Статьи - стр. 7
Лепестковые диски для болгарки активно используются для обработки дерева и других типов материалов. Обрабатывающая часть расходника напоминает лепестки, которые отвечают за процесс шлифования. Лепестковые диски подходят для работы с древесиной, пластиком и металлом. Такие диски отлично обрабатывают не только ровные поверхности, но и элементы разных конфигураций.
Именно наждачка в виде лепестков является основной частью диска. Она предназначена для зачистки поверхностей, подготовки материалов под покраску и дальнейшую обработку. Лепестковые диски используются для различных электрических инструментов и станков. Мастера, работающие с лепестковыми дисками, отмечают следующие их особенности:
- динамичность в работе, стабильная скорость вращения;
- бесшумный режим работы;
- возможность работы с материалами разной конфигурации и сложности;
- диски работают без существенной вибрации, что упрощает процесс шлифовки;
- простая зачистка наждачной части;
- возможность восстановления и использования диска с максимальной эффективностью.
Лепестковые диски пользуются спросом в разных сферах промышленности, включая машиностроение, обработка металлов, строительная отрасль. Разновидности дисков классифицируют по параметру их назначения. Например, лепестковый диск подходит для электрической дрели, шлифовальной машины, станков.
Тип материала, с которым вы намерены работать, определяет зернистость лепесткового диска. Следовательно, различают круги складчатые, радиальные, торцевые, с оправой, с простой ступицей и другие. Все виды объединяет принцип работы круга. Его суть заключается в зачистки поверхности путем шлифования абразивной части.
Как эффективно использовать лепестковые диски?
Чаще всего расходные материалы для болгарки стираются с краев и у основания, после чего начинают работать неэффективно. Визуально можно оценить износ торцевого лепесткового диска. В этом случае по краям будет белая обводка, а сама наждачка становится мягкой.
Чтобы по максимуму использовать ресурс диска для болгарки, нужно установить диск на инструмент, закрепить его гайкой. После этого включаем наждак и болгарку одновременно. Таким образом мы счесываем край лепесткового торцевого круга. Получается, что мы счесываем основы и оголяем большее количество самих лепестков. Теперь за них можно даже схватиться. Это простой вариант увеличения ресурса диска. Даже если он относительно небольшой, с таким лепестковым диском вы сможете работать определенное время, выполняя шлифовку.
Особенности лепестковых кругов и их плюсы в работе
Лепестковый круг имеет абразивные покрытия на диске, которые выполняют основную функцию. Диски заслонок продолжают открывать новые острые абразивные зерна по мере износа одних. Диски заслонок представляют собой абразивный материал с гибридным покрытием. Оно способствует удалению заготовки с вдавленного центра колеса. В результате получается, что инструмент с лепестковыми кругами может выполнять функции шлифования и зачистки одновременно.
В лепестковых дисках абразивный материал прикреплен к полужесткой стекловолоконной подложке в виде вентилятора. Поскольку клапаны постепенно изнашиваются во время использования, в этих дисках продумано открытие «новых» зерен из нижних слоев. За счет этого удается обеспечить беспрерывный процесс работы диска, независимо от используемого инструмента.
Плюсы применения лепестковых кругов следующие:
- легкие по весу и имеют простую конструкцию, за счет чего мастеру легко работать с инструментом;
- удобство применения за счет небольшой силы поверхностного давления;
- холодная резка предупреждает горение;
- за счет перекрывающей структуры клапана такие круги прослужат до 15-ти раз дольше в отличие от оптоволоконных дисков;
- стабильная работа круга, поскольку новые зерна постоянно открывают по мере работы диска;
- шлифовка и очистка происходят в один шаг, что существенно сокращает время на чистовую обработку поверхности;
- угол шлифования конической формы обеспечивает оптимальный контакт между заготовкой и поверхностью круга;
- прочная конструкция обеспечивает агрессивное шлифование кромок.
Как выбрать диск торцевой лепестковый для поверхности?
При выборе шлифовального диска для болгарки нужно обратить внимание на несколько важных моментов:
- Под конкретное устройство выбирается диаметр диска. При несоответствии диаметра существуют риски деформации и поломки круга, поскольку будет нарушен скоростной режим расходного материала. Например, болгарка может не подходить под диск большого диаметра. Следовательно, этого ресурса будет недостаточно, а работа не будет выполнена качественно. Второй вариант развития событий – если вы убираете защитный кожух, который мешает для установки более крупного диска. Это небезопасно, поэтому не советуем рисковать своим здоровьем.
- Выбирайте круги для болгарки по типу материала, с которым вы будете работать. При несоответствии материала и назначения может случиться зажим диска и произойти сбой в работе.
- Обязательно проверяет допустимую скорость диска. Информацию производитель чаще всего указывает на цветной стороне круга. Режим работы инструмента устанавливается в соответствии с техническими параметрами.
К типичным ошибкам при работе с лепестковыми кругами относят оказание сильного давления на диск. Из-за этого снижается работоспособность и скорость вращения круга. Это часто приводит к перегреву и ускоренному износу расходного материала.
Если в работе у вас возникает желание еще больше давить на диск для его интенсивной работы, тогда стоит пересмотреть параметр зернистости расходника.
Еще один важный момент: нельзя шлифовать под тупым углом. Из-за этого происходит давление на края круга, из-за чего они сильнее и быстрее стираются. Годность и работоспособность диска нельзя определить по внешнему виду. Резать диск перестает только в том случае, если начинает виднеться клей.
Любые строительные работы, включая монтажные мероприятия предполагают использование определенного перечня материалов и технического оборудования. Стоит отметить, что непосредственно после возведения сооружения следует один из основных этапов – подготовка объекта к дальнейшей эксплуатации.
В частности, при обустройстве сооружений применяются такие комплектующие, как вытяжные заклепки. Эти элементы являются достойными конкурентами стандартным сварочным работам так, как позволяют создавать максимально надежные и практичные соединения без использования дополнительного оборудования.
Заклепки, в том числе и вытяжные, не отличительны сложным монтажом. Для их установки достаточно использовать обычный инструмент и при этом не придется тратить слишком много времени на монтаж. В отличие от других крепежных элементов строительные скрепки имеют широкую классификационную группу, за счет которой всегда представляется возможным выбирать изделие.
Но для наиболее лучшего функционального использовать такие компоненты нужно правильно выбирать. Поэтому в этой статье мы расскажем, как правильно подобрать заклепку вытяжную, также рассмотрим основные виды крепежных элементов и их предназначение.
Типы вытяжные заклепок
Сперва стоит отметить, что востребованность таких крепежных элементов обусловлена не только высокими функциональными характеристиками, но и наличием различных видов компонентов для выполнения расширенного списка задач.
В частности, наиболее популярны следующие типы вытяжных заклепок:
- «холодные» строительные скрепки;
Одно из главных отличий заключается в материале изготовления. «Холодные» крепежные элементы, предпочтительно, изготовляются из мягких и пластичных металлов. Такая особенность накладывает некоторое ограничение на специфику использования.
Как правило, их применяют исключительно для соединения негабаритных объектов и выполнения несложных реконструкционных работ.
- «горячие» соединительные элементы;
Касательно материала производства, то для изготовления таких элементов используют исключительно твердые марки стали. Одной из наиболее отличительных особенностей стоит отметить защиту от деформационного воздействия. Однако последнее все же берет вверх, при применении «горячих» элементов в условиях повышенного температурного режима. Этот же нюанс накладывает отпечаток на специфику использования.
Выбор заклепки: основные свойства, на что обратить внимание
Наиболее главный аспект, за счет которого такой тип соединительных элементов получил широкую популярность – создание надежного соединения без дальнейшего повреждения целостности объекта.
В отличие от шурупов, гвоздей и болтов заклепки не оказывают вибрационного воздействия и не разрушают заготовку в процессе монтажа. Поэтому крепежные элементы широко задействуют не только в промышленном, но и в бытовом строительстве.
Еще один аспект, обеспечивающий популярность изделий – практичность. Они имеют низкую стоимость, широкую функциональность и при этом их несложно устанавливать.
Также вытяжные заклепки, как и другие виды метизов этой группы, отличаются следующими техническими преимуществами:
- стойкостью к любому вибрационному воздействию на протяжении длительного времени;
В большинстве резьбовых соединений есть один весомый недостаток – они теряют свою прочность, если на них оказывают вибрационное воздействие. Стоит отметить, что строительные скрепки таким недостатком не владеют. Они крайне надежно и сильно сцепливаются с заготовкой.
- устойчивостью к воздействию окружающей среды;
В большинстве случаев крепежные элементы изготовляются из высококачественной стали, устойчивой к коррозийному и атмосферному воздействию. Поэтому заклепки широко задействуют как во внешнем, так и во внутреннем обустройстве различных объектов.
Соединительные элементы не взаимодействуют с влагой и не выделяют токсические вещества. Поэтому они абсолютно безопасны для применения. В монтаже не нужны специальные навыки.
Как правильно подобрать заклепку вытяжную
К подбору крепежного элемента стоит подходить максимально ответственно. Первое на что следует обратить внимание – размер соединительного компонента. Если выбрать крайне маленькую заклепку, то она не сможет обеспечить надежную фиксацию и наоборот, если приобрести слишком большую заклепку, тогда остаток стержня будет торчать из заготовки и повреждать другие детали.
Также стоит уделить внимание следующим аспектам:
- материалу изготовления – если необходимы метизы для обустройства объектов, которые подвергаются постоянному воздействию влаги, тогда необходимо приобретать изделия с антикоррозийной защитой;
- длине крепежного элемента – этот показатель зависит от типа заклепки и листа металла, который следует соединить.
Если хотите действительно качественное соединение любых объектов, тогда на стоимость метиза не стоит ставить на первый план. Да, заклепки вытяжные стоят недорого, но при этом некоторые производители умудряются продавать еще дешевле, экономя на материале изготовления, антикоррозийном покрытии.
Дело в том, что на рынке строительных материалов представлено огромное количество крепежных элементов ненадлежащего качества. Безусловно, такие элементы стоят недорого, однако нормального выполнения своих задач от них точно ждать не стоит. При этом дешевые китайские метизы не обеспечат надежной фиксации.
Саморезы или самонарезающие винты появились в нашей стране сравнительно недавно. В советское время в строительстве, при ремонте, на производстве использовались шурупы. Шуруп, в отличие от самореза, нельзя просто так взять и закрутить в материал – у него тупой наконечник и под него нужно просверлить отверстие. Саморез же, по факту, сочетает в себе шуруп и сверло, наконечник у самореза острый. Получается, что он входит в материал и сам для себя делает отверстие.
Разновидностей саморезов по области применения очень много:
По дереву. Используются преимущественно для сборки деревянных конструкций. Шаг резьбы у этих саморезов очень длинный, что позволяет им быстро входить в дерево на большую глубину.
По металлу. Острые, с мелким шагом резьбы. Используются обычно для соединения элементов металлоконструкций из профиля. Острые саморезы используются при толщине металла до 0,9 мм, саморезы со сверлом на конце могут пройти металл толщиной до 2 мм. Естественно, для этого нужна большая скорость вращения: вам понадобится шуруповёрт.
Универсальные. Имеют шаг резьбы чуть меньше, чем у саморезов по дереву и чуть больше, чем у саморезов по металлу, поэтому могут использоваться и по тому, и по другому материалу. Также в комплекте с дюбелем могут использоваться для крепления конструкций к бетону и кирпичу.
Для гипсокартона по металлу/дереву. Имеют потайную шляпку. Область применения однозначна: крепление ГКЛ к профилю из металла или деревянной обрешётке. Различаются эти две разновидности точно также по шагу резьбы: у версии «по дереву» шаг резьбы больше, чем у версии «по металлу».
Кровельные. Отличительная черта – шестигранная головка (М8 или М10) и пресс-шайба с уплотняющей прокладкой, на конце имеют сверло. Используются для крепления листов металлочерепицы или профнастила к деревянной обрешётке крыши (толщина металла до 2 мм). Саморезы с большим сверлом используются для крепления профнастила к металлической трубе или квадрату (толщина металла до 5 мм) при сборке заборов. Иногда встречаются саморезы с увеличенным сверлом, способным просверлить металл толщиной до 12 мм.
Оконные. Используются при сборке и монтаже пластиковых окон.
Конфирматы (шурупы под ключ-шестигранник). Используются при сборке мебели.
Применяются также разновидности саморезов по покрытию:
Фосфатированные («чёрные»). Используются преимущественно внутри помещений. Несмотря на заверения производителей, во влажной среде дают ржавые потёки.
Анодированные («жёлтые»). Используются в некоторых видах конструкций, в деревянных, в оконных.
Оцинкованные («белые»). Используются при наружных строительных и отделочных работах.
Нержавеющие (сталь А2, А4). Используются для сборки конструкций в агрессивных средах, например, работающих в морской воде.
Полезные советы при работе с саморезами
- Если вам нужно работать длинными саморезами, выбирайте саморезы и, соответственно, биты под них типа PZ. Отличить такие саморезы легко по дополнительным диагональным шлицам. За счет этой конструктивной особенности бита лучше держится в головке самореза, не соскакивает и не проворачивается. Еще при работе длинными саморезами можно использовать парафин свечей, литол или мыло в качестве смазки: смазывающий материал наносится на резьбу самореза перед вкручиванием. В этом случае он «заходит» легче.
- Чтобы деревянный брусок не треснул при вкручивании самореза, всё таки засверлите и раззенкуйте отверстие под саморез. Сэкономить время на смену оснастки помогут специальные зенковки с отверстиями под сверло: вы сможете одним ходом и просверлить отверстие и сразу раззенковать его.
- Магнитные биты очень удобно использовать: сразу подхватываешь саморез и ставишь на место. Что делать, если бита не магнитная? Поставьте на биту маленький неодимовый магнит и саморез уже не соскочит с биты. Такой магнит можно вытащить из старых наушников.
- Если нужно вкрутить саморез в труднодоступное место и бита с него соскакивает, вам поможет адаптер для бит с трубчатым кожухом.
- Разберите старый жёсткий диск, достаньте из него магнит и вставьте в матерчатый напульсник. Тогда вы можете нацеплять запас саморезов и он будет у вас не просто под рукой, а прямо на руке. Очень удобно: не надо ниоткуда доставать, а тем более прыгать к коробке.
Успешной вам работы!
Саморезы – пожалуй, самый распространенный крепёж, используемый при отделке и ремонте, в строительстве и домашнем хозяйстве. Если вы хотите сильно облегчить себе жизнь, ускорить процесс ремонта и реализации проектов по отделке – читайте эту статью. В ней мы собрали подсказки, которые вам обязательно помогут.
Итак, что мы вам рекомендуем?
-
Когда нужно вкрутить очень длинный саморез и есть риск сорвать шлицы или сломать саморез, то предварительно вкрутите-выкрутите его в толстую свечу или натрите мылом. Тогда саморез уже легче будет входить в нужный материал. Этот же прием можно использовать при вкручивании самореза в дюбель.
-
При вкручивании самореза в тонкую доску она легко может расколоться, особенно если вы закручиваете близко к краям. Поэтому и для самореза лучше подготовить отверстие и даже предварительно раззенковать его. Если нет специального зенкера, воспользуйтесь не очень острым сверлом. А чтобы не тратить время на смену оснастки, используйте специальные зенковки с отверстием по центру под тонкое сверло. Тогда вы за один проход и просверлите отверстие под саморез, и раззенкуете углубление под шляпку.
-
Магнитные биты – это удобно. Но если бита не магнитная, то можно прицепить к ней маленький неодимовый магнит из старых наушников, тогда саморез уже не отскочит. Можно взять кусочек малярного скотча, проткнуть его саморезом с клеевой стороны и налепить на биту, а потом уже спокойно закручивать. Такой способ можно использовать для саморезов из немагнитных материалов.
-
Если вы не можете поддержать саморез при его вкручивании в труднодоступное место и он постоянно срывается, то вам поможет адаптер для бит с трубчатым кожухом. С его помощью вы надежно зафиксируете саморез.
Отдельно расскажем о том, как выкрутить шуруп или саморез с сорванными шлицами. Обычная бита или отвертка здесь бесполезна, поэтому используйте специальный экстрактор. За счет своих острых граней он зацепит материал шляпки самореза и вывернет его.
Если экстратора нет под рукой, используем народную мудрость:
Возьмите старую отвертку и прорубите ей новые шлицы в шляпке шурупа. Зубило лучше не использовать, потому что у него слишком большой угол заточки и оно сделает в шляпке не шлиц, а вмятину, которая вам ничем не поможет.
С саморезом такой фокус не пройдет, материал слишком твердый. Тогда делайте шлиц не отверткой, а отрезным диском для дрели. Когда шлиц будет готов, обычной отвертки или плоской биты вам будет достаточно, чтобы выкрутить саморез с сорванными шлицами.
Как вариант, в этом случае используем паяльник. Сначала паяльной кислотой очищаем шляпку от грязи, а потом оловом приплавляем биту к саморезу. Этого будет достаточно, чтобы его выкрутить.
Если у самореза совсем отломилась шляпка, для его извлечения можно использовать трубчатое сверло для керамики с алмазным напылением. Из старого сверла можно сделать коронку, засверлиться сначала под углом 45 градусов, а потом вертикально. Присоединенная деталь просверливается на всю глубину, отсоединяется от основания, а саморез выкручивается, например, пассатижами или разводным ключом.
Впрочем, выкручивать сломанный саморез не понадобится, если вы с самого начала используете качественный крепёж – именно такой, какой поставляет компания «Юниформ-Металл». Заходите в каталог, выбирайте, пользуйтесь!