Новости - стр. 7

Компания ЕВРАЗ Металл Инпром взяла на себя обязательства по обеспечению металлом двух объектов, которые возводятся в Красноярске для Универсиады-2019. Это спортивно-зрелищный комплекс «Платинум Арена», рассчитанный на 7 000 мест, и всесезонный многофункциональный спорткомплекс «Сопка». Общий объем поставок превышает 4 000 т.

В текущем году предприятие уже поставило в Красноярск свыше 1 500 т металлопроката (преимущественно арматуры и балок), произведенного на заводах ЕВРАЗ. Ожидается, что до конца 2016 г. будет отгружено еще 3 000 т продукции.

С. Синцов, генеральный директор компании, отмечает, что для предприятий группы ЕВРАЗ крайне важно принимать участие в проектах федерального значения, поскольку последние являются эффективными катализаторами роста нескольких отраслей одновременно: строительства, металлургии, спорта, культуры и туризма.

Напомним, что Универсиада-2019 является первой зимней Универсиадой для РФ. Международные состязания стартуют весной 2019 г. Предполагается, что спортивные объекты для соревнований будут введены в эксплуатацию в 2018 г.

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/84319

Американская металлургическая компания Alcoa Inc. заключила с Boeing Co. долгосрочные контакты на сумму свыше $2,5 млрд по поставке многокомпонентных крепежных систем из нержавеющей стали, алюминия, титана, никелевых суперсплавов, легированной стали для всех моделей самолетов. Также согласно данной договоренности Alcoa Inc. станет единственным поставщиком титановых крепежей для кресел для самолетов модели Dreamliner 787 с 8 по 10 поколение. Эта продукция является результатом полного цикла производства, начиная от выплавки и заканчивая финишной обработкой.

Alcoa Inc. – третий в мире по величине производитель алюминия. Заключенные контракты явились продолжением сделки 2014 года, согласно которой компания стала единственным поставщиком плоских силовых элементов и тонких алюминиевых листов для самолетов Boeing.

ОАО «ММК» освоил выпуск сталей под брендом Magstrong, которые отличаются своей прочностью и износостойкостью. В январе 2016 года была совершена отгрузка первой партии российским потребителям. Стали Magstrong имеют высокую ударную вязкость, устойчивы к абразивному износу, легки в обработке, способны продлить срок службы изготовленного изделия. Это влечет за собой существенную экономию за счет увеличения межремонтных периодов, снижения простоев оборудования. Для российских предприятий данный фактор очень важен, поскольку стали Magstrong призваны стать импортозамещающей продукцией. Опытные образцы были протестированы ключевыми клиентами ОАО «ММК». Испытания подтвердили, что даже продукция первой выплавки имеет технические эксплуатационные свойства, равные зарубежным аналогам.

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» является одним из крупнейших в мире производителей стали. Активы компании – это масштабный металлургический комплекс полного производственного цикла, который включает в себя все этапы от подготовки железной руды до глубокой переработки черных металлов. В настоящее время ОАО «ММК» продолжает вести работу в области освоения высокопрочных сталей.

Конференция с названием «Крепеж. Качество и ответственность» запланирована на 17–18.11.2015. Городом проведения выбран Санкт-Петербург. На мероприятии в четвертый раз будут рассмотрены тенденции производства крепежа, рынки сбыта, озвучены доклады научных сотрудников по данной тематике.

В частности, на конференцию будут вынесены такие вопросы:

• критерии оценки качества крепежных материалов;
• взаимосвязь ключевых элементов цепочки по движению крепежа от производителя к конечному покупателю;
• крепежные изделия китайского производства: особенности технологии производства, ценообразование;
• стандартизация метизов;
• производство крепежа спецназначения − для судо- и приборостроения, энергетической отрасли.

В качестве организаторов мероприятия выступают ВО «РЭСТЕК», «Промметиз», а также специализированное справочное издание «Крепеж, клеи, инструмент и…».

Источник информации: http://www.rusbolt.ru/news-branch/12184/

Чтобы удержать падение объемов производства и зафиксировать свои позиции на внутреннем рынке, российским производителям крепежа необходимо вкладывать средства в модернизацию производственных мощностей и непрерывно развиваться. Только в этом случае получится сохранить прибыль на прежнем уровне, а также нарастить ее объемы.

Кризис, который охватил машиностроительную отрасль, добрался до производства крепежа и метизов. Финансовые результаты первых месяцев 2015 года заставили главных игроков этого сегмента рынка искать пути недопущения дальнейшего падения производства. По их общему мнению, достичь стабильных результатов можно двумя основными способами. Это наращивание экспорта и уменьшение на российском рынке крепежа доли импорта.

Еще один выход из кризиса может быть найден в 2018 году – катализаторами в этом плане выступят несколько событий: Чемпионат мира по футболу и совместные российско-китайские проекты, такие как «Шелковый путь», строительство сопутствующих объектов для ТЭК и другие.

Крупные производители крепежа намерены увеличить объемы экспорта в те страны, где стоимость реализуемой продукции в рублевом эквиваленте выше, чем в России и странах СНГ (Беларуси, Казахстане). А чтобы потеснить импорт, придется модернизировать существующее оборудование и закупить новое, отвечающее современным стандартам производства.

Источник информации: http://www.zitar.ru/about/newsmarket/nuts_are_twisted/

Поставлять проволоку мотками по 100−150 кг с апреля 2016 года начнут на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ЕВРАЗ ЗСМК). Для этого предприятие закупило новое оборудование, позволяющее делать мотки меньшего веса.

Запуск новой техники по фасовке проволоки позволит в несколько раз уменьшить вес каждой бухты. Ранее комбинат выпускал эту продукцию только мотками весом в одну тонну. Диаметр проволоки в более мелкой фасовке по 100−150 кг составит от 2,5 до 6 мм. Товар с такими характеристиками будет ориентирован на клиентов − представителей малого бизнеса.

Компания ЕВРАЗ ЗСМК отслеживает изменения спроса и оперативно на них реагирует – модернизирует и закупает новое оборудование, совершенствует старые и внедряет новые технологические процессы. Проволока является основным типом продукции, выпускаемой на данном комбинате.

Источник информации: http://kuzpress.ru/innovation/08-10-2015/41361.html