либо полиамида. Фиксируется крепежное соединение за счет распора метиза внутри дюбеля.

Какие бывают виды тарельчатых дюбелей?

На рынке существуют несколько видов крепежей, которые отличаются между собой конструкцией. Строение и материал, из которого изготовлены дюбели, определяют несущую нагрузку крепежей. Тарельчатый дюбель может иметь металлический стержень. Такой крепеж предназначен для монтажа тяжелых и габаритных конструкций. Минусов дюбель-гвоздика с металлическим стержнем считают наличие несущественных «пустот» при монтаже, которые пропускают тепло.

Если вы рассматриваете дюбель из полимера, он не сможет выдержать слишком большие нагрузки. «Золотой серединой» в выборе станут дюбели с термоголовкой. Все дюбели между собой могут отличаться наконечником и серединой. При нагрузке метиз расширяется внутри дюбеля, обеспечивая плотное сцепление деталей. Если рассматривать безраспорные модели, они используются без шурупов и гвоздей. Устанавливаются крепежи без метизов в отверстие. Этот вариант хорош при утеплении внутри здания.

Дюбели с металлическим сердечником чаще всего встречаются при установке в кирпич или бетон, пустотелые фасады. Тарельчатые дюбели отлично выдерживают интенсивные нагрузки и тяжелые предметы.

Дюбели с пластиковым стержнем используются для полиуретановых поверхностей, минваты. Пластиковые стержни не подвергаются коррозии, другим факторам воздействия, и даже не образуют «мосты холода», создавать отличную теплоизоляцию. По своим техническим свойствам дюбели не уступают видам с металлическим стержнем. При выборе пластикового дюбеля убедиться, что он изготовлен из одного материала. Если производитель проигнорировал это правило и применил несколько полимеров, меняется коэффициент расширения при перепадах температур. Как результат – риски растрескивания дюбеля или расшатывания соединения.

Дюбели с термоголовкой используются для утепления фасадов со штукатуркой. За счет особенного наконечника исключено образование конденсата. Нейлоновая головка, металлический стержень, пластиковая основа присущи для данного вида крепежа.

Какой дюбель выбрать для вашего крепления?

Чтобы правильно подобрать тарельчатый дюбель для решения вопроса теплоизоляции, возьмите на заметку следующие советы специалистов:

• если вам нужно закрепить утеплитель на поверхности из газобетона, обязательно подберите подходящий размер крепежа. Он должен быть заглублен в основание не менее чем на 50 мм. Лучшим вариантом среди тарельчатых дюбелей будет крепеж с длиной распорной части в пределах 100 мм;
• если стоит задача утеплить кирпичную стену или из керамзита, распорная часть дюбели не должна быть менее 80 мм. Оптимальная длина отверстия – не менее 5 см;
• при работе с бетоном, камнем или другими твердыми материалами, важно учитывать высокую несущую способность поверхности. Дюбель нужно вбивать на глубину не менее 25 мм, но не более 50 мм. Под такие параметры подойдет дюбель с распорной частью не менее 8 см. Забивается дюбель до упора, поэтому выбирать крепежи большей длины неуместно.

Это стандартные рекомендации, которых стоит придерживаться при монтаже тарельчатых дюбелей. Но, не стоит забывать, что при выборе дюбеля обязательно учитываются все особенности поверхности и условия эксплуатации. Также берется во внимание толщина теплоизолирующего слоя. Если утеплитель вместе с клеем имеют толщину более 10 мм, тогда этот показатель прибавляют к длине дюбеля.

Размеры тарельчатых дюбелей

На отечественном рынке производители выпускают дюбели по стандартам ГОСТ. Тарельчатые дюбели имеют стандартные размеры. В продаже вы найдете крепежи по длине от 4 до 40 см. Если рассматривать металлические дюбели, у них длина колеблется до 15 см в силу больших нагрузок, которые они могут выдерживать. Встречаются варианты удлиненного типа до 30 см.

Дюбели из стеклопластика не уступают металлическим по своим свойствам. Они достаточно прочные и не подвергаются коррозии, не образуют «мостов холода». Их длина не превышает 26 см. Если вы выбираете дюбель со стержнем длиной свыше 140 мм, будьте к сложностям монтажа. Вам нужно будет забить дюбель в отверстие без излома и деформации. Поэтому, в таком случае для глубоких соединений лучше остановиться на дюбелях с металлическим сердечником.

Правила крепления тарельчатых дюбелей

С помощью тарельчатых дюбелей проще всего крепить утеплители на разные типы поверхностей. Первым этапом этого процесса будет установка утеплителя к фасаду с помощью клеящего состава. Лучше всего проводить работу при среднесуточной температуре в пределах 0 градусов.

Придерживайтесь следующей инструкции для утепления здания тарельчатыми дюбелями:

• определите места крепления дюбелей. В среднем расход крепежных изделий на один квадратный метр составляет до 6 дюбелей;
• проходя через утеплитель, с помощью перфоратора просверливаем отверстие. Глубина отверстия определяется длиной крепежа + 15мм;
• монтируем дюбель. Шапка должна упираться в утеплитель. Делаем это ручным способом, исключая использование молотка;
• ввинчиваем сердечник. Забиваем или вкручиваем метиз до упора. В результате теплоизоляционный материал должен плотно прилегать к стене.

Это классические правила, которых стоит придерживаться при работе с тарельчатыми дюбелями. Также обязательно учитываются и другие моменты. Например, при забивании дюбеля лучше используйте молоток с прорезиненной рабочей поверхностью во избежание деформации крепежа. В некоторых случаях уместным будет применение деревянного бруска между молотком и стержнем. При ввинчивании дюбеля придерживайтесь следующего правила: головка крепежа должна располагаться в уровень с утеплителем. Такое размещение считается правильным. Если же шляпка углублена или выступает, это неправильно.

Рабочие рекомендации зависят и от типа стен. Если нужно закрепить дюбель в фасаде, тогда располагайте дюбеля по периметру и в центральной части. Если фасад подвержен сильной ветровой нагрузке, используйте увеличенное количество крепежей.

Если нужно монтировать дюбель в поверхность фасада с «мокрой» отделкой, тогда крепеж вбивают в основу утеплителя. Такой подход предотвращает смещение и деформацию теплоизоляции. Может быть изменен расход дюбелей в зависимости от конкретной задачи.

Дюбель – это надежный способ крепления к бетону различных по габаритам и весу конструкций. Крепеж считается достаточно прочным, долговечным и может выдерживать внушительные нагрузки. На рынке можно найти десятки вариаций крепежей и выбрать среди них достойное изделие. Помимо грамотного подхода в выборе, нужно просчитать оптимальную длину и диаметр дюбеля, правильно установить его в бетон. В данном обзоре мы рассмотрим основные этапы ввинчивания дюбелей в бетонные основания и выделим лучшие дюбеля для бетона.

Стандартный дюбель-гвоздь – это распространенное крепежное изделие в виде втулки из пластика с рифлеными гранями. За счет неоднородной поверхности предотвращается выпадение  дюбеля и обеспечивается плотное сцепление. В эту втулку из прочной пластмассы устанавливают шуруп или гвоздь. Поскольку бетон считается твердым и прочным материалом, с помощью такого крепления дюбелем можно монтировать тяжелые конструкции.

Наряду со стандартным дюбель-гвоздем производители выпускают новые модификации креплений для определенных целей и нагрузок. Дюбели для бетона изготавливают из различных материалов, включая металл, пластмассу, сплавы металла, с защитными покрытиями. Если вы намерены использовать крепление для наружных работ, во избежание коррозии стоит выбирать крепежи с толстым слоем защитного материала. Из пластмасс самым лучшим и прочным считается нейлон. Именно по этой причине его чаще всего применяют для производства дюбелей.

Состав бетона и его свойства

Если вы намерены закрепить конструкцию в бетон, важно понимать, с каким материалом вы будете иметь дело. Бетон может быть разного качества, состава, прочности. Это влияет на показатели нагрузок, которые может выдержать поверхность.

Бетон представляет собой стройматериал на основе цемента, песка, щебня и воды. После укладки раствор застывает, становясь прочным и надежным основанием. В составе бетона могут присутствовать не только вышеописанные компоненты. С целью изменения свойств материала в состав добавляют различные вяжущие компоненты. Например, портландцемент, летучая зола, шлак и другие.

Количество воды – до 16% от всего объема смеси гидратирует цемент. При разведении концентрации специалисты рекомендуют использовать очищенную воду. В производстве бывают случаи, когда вода из непитьевых источников снижала прочность бетона.

В составе бетона могут встречаться химические примеси следующих видов:

• воздухововлекающие средства используются для стабилизации воздуха: хороший вариант для улучшения оттаивания бетона после замораживания, за счет чего увеличивается срок эксплуатации бетона;
• редукторы воды уменьшают количество добавленной воды, что также улучшает качество стройматериала;
• замедлители схватывания способствуют замедлению процесса гидратации. Это удобно в тех случаях, когда готовую бетонную смесь нужно транспортировать.

Соответственно, в процессе приготовления бетонной смеси вы можете использовать компоненты, улучшающие ее свойства. Также не исключены ошибки, из-за которых материал становится пористым и менее прочным. При создании крепления для бетона важно убедиться, что он выдержит предполагаемые нагрузки.

Из какого материала изготавливают дюбеля по бетону: обзор видов

Дюбели для бетона могут быть изготовлены из металла и пластмассы. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки. Но, главным критерием в выборе, будет конкретное применение крепежа. Если вам нужно создать долговечное крепление для большого веса, тогда лучше выбрать металлический дюбель. Пластмасса не поддается коррозию, поэтому дюбель из пластмассы будет уместным в условиях повышенной влажности.

Металл определяет жесткость и прочность крепления. Ему присуща большая несущая способность. Пластмассы отличаются эластичностью, поэтому даже при деформации продолжают сохранять свои свойства. Если вы ищите вариант дюбеля для мест с высокой пожароопасностью, пластмассовые нагели сразу отпадают.

Пластмассовые дюбели по бетону могут быть выполнены из таких материалов:

• полиэтилен. Этот состав нейтрален к химическим кислотам, не теряет свои свойства при деформации. С годами есть риски растрескивания материала из-за процесса старения. Несомненным плюсом полиэтиленового дюбеля считают морозостойкость;
• полипропилен. Его чаще используют не для низких температур, а высоких. Полипропиленовые дюбели выдерживают до 120 градусов жары. Их температура плавления – 140 градусов. В ходе эксплуатации могут трескаться, как и полиэтиленовые виды дюбелей;
• нейлон. Наиболее прочный тип пластмассы. Это самый износостойкий дюбель, который не боится вибраций, динамических нагрузок, повреждений. Его недостатком будет только гигроскопичность. По этой причине специалисты не рекомендуют использования крепления при слишком низких температурах и воздействии влаги.

Вариаций металлических дюбелей на рынке гораздо меньше, чем пластиковых. Металл менее вязкий, но более прочный. При деформациях он теряет свои свойства, поэтому этот момент нужно учитывать при выборе дюбеля.

Металлические дюбеля бывают:

• из оцинкованной стали. Такие дюбели не подвергаются коррозии при достаточном слое покрытия. Оцинкованный дюбель способен создавать жесткое  крепление;
• их хрома, титана, латуни и других прочных сплавов. Считаются наиболее дорогостоящими, поэтому используются только в тех случаях, когда действительно нужно сделать долговечный крепеж с отличной несущей способностью.

Какой дюбель по бетону лучше?

Для бетонных оснований подходят слеюущие виды дюбелей:

• дюбель-гвоздь – это классическая втулка с рифлеными зубчиками по бокам, которая обеспечивает плотное сцепление в отверстии. Внутрь дюбеля забивают метиз;
• дюбель-саморез отличается тем, что его вкручивают в бетон. За счет своей высокой прочности обладает отличной несущей способностью. Демонтировать с бетонного основания его очень сложно;
• распорные дюбели – при установке происходит расширение дюбеля, забиваются молотком;
• дюбели-бабочка – удобно для установки крепежей с тонкие бетонные стены;
• универсальные дюбели – такой дюбель подходит для крепления практически на всех монолитных поверхностей;
• дюбели-гвозди – забиваются молотком;
• фасадный дюбель – предназначен для установки теплоизоляционных материалов. Конструкция выполнена из стойких к механическим повреждениям материалов.

Как монтировать дюбель в бетон?

Установка дюбелей в бетонное основание под силу даже новичкам, которые впервые сталкиваются с подобной работой. Вам не придется обращаться за помощью к специалистам, чтобы закрепить мебель, решетку, тяжелые конструкции. Создания крепления понадобится дрель со сверлом, изолента и молоток (лучше с резиновой рабочей частью).

Пошаговая инструкция и рекомендации для установки дюбеля в бетон:

1. Обозначьте на поверхности бетона места расположения дюбелей. На этом месте нужно сделать отметки и небольшое углубление, по которым в дальнейшем будете сверлить.
2. Подберите сверло под пилотное отверстие. Для создания отверстия вам понадобится электрическая дрель. Лучше, если она будет с регулировкой количества оборотов.
3. Если вы сделали правильное отверстие, дюбель будет входить постепенно, а с особой легкостью.
4. С помощью изоленты на сверле обозначьте линию предела, которую нужно придерживаться при сверлении.
5. Дрель удерживайте перпендикулярно без изменения угла, чтобы отверстие получилось ровным, а крепление надежным.
6. Из созданного отверстия нужно удалить строительный стройматериал, мусор, пыль.
7. После этого нужно установить дюбели для бетона. Забивайте его резиновым молотком до упора.
8. Вкрутите шуруп нужного размера под конкретный дюбель. Для удобства покупайте метизы сразу с дюбелями.

Какие дюбели по бетону бывают?

Чтобы правильно подобрать крепеж, который будет выполнять свою функцию и с годами не деформируется, придерживайтесь советов специалистов:

• длина дюбеля для крепления тяжелых конструкций должна быть не менее 85 мм. Под него создают соответствующее отверстие, в которое и вбивают дюбель;
• для фиксации горизонтальных предметов глубина крепления должна быть не менее 30 мм;
• если вам нужно установить натяжной потолок или светильники с распределением нагрузки снизу, подойдут крепежи с насечками разной длины;
• диаметр отверстия равен диаметру дюбеля для бетона;
• если отверстие слишком большое, дюбель в нем будет расшатываться и со временем его может вырвать из бетонного основания;
• при установке креплений дюбель максимально плотно прилегает к шурупу, за счет чего нагрузка распространяется равномерно;
• надежность креплений определяется мощностью дюбеля и гвоздя;
• воспользуйтесь вспомогательной таблицей соответствия размеров дюбелей и метизов;
• для установки дюбеля в старый бетон лучше выбрать универсальный крепеж из-за вероятности пустот в материале.

Способы креплений дюбелей

Нередко мастера  сталкиваются с необходимостью демонтажа дюбеля из бетонной поверхности. Возьмите на заметку следующие рекомендации, которые помогут вам быстро справиться с поставленной задачей:

• пластмассовые дюбели легко вытащить с помощью самореза. Для этого нужно найти метиз по размеру, который вкручивает на 2/3 в сам крепеж. При этом нужно прочно закрепить головку шурупа плоскогубцами или любым другим инструментом под рукой. Шуруп вытаскивается вместе с дюбелем с отверстия;
• для демонтажа можно воспользоваться гвоздодером. Им поддевают шапку самореза. Этот метод срабатывает только в случае, если дюбели плотно прилегают к отверстию;
• если вы использовали самодельные саморезы из деревянного чопа, тогда их нужно демонтировать поэтапно. Сначала нужно разделить древесину вдоль на куски с помощью стамески и молотка. Когда у вас образовались части дюбеля, вынуть древесину из отверстия можно острого предмета – ножа, гвоздя, шила;
• при демонтаже дюбеля из бетона не всегда уместно пытаться его достать из монолита. Вы можете потратить много сил и времени, но в результате не добиться никакого результата. В этом случае уместно срезать выступающую часть крепления и выровнять поверхность. Если нужно заделать отверстие, воспользуйтесь гипсовым раствором;
• если в бетоне застряла часть метиза, для его демонтажа эффективным будет метод нагревания с помощью паяльника. За счет плавления пластиковой части откроется доступ к крепежу. Тогда берем плоскогубцы и понемногу вытягиваем крепеж;
• если вы монтировали металлический дюбель строительным пистолетом, тогда воспользуйтесь следующим способом его удаления: ударами молотка попытайтесь выбить выступающую часть под разными углами. Есть вероятность, что это приведет к расшатыванию дюбеля, после чего его можно будет удалить. Если не получается нарушить сцепление, сделайте максимально близко отверстие сверлом. Вероятнее, застрявший дюбель можно будет вытащить.

На рынке строительных расходных изделий вы сможете найти вариации дюбелей-саморезов для бетона. Обратитесь к специалистам за помощью или выберите самостоятельно подходящий по вашим запросам крепеж. Все изделия с сертификатами качества соответствуют ГОСТу, в котором зафиксированы технические стандарты. Ориентируйтесь на надежных производителей и выбирайте долговечные крепежи, которые способны выдержать определенные нагрузки.