Новости

В рамках программы импортозамещения череповецкое предприятие "Северсталь-метиз" начало производство сухих волочильных смазок из отечественных компонентов. Закупленное оборудование позволяет производить их в объеме до 600 кг в сутки.

В данный момент готовые образцы проходят комплексные испытания. Но уже известно, что в сравнении с аналогами они производят меньше пыли при волочении, в минимальных количествах остаются на поверхности проволоки, при этом повышают ее коррозионную стойкость и поддерживают высокую скорость волочения.

Предприятие “Северсталь метиз” с начала текущего года выпустило более 100 уникальных видов продукции. Крепежи являются аналогами импортных товаров, ушедших с российского рынка. В первом полугодии начался выпуск проволоки для линий электропередач, которая отличается повышенной прочностью, устойчивостью к коррозии и растяжению. Также предприятие наладило производство железнодорожных крепежей, фасонных профилей из стали, углеродистой проволоки, металлических шпилек. Производитель пополнил ассортимент новыми продуктами, которые соответствуют международным требованиям, изготовлены с учетом специфики сферы применения. Компания ищет новые решения и продолжает разработку востребованной крепежной продукции.

В Москве в Экспоцентре прошла выставка металлоконструкций, где ведущие представители производственной сферы обсудили вопрос импортозамещения в изменившихся условиях. Константин Куранов, представитель компании ММК-МЕТИЗ, рассказал о том, как изменился ассортимент крепежа и поделился планами относительно развития сферы. Начальник отдела развития ММК-МЕТИЗ поделился, что в условиях санкций и ограничений развивать бизнес сложнее, но спрос на крепежные элементы остается высоким. Компания заинтересована в модернизации, поэтому уже запустила ряд проектов по изготовлению новых видов метизов. Новая продукция была представлена на выставке.

21 июня в Москве прошла конференция для производителей и поставщиков крепежных материалов. Участники затронули вопросы изменения рынка в условиях санкций. Докладчики представили стратегии, которые позволят адаптироваться бизнесу в условиях ограниченных поставок материалов и комплектующих. На конференции также рассмотрели проблемы экспорта и импорта, обсудили новые возможности, которые открылись в связи с импортозамещением. В финале встречи участники подвели итоги весеннего сезона и рассмотрели перспективы развития сферы. Доклады зачитали представители компаний ООО «ОСПАЗ», АО «БелЗАН», ООО «НЛМК-Метиз», ООО «Универсальные системы», «Металлсервис», ОАО «ММК-МЕТИЗ» и другие игроки рынка.

ЗВК БЕРВЕЛ принял участие в выставке предприятий по Рязани. Проходило мероприятие с февраля месяца в рамках международного расширения сотрудничества между Арменией и Рязанью, место проведения – Ереван. ЗВК БЕРВЕЛ представил болтокомплекты и другие виды крепежа, причем каждый посетитель мог взять образец с собой и проверить его. Экспортный центр Рязани организовал презентацию продукции, и всем заинтересованным была предоставлена возможность обсудить вопросы с сотрудниками ЗВК БЕРВЕЛ в онлайн или оффлайн режиме. Также на выставке организована зона для переговоров и встреч. Задача площадки – познакомить локальных бизнесменов с метизами рязанских компаний и выйти на подписание реальных контрактов. Такой шоу-рум в Ереване увеличивает торговые мощности в работе между компаниями Рязанской областью и Арменией. Так во время мероприятия было представлено более полусотни компаний, которые презентовали более 700 образцов своей продукции. На двадцатые числа июня запланировано участие ЗВК БЕРВЕЛ в выставке "Металлоконструкции '2022" в городе Москва, где завод покажет свои новые продуктовые решения.

Февраль этого года стал лучшим для сотрудников БМК: было сдано свыше тридцати пяти тысяч килограмм метизов. Данный показатель превышает прошлогодний на 10 процентов. В 2,3 раза возросли продажи высокопрочной проволоки, используемой в конструкциях из железобетона.

Также в полтора раза возросло количество холоднодеформированной арматуры, которая необходима при строительстве. На 38 и 35 процентов выросли продажи низкоуглеродистой проволоки и арматурных канатов.

В стороне также не остались стальные гвозди совместно с материалами для электродов, применяемых в сварке, их рост составил семь процентов. Самые низкие показатели оказались у легированной проволоки, используемой во время наплавки металлических конструкций и их сварки, всего 3 процента прирост.

Завод "Северсталь-метиз" в Череповце уменьшил использование серной азотной кислоты, которая необходима для удаления металла. Снижение прошло за восемь месяцев, с 130 до 108 тонн. Произошло это благодаря внесению травильных растворов, а также их скорости перекачки.

Травление - это процесс погружения металла в раствор кислот. Он является главным этапом в организации катанки до начала переработки. Обязательно нужно следить за концентрацией кислоты, ведь во время реакций оксиды превращаются в осадок.

Чтобы уменьшить плохое действие на окружающую среду специалисты завода за 8 месяцев создали ряд мероприятий: произошла замена трубопровода и сделали процесс цикличным. Диаметр трубы стал примерно на 12 сантиметров больше прежнего, поэтому практически на полтора часа уменьшилась скорость оборотов раствора, вследствие чего вырос и объем регенерации.

Удаление смеси оксидов химическими веществами можно считать самым эффектным процессом подготовки металла. Но в этом есть недостаток, такой процесс отрицательно сказывается на окружающей среде. Поэтому следует часто использовать имеющиеся ресурсы. Из-за чего и будет необходимо увеличить объём и обороты раствора - заявил генеральный детектор ОАО Сергей Ковряков.

Филиал вышеупомянутой организации (входит в состав компании "Северсталь-метиз", группы по производству изделий из металла) зимой нынешнего года сумел побить три новых рекорда по изготовлению продукции:

1. Высокий показатель по сдаче проволоки в прошлом месяце (спустя 18 лет) - 1993,6 тонн;
2. Высокий показатель по производству товара участком плотных канатов, длина которого составляет 1418 тонн;
3. Абсолютный рекорд по выпуску товара в прошлом месяце канатным и сталепроволочным отделами - 5204 тонн.

Основными причинами достижения подобных результатов стали следующие:

1. Сотрудники с большим опытом работы и умением работать в команде;
2. Современные технологии;
3. Вложения в производство;

Нынче мы направим инвестиции и в канатный, и в сталепроволочный отделы, - рассказал Александр Романович, руководитель фирмы "Северсталь канаты".

Металлургический комбинат Белорецка (АО "БМК", который является частью ряда организации "Мечел") в прошедшем 2021-м отправил на импорт за рубеж на пятнадцать процентов больше металла, нежели за год до этого, в 2020-м. Продажи были общей величиной около 138 тыс. тонн.

На двенадцать процентов также возросли показатели проволочной заготовки(катанка). В плюсовую динамику ушли и метизы: стальная проволока в разнообразные сферы стала поставляться на 20% больше, холоднодеформированная арматура также стала отгружаться большими партиями, и в целом ее число тоже стало больше на шесть процентов от числа общих выгрузок. Ее чаще всего используют в строительстве.

"Экспорт вырос в том числе и из-за стран-членов ЕС, которые закупали большие партии. Именно в этих странах наше предприятие себя отлично показало как надежный экспортер металлических продуктов", такой комментарий предоставил управляющий директор акционерного общества "БМК" Сергей Федоров. . Экспортная часть во всех металлических товарах предприятия сейчас около 28%. Отправка товара производится в большое количество стран мира(уже больше 20).

Для участников СНГ данное предприятие давно является поставщиком катанки, проволоки, поставляются также канаты, гвозди, ленты, калиброванный прокат. Данный металлопрокат находит свое применение в метизном производстве, области строительства, создании мебели, горной добыче, энергетике, фермерстве, постройке судов, автомобилей и машиностроении.

Завершаются работы по улучшению производства Орловского сталепрокатного завода. На строительные работы были выделены рекордные инвестиции – 1 миллиард рублей.

Организаторы выставки «Металл-Экспо 2021» отметили ведущую компанию России «Северсталь» высокими наградами за новейшие технологические разработки в отрасли металлургического производства.

В Казани два дня длилась 10-я Общероссийская  конференция, тема – «Проволока и крепеж».  23-24 сентября встретились более 140 производителей, потребителей и поставщиков метизной продукции.

Начиная с июля нынешнего года производство продуктов ОАО ММК-МЕТИЗ выросло на 10% по сравнению с тем же периодом за предыдущий год.

 

 

Северсталь-метиз превысил показатели по количеству выпускаемой высокоуглеродистой продукции.
Производитель Северсталь-метиз в июне установил рекорд выпускаемой высокоуглеродистой продукции. Показатель выпуска достиг 15 тыс. тонн.
Чем был вызван рост продукции? На предприятии был оптимизирован пакет заказов, не было простоя оборудования. Товары пользуются спросом не только внутри страны, но и на внешнем рынке. Продукция востребована в легкой промышленности и других отраслях.
Показатель производства превысил майский уровень 2017 года на одну тысячу тонн. Таким результатам способствовала инвестиционная программа. На производстве модернизируется оборудование. Сергей Ковряков (генеральный директор предприятия) утверждает, что достигнутый показатель роста можно преодолеть.
Представители предприятия «Северсталь-метиз» станут участниками Общероссийской конференции, которая состоится в городах Краснодарского края: Геленджике, Абинске.

Юниформ Металл  прогнозирует разнонаправленные изменения цен на продукцию с 1 ноября текущего года.

По прогнозам компании Юниформ Металл мы можем ожидать повышение цен на низко углеродистую сталь

Китайские СМИ сообщают о закрытии китайскими властями 727 металлургических предприятий

С 8 по 11 ноября 2016 года в Москве прошла девятая международная выставка инструментов, оборудования и технологий MITEX. При стратегической поддержке ассоциации «РосМетиз» в рамках отдельного раздела Fastener Forum состоялась презентация поставщиков и производителей промышленных крепежных и соединительных элементов. Экспозиция позволила оценить тенденции и цены рынка. Форум охватил все сферы отрасли:

• гвозди, проволоку;
• строительный и промышленный крепеж;
• технологии производства;
• системы для монтажа и сборки;
• оборудование для изготовления, контроля качества и испытаний крепежа;
• сертификацию и стандартизацию крепежных изделий.

Стенд посетили не только профессионалы смежных сфер промышленности и строительства, но и рядовые потребители.

В сентябре 2016 года в Череповце прошла Общероссийская конференция «Проволока – крепеж 2016». Одним из спикеров стал гендиректор Белорецкого металлургического комбината Виктор Камелин. В своей речи он затронул вопрос защиты внутреннего рынка России от импортной продукции. Камелин отметил, что всю номенклатуру, ввозимую из-за рубежа, отечественные производители в состоянии выпускать самостоятельно. Способом защиты российских метизов он назвал технические регламенты.

Вторым важным вопросом в речи стал ГОСТ на проволоку ВР. Некоторые активные участники рынка все чаще предлагают его доработать по европейским нормативам DIN. В частности, ввести понятие пластичности, которого нет в актуальном ГОСТе. Следствием поправок должно стать импортозамещение.

1 октября 2016 года исполнилось 74 года со дня основания ОАО «ММК-Метиз». Первые цехи предприятия были построены в военное время. Тогда оно занималось выпуском калиброванной стали, металлической сетки, крепежа. На сегодняшний день «ММК-Метиз» является одним из лидеров среди российских производителей метизной продукции, занимая на рынке 21 %. Предприятие постоянно оптимизирует свои производственные мощности, стремясь к модернизации. Сегодня более 50 % всей продукции выпускается на новом оборудовании. Дальнейшее техперевооружение позволяет предприятию осваивать производство новых видов метизов, необходимых в важнейших экономических отраслях страны, и показывать перспективные результаты в отношении политики импортозамещения.

Онлайн-журнал «Металлоснабжение и сбыт» провел очередной опрос с целью выяснить, какая метизная продукция приносит трейдерам самую высокую прибыль. Опрос проводился с 13 по 30 сентября 2016 года, в нем приняли участие 122 человека.

Проволоку и крепеж признали самой прибыльной продукцией 25 % опрошенных. За сварную сетку и электроды проголосовали около 11 % и 10 % участников опроса соответственно. Пункт «Другое» выбрали 12 опрошенных (9,84 %). Сетке-рабице и канатам досталось одинаковое количество голосов (по 7,38 %), и замыкают этот список гвозди, набравшие 4,1 % голосов.

Конференция «Проволока – крепеж 2016» в Череповецком доме отдыха «Торово» пройдет 28–29 сентября. Организаторами этого общероссийского мероприятия выступают журнал «Металлоснабжение и сбыт», а также Ассоциация «Промметиз». Конференция создана как платформа для обмена опытом между ведущими российскими производителями метизов, а также их поставщиками и металлопотребляющими компаниями.

В программу входят 3 крупные секции, посвященные наиболее важным проблемам метизной промышленности:

• основным трендам развития отрасли;

• особенностям потребления металлопродукции в разных сферах экономики;

• современным технологиям производства метизов и др.

В качестве докладчиков уже зарегистрированы ведущие специалисты рынка метизной продукции: директора метизных заводов, металлургических комбинатов со всей России; маркетологи и экономические аналитики.

 

 

Белорусский металлургический завод (БМЗ) заявил о расширении номенклатуры предлагаемых изделий. Теперь в перечень товаров входит арматурная проволока B500A+G и В500А+P.

Пробные партии изделий были отправлены на европейский рынок в мае, а сертификация проволоки по немецкому стандарту началась еще в прошлом году. В Институте MPA BAU признали соответствие качества гладкой проволоки B500A+G и проволоки со специальным профилем В500А+P высоким требованиям стандарта. Исследование рынка позволило аналитикам БМЗ спрогнозировать спрос на новые виды проволоки сечением 5, 6 7 и 12 мм – до 200 т в месяц.

Напомним, что БМЗ является одним из крупнейших поставщиков российских компаний, реализующих метизную продукцию, и расширение его номенклатуры может положительно сказаться на всей отрасли. 

За первое полугодие 2016 г. компания «Северсталь-метиз» выпустила уже больше 50 новых продуктов для машиностроения, строительства, автомобильной отрасли и сельского хозяйства.

Потребности рынка обусловили ускоренное развитие высокоуглеродистого направления: теперь предприятием реализуется канатная проволока, намотанная в розетку и на пластиковую катушку, начат выпуск специальной хлопкоувязочной проволоки.

В калибровочном направлении создано 10 новых типов полосы для стеклопакетов и более 20 новых типов горячепрессованных профилей. Реализовано производство нескольких продуктов для ремонта железнодорожного полотна – стыковые болты для скрепления узкоколейных рельс и клеммные метизы с квадратным подголовком.

Активно внедряются также инновационные автокомпоненты, соответствующие мировым требованиям по микроструктуре, геометрии, качеству поверхности и механическим параметрам. Изготовление некоторых типов продукции стартовало в рамках программы по импортозамещению.

По словам генерального директора ОАО «Северсталь-Метиз» Анатолия Фришмана, взятый компанией курс на непрерывное освоение новых продуктов обеспечивает ей лидирующие позиции на рынке металлоизделий, что необходимо для успешного развития бизнеса в нынешних условиях.

Под эгидой РСПМ (Российского Союза Поставщиков Металлопродукции) объявлен конкурс, в рамках которого выберут лучшие отечественные компании, работающие с металлопрокатом и метизной продукцией. Победители будут назначены в номинациях «сбытовая сеть», «металлобаза» и «сервисный металлоцентр». С 1.07.2016 уже начался прием анкет от желающих принять участие.

По словам представителей РСПМ, основные стратегические цели конкурса – повышение качества услуг, содействие развитию дистрибуции в регионах, а также знакомство потребителей с инновационными продуктами отрасли.

Для регистрации на конкурс компания должна до 20.10.2016 г. предоставить заполненную анкету. Наличие качественного фото- и видеоматериала будет плюсом при отборе.

Вручение наград победителям состоится 07.11.2016 г. на отраслевой конференции «Международный рынок металлов» в Москве.

Узнать больше об условиях конкурса и заполнить анкету можно, перейдя по ссылке http://www.rspm.ru/.

В мае 2016 года в Краснодарском крае было запущено новое производство крепежных изделий. Предприятие расположилось в Белореченском районе. Инвестором стала компания «РОСМЕТ», а объем вложений в изготовление метизной продукции превысил 500 млн руб.

В первой очереди проекта планируется выпускать 300 тыс. саморезов в месяц, затем обороты предприятия будут увеличены до 800 тыс. Предприятие обеспечивает Белореченский район новыми рабочими местами – ожидается появление до 200 мест.

На данный момент в работу введено пять цехов, а также работу начали три лаборатории по контролю качества выпускаемой продукции на каждом этапе изготовления. Создано и запущено современное очистное сооружение.

На внутрироссийском рынке металлопродукции наблюдается неутешительная тенденция: спрос стабильно снижается. На этом фоне возросла роль экспортных продаж, которые остаются на высоком уровне. Однако в 2016 году европейские страны – основой рынок сбыта российской метизной продукции – ужесточают контроль над импортом. Согласно последнему решению Еврокомиссии для поставок товаров в ЕС потребуется лицензия. Таким образом парламентарии рассчитывают поддержать внутренний рынок черной металлургии ЕС.

Гендиректор ОАО «Северсталь-метиз» Анатолий Фришман не видит поводов для паники в усилении контроля. Более важной проблемой, по его мнению, является отставание российской продукции от мировых стандартов.

Несмотря на ужесточение контроля, экспорт метизной продукции в настоящее время растет. На спад он пойдет в том случае, если появятся заградительные пошлины с особыми условиями и механизмами применения.

По данным индийской ежедневной газеты The Economic Times, Индия поставила перед собой цель увеличить объемы производства стали до 300 млн. тонн за ближайшие 9 лет.

По словам министра сталелитейной промышленности данной страны Вишну Део Саи, в настоящее время Индия находится на 4 месте в рейтинге наиболее крупных производителей стали в мире, и в связи с этим правительство поставило цель – подняться до 3 ступени рейтинга. 

Сейчас производственные мощности этой страны рассчитаны на изготовление 110 млн. тонн. По информации WAS, В 2015 году Индия произвела около 90 млн. тонн стали. 

Китайский изготовитель нержавеющей стали Taiyuan Iron & Steel (Group) Co., Ltd., более известный как TISCO, 31 мая объявил о повышении закупочных цен на высокоуглеродистый феррохром в июне.

По данным лондонского издательства Metal Bulletin, цена за тонну материала с содержанием Cr около 50 % составит $ 938,65, или 6180 юаней. Это на 980 юаней превышает майскую стомость. Рынок уже давно был готов к повышению закупочных цен, но столь большой скачок значительно превысил ожидания игроков. 

Есть вероятность, что на фоне напряженности поставок феррохрома и роста закупочных цен на руду основные конкуренты TISCO (Baosteel, TSINGSHAN и Jiuquan Iron & Steel) тоже поднимут закупочные цены на июнь. 

Как прогнозирует аналитическое британское агентство MEPS, в 2016 году выпуск стали-нержавейки составит 42 млн т в мире, что эквивалентно росту в 1,1 % по сравнению с 2015-м (тогда было произведено 41,4 млн т такой продукции).

MEPS прогнозирует, что объемы будут восстанавливаться во всех странах, за исключением КНР. Выпуск нержавеющей стали в Китае достиг пика в 2014 году, когда было изготовлено 21,7 млн т металла. Это составило 52 % от всего мирового производства за указанный отчетный период. Для сравнения – в 2016 году КНР произвела 5,3 млн т, что составило всего 18 % от объема мирового рынка.

В текущем году увеличение объемов выпуска прогнозируется в США и Южной Корее (на 5 % и 2 % соответственно), а также в Японии и государствах Евросоюза.

 

Источник: http://www.metaltorg.ru/n/9A809B

7 июня текущего года в рамках выставки «Металлоконструкции-2016» состоится международная конференция «Современное оборудование и технологии оцинкования». Она станет рабочей площадкой для обсуждения новейших решений в сфере антикоррозионной защиты стальных конструкций.

По расчетам экспертов, в ближайшие годы потребление металлопродукции в строительной индустрии будет увеличиваться. Это вызвано внедрением новейших решений возведения зданий на стальном каркасе. Данная технология обладает технологическими и экономическими преимуществами. Она обеспечивает широкий выбор в области форм и проектных решений, отличается короткой и простой фазой изготовления элементов и их последующего монтажа.

В свою очередь, рост металлоемкости в строительной индустрии стимулирует расширение рынка антикоррозийной защиты. С 2002 г. прирост рынка оцинкования составлял 15 % ежегодно. Инновационные решения, предлагаемые для антикоррозийной защиты металлоконструкций, смогут повысить эксплуатационные показатели последних в 2–3 раза при незначительном увеличении стоимости.

 

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/85516

Дочернее предприятие «Северсталь-метиза», компания «ЮниФенс», изготовила продукцию для ограждения скоростного участка Горьковской железной дороги, входящей в состав РЖД. Усиленная конструкция, которая состоит из сетчатых панелей, используется для предотвращения выхода животных на железнодорожное полотно.

Сварные секции состоят из двойных горизонтальных и вертикальных прутков, устойчивых к негативным воздействиям окружающей среды благодаря двойному покрытию из цинка и полиэфирной краски, закаленной при высокой температуре. Специально для реализации данного проекта 3D-cетчатые панели были усилены горизонтальным прутком диаметром 6 мм. Всего за два месяца было поставлено 22 км ограждения.

С 4 по 8 апреля в Дюссельдорфе одновременно пройдут выставки Tube (Трубы и их производство) и Wire (Проволока, кабель, метизы). Каждое из мероприятий является крупнейшим в своей отрасли, и их проведение на одной площади дает возможность специалистам из разных стран мира обменяться опытом и наладить деловые контакты.

Количество участников примерно равно прошлогоднему (около 2 000 экспонентов и до 60 000 посетителей), однако число представителей из России сократилось. Программой не предусмотрены специальные деловые мероприятия, но компании организуют собственные презентации и круглые столы. Так, ОАО «Трубная Металлургическая Компания», лидер трубной промышленности России, проведет встречу со своими партнерами.

ОАО «Северсталь-метиз» готовится принимать юбилейную V конференцию «Проволока-крепеж». Мероприятие пройдет на череповецкой площадке в сентябре 2016 г. Указанная конференция является крупнейшей в данной сфере в РФ. Она посвящена актуальным проблемам метизной отрасли.

Традиционно конференция «Проволока-крепеж» проходит на базе производственных площадок одного из представителей этой сферы. Основными участниками указанного мероприятия являются руководители металлургических и метизных компаний, тематических проектных, исследовательских и научных центров.

А. Шевелев, гендиректор «Северсталь-метиз», подчеркивает, что постоянное взаимодействие с партнерами в формате такой конференции является полезным для всех участников. Это позволяет обсудить проблемы, встающие перед метизной отраслью, и найти пути их решения. В ходе конференции участники также посещают производство с целью налаживания сотрудничества и обмена практическим опытом.

 

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/84336

Компания ЕВРАЗ Металл Инпром взяла на себя обязательства по обеспечению металлом двух объектов, которые возводятся в Красноярске для Универсиады-2019. Это спортивно-зрелищный комплекс «Платинум Арена», рассчитанный на 7 000 мест, и всесезонный многофункциональный спорткомплекс «Сопка». Общий объем поставок превышает 4 000 т.

В текущем году предприятие уже поставило в Красноярск свыше 1 500 т металлопроката (преимущественно арматуры и балок), произведенного на заводах ЕВРАЗ. Ожидается, что до конца 2016 г. будет отгружено еще 3 000 т продукции.

С. Синцов, генеральный директор компании, отмечает, что для предприятий группы ЕВРАЗ крайне важно принимать участие в проектах федерального значения, поскольку последние являются эффективными катализаторами роста нескольких отраслей одновременно: строительства, металлургии, спорта, культуры и туризма.

Напомним, что Универсиада-2019 является первой зимней Универсиадой для РФ. Международные состязания стартуют весной 2019 г. Предполагается, что спортивные объекты для соревнований будут введены в эксплуатацию в 2018 г.

 

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/84319

Американская металлургическая компания Alcoa Inc. заключила с Boeing Co. долгосрочные контакты на сумму свыше $2,5 млрд по поставке многокомпонентных крепежных систем из нержавеющей стали, алюминия, титана, никелевых суперсплавов, легированной стали для всех моделей самолетов. Также согласно данной договоренности Alcoa Inc. станет единственным поставщиком титановых крепежей для кресел для самолетов модели Dreamliner 787 с 8 по 10 поколение. Эта продукция является результатом полного цикла производства, начиная от выплавки и заканчивая финишной обработкой.

Alcoa Inc. – третий в мире по величине производитель алюминия. Заключенные контракты явились продолжением сделки 2014 года, согласно которой компания стала единственным поставщиком плоских силовых элементов и тонких алюминиевых листов для самолетов Boeing.

ОАО «ММК» освоил выпуск сталей под брендом Magstrong, которые отличаются своей прочностью и износостойкостью. В январе 2016 года была совершена отгрузка первой партии российским потребителям. Стали Magstrong имеют высокую ударную вязкость, устойчивы к абразивному износу, легки в обработке, способны продлить срок службы изготовленного изделия. Это влечет за собой существенную экономию за счет увеличения межремонтных периодов, снижения простоев оборудования. Для российских предприятий данный фактор очень важен, поскольку стали Magstrong призваны стать импортозамещающей продукцией. Опытные образцы были протестированы ключевыми клиентами ОАО «ММК». Испытания подтвердили, что даже продукция первой выплавки имеет технические эксплуатационные свойства, равные зарубежным аналогам.

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» является одним из крупнейших в мире производителей стали. Активы компании – это масштабный металлургический комплекс полного производственного цикла, который включает в себя все этапы от подготовки железной руды до глубокой переработки черных металлов. В настоящее время ОАО «ММК» продолжает вести работу в области освоения высокопрочных сталей.

Конференция с названием «Крепеж. Качество и ответственность» запланирована на 17–18.11.2015. Городом проведения выбран Санкт-Петербург. На мероприятии в четвертый раз будут рассмотрены тенденции производства крепежа, рынки сбыта, озвучены доклады научных сотрудников по данной тематике.

В частности, на конференцию будут вынесены такие вопросы:

• критерии оценки качества крепежных материалов;
• взаимосвязь ключевых элементов цепочки по движению крепежа от производителя к конечному покупателю;
• крепежные изделия китайского производства: особенности технологии производства, ценообразование;
• стандартизация метизов;
• производство крепежа спецназначения − для судо- и приборостроения, энергетической отрасли.

В качестве организаторов мероприятия выступают ВО «РЭСТЕК», «Промметиз», а также специализированное справочное издание «Крепеж, клеи, инструмент и…».

Источник информации: http://www.rusbolt.ru/news-branch/12184/

Чтобы удержать падение объемов производства и зафиксировать свои позиции на внутреннем рынке, российским производителям крепежа необходимо вкладывать средства в модернизацию производственных мощностей и непрерывно развиваться. Только в этом случае получится сохранить прибыль на прежнем уровне, а также нарастить ее объемы.

Кризис, который охватил машиностроительную отрасль, добрался до производства крепежа и метизов. Финансовые результаты первых месяцев 2015 года заставили главных игроков этого сегмента рынка искать пути недопущения дальнейшего падения производства. По их общему мнению, достичь стабильных результатов можно двумя основными способами. Это наращивание экспорта и уменьшение на российском рынке крепежа доли импорта.

Еще один выход из кризиса может быть найден в 2018 году – катализаторами в этом плане выступят несколько событий: Чемпионат мира по футболу и совместные российско-китайские проекты, такие как «Шелковый путь», строительство сопутствующих объектов для ТЭК и другие.

Крупные производители крепежа намерены увеличить объемы экспорта в те страны, где стоимость реализуемой продукции в рублевом эквиваленте выше, чем в России и странах СНГ (Беларуси, Казахстане). А чтобы потеснить импорт, придется модернизировать существующее оборудование и закупить новое, отвечающее современным стандартам производства.

Источник информации: http://www.zitar.ru/about/newsmarket/nuts_are_twisted/

Поставлять проволоку мотками по 100−150 кг с апреля 2016 года начнут на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ЕВРАЗ ЗСМК). Для этого предприятие закупило новое оборудование, позволяющее делать мотки меньшего веса.

Запуск новой техники по фасовке проволоки позволит в несколько раз уменьшить вес каждой бухты. Ранее комбинат выпускал эту продукцию только мотками весом в одну тонну. Диаметр проволоки в более мелкой фасовке по 100−150 кг составит от 2,5 до 6 мм. Товар с такими характеристиками будет ориентирован на клиентов − представителей малого бизнеса.

Компания ЕВРАЗ ЗСМК отслеживает изменения спроса и оперативно на них реагирует – модернизирует и закупает новое оборудование, совершенствует старые и внедряет новые технологические процессы. Проволока является основным типом продукции, выпускаемой на данном комбинате.

Источник информации: http://kuzpress.ru/innovation/08-10-2015/41361.html

Белорецким металлургическим комбинатом разработана новая разновидность канатов, применяемых в разных отраслях, в том числе при ремонте карьерного экскаватора. За основу канатов взята сталь, на поверхность дополнительно нанесен полимер. Среди отличительных особенностей повышенная износостойкость и минимальное влияние на износ конструктивных элементов экскаватора. Новинка номинирована на республиканский конкурс, в котором конкурирует лучшая продукция Башкорстана.

По предварительным прогнозам, продукция будет весьма популярна на отечественном рынке. Ведь многие российские компании нуждаются в канатах повышенной износостойкости и качества, которые были бы доступным расходным материалом.

Аналогов разработке БМК в России на текущий момент нет: защитным полимером покрыта как ось  каната, так и вся его поверхность. Это препятствует внутреннему истиранию, делает канат устойчивым к абразивному воздействию породы и продлевает эксплуатационный ресурс отдельных механизмов экскаватора. Запрос на разработку направлен угледобывающими компаниями, которые входят в состав «Мечел».

Параллельно с разработкой новой продукции, БМК увеличивает объемы шарикоподшипниковой проволоки, которая поставляется на российский рынок. В течение первых пяти месяцев 2015 года объемы реализации этой продукции по сравнению с тем же периодом 2014-го увеличились на 6%.

Белорецкий металлургический комбинат – единственный в России производитель проволоки размерностью 1,9–11,4 мм. Продукция поставляется 15 крупнейшим российским заводам по производству подшипников.

5 июня в Магнитогорске в очередной раз собрались акционеры «ММК-Метиз» – для подведения годовых итогов функционирования предприятия и распределения дивидендов. На собрании окончательно утверждена бухгалтерская и годовая отчетности за 2014-й.

Также избран директорский совет, куда вошли: В. Галкин (директор в сфере продаж продукции основным клиентам), К. Емелин (управляющий материально-техническим снабжением), А. Довженюк (управляющий по материально-техническому снабжению), С. Король (руководитель отдела по управлению собственностью), В. Рузанкин (директор отдела, специализирующегося на производственной экономике), Н. Соколова (главный менеджер в центре координации работы обществ «Мечел»). Директором предприятия назначен О. Ширяев, а техническим директором – Г. Щуров.

Новый состав Ревизионной комиссии – женский коллектив, в который вместе с Ангелиной Авраменко и Юлей Яковлевой попала Марина Черепкова.

В качестве аудитора предприятия «ММК-Метиз» избрана компания «ВнешЭкономАудит». Собрание одобрило ряд ранее запланированных сделок. А по окончании собрания совет директоров отправился на заседание, где Виталия Галкина избрали председателем.

Напомним, новое акционерное общество было основано в 2006 году, хотя ММК работал еще во времена Второй мировой войны. За годы работы руководству и служащим предприятия  удалось закрепить за ним положительную репутацию. «ММК-Метиз» ежегодно принимает участие в различных выставках, конкурсах и научно-технических конференциях.

«Северсталь-метиз» запускает новое производство фибры. Это позволит предприятию обзавестись очередными заказчиками, увеличив при этом долю экспорта.

В состав новой комплексной линии по производству фибры входит фибровая машина, оборудование по размотке и упаковке. Ассортимент продукции пополнился стальной фиброй Hendix Shotcrete с меньшей, нежели у освоенных ранее типоразмеров, длиной. Производство ведется из проволоки (d=0,6 мм).     

Инновационная фибра стала новинкой на российском рынке. Её планируют интенсивно использовать в такой отрасли, как строительство, – чтобы усилить бетонные конструкции, укрепить своды шахт и тоннелей. За счет применения фибры повысится прочность и увеличится эксплуатационный ресурс объектов – тоннелей метро, путепроводов, шахт.

По заверению А. Шевелева, новая разновидность фибры будет кардинально отличаться от производимой ранее продукции. Учитывая диаметр в 0,6 мм и длину в 32 мм, новая фибра является оптимальным решением для торкретирования, бетонирования, покрытия и стяжки существующих бетонных элементов. Это значит: предприятие выходит на не освоенные ранее рынки.

Также на 2 и 3 июля запланирована конференция для дилеров «Северсталь-метиз». В ней примет участие около 60 представителей из разных регионов РФ и близлежащих стран. Новый формат конференции подразумевает её проведение на базе промышленной площадки в Череповце. Поэтому дилеры смогут собственными глазами увидеть производство и оценить действующие технологии, задав интересующие вопросы консультантам.

«ММК-Метиз» продуктивно работает уже 9 лет. За это время освоено  много новой продукции. Совсем недавно компания приняла участие в выставке Siberia 2015, которая проводилась в Новосибирске. Стенд «ММК-Метиз» был представлен сварочными и наплавочными материалами, в том числе электродами.

Такая активность позволила предприятию наладить новые связи с потребителями, намечены ключевые направления последующей модернизации. К тому же в выставке принимали участие не только отечественные, но и зарубежные компании из Латвии, Китая, Германии (в общей сложности около 100 организаций). Отдельные разделы Siberia 2015 были посвящены металлургии, металлообработке, промышленной автоматизации, машиностроительной отрасли.

Совсем недавно Магнитогорским метизно-калибровочным заводом пополнен и ассортимент сеток. Стартовал выпуск сварной сетки с ячейками 15х15 см (используется проволока ВР-1, d=0,38 см). По результатам предварительных испытаний, сетка всецело соответствует потребительским запросам.

Вместе с этим появился новый холоднодеформированный арматурный прокат, пополнился ассортимент проволоки. Стартовало производство проволоки с периодическим профилем ВР-1, d=0,55 см. Она используется в строительной сфере, при армировании конструкций ЖБИ.

Еще одно значимое событие для предприятия – ежегодное собрание акционеров. На нем был избран новый совет директоров, подведены финансовые итоги ушедшего года. Также рассматривался размер выплат участникам ревизионной комиссии и совета директоров.

Международное объединение «Северсталь-метиз» уже давно и прочно обосновалось в пятерке крупнейших европейских производителей метизов. И чтобы соответствовать своему высокому статусу, компания ищет новые сферы сбыта, активно развивает производственные площадки, расположенные в Италии, России, Украине. Так, в очередной раз усовершенствовано оборудование на Волгоградском предприятии: в честь 70-летия со Дня Победы запущена высокотехнологичная канатная машина.

Техника сигарного типа стоит порядка 150 миллионов рублей (аналогов в РФ на текущий момент нет). Ежемесячно машина способна производить около 500 км продукции. По словам Анатолия Фришмана, директора Волгоградского предприятия, новая машина позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции специальными канатами, громозащитными тросами и проводами для воздушных линий электропередач.

В то же время «Северсталь-метиз» успешно сотрудничает с объектами морского судоходства. Уже созданы замковые профили из стали, которые будут использоваться при реконструкции Приморского нефтяного порта.

Партия профилей произведена по технологии «горячее прессование». В ходе реконструкции планируется применение трубошпунта – цельных труб, к которым приварены замковые профили. Замковые профили производились компанией и ранее, но для удовлетворения клиентских потребностей пришлось видоизменять технологию. Заказ реализован своевременно. По словам генерального директора компании, А. Шевелева, это в очередной раз подтверждает профессионализм команды.

Компания «ЮниФенс», являющаяся дочерным предприятием «Северсталь-метиза», специализируется на разработке оградительных систем. Её продукция реализуется преимущественно на внутреннем рынке.

В честь 70-летнего юбилея со Дня Победы подготовлены ограждения для Череповецкого парка Победы. В их основу легла оцинкованная проволока, окрашенная в серый цвет. Нанесение краски обеспечило проволоке не только привлекательный внешний вид, но и устойчивость к негативному воздействию окружающей среды.

Парку поставлены секции, основу которых составляют сдвоенные горизонтальные прутки диаметром 8 мм и вертикальные прутки диаметром 6 мм. Чтобы повысить надежность фиксации, прибегли к применению антивандальных гаек. Сам проект обрел необычайную значимость для города и всей страны. Это возможность отблагодарить ветеранов за мирное небо над головой.      

Позже была реализована поставка сетчатых панелей из стали для восстановления «Артека». На текущий момент выигран один конкурс по поставке ограждений, но в  будущем планируется проведение еще четырех похожих конкурсов, и у «ЮниФенса» есть все шансы на победу.

По заявлению гендиректора «Северсталь-метиза», А. Шевелева, компания, помимо поставки продукции, предоставляет дополнительный сервис, в частности инжиринговые адаптации. Это очень важно для проектов, связанных с обустройством школ, оздоровительных центров, стадионов, детских садиков.

В начале апреля отечественные производители листового проката еще надеялись сохранить действующие цены на май. Но в итоге им пришлось идти на уступки: холодно- и горячекатаные рулоны, предположительно, подешевеют на 1,5–2,5 тыс. рублей/1 т. Это связано как с неблагоприятной внешней конъюнктурой, так и со слабостью внутреннего рынка.

После спада интенсивности строительства и машиностроения сократился спрос на тонколистовой прокат (ориентировочно на 5%). Трейдеры и конечные потребители перестали делать масштабные закупки, так как успели накопить солидные запасы зимой.

Также снизились объемы поставок в Иран и США. Ужесточилась конкуренция с китайскими и японскими производителями на рынке Азии.

В марте экспорт листового проката вырос до 830 000 т, но в апреле произошло незначительное сокращение. Нужно учитывать и укрепление рубля, которое делает внутренний рынок привлекательным для поставщиков из ближнего зарубежья (импорт составляет 6–7%).       

Потребители рассчитывают на пересмотр цен в меньшую сторону. Но металлургические предприятия сокращают объемы выпуска – во избежание переизбытка и негативных тенденций. Того обвала, который случился с рынком арматуры, не предвидится. 

Под конец апреля горячекатаные рулоны 4–12 мм в Москве подешевели на 500 рублей/1 т (трейдеры заявляют цены порядка 30 тыс. рублей/1 т с НДС).

По окончании майских праздников предвидится очередное снижение цен.

В августе 2014-го началось падение мирового рынка стали. В апреле листовой прокат подешевел в среднем на 15$/1 т, достигнув минимума за последние 6 лет. В Китае цены рухнули до уровня, который не наблюдался последние 12 лет. Несколько радужней обстоят дела с сортовым прокатом, стоимость которого возросла на 10–15$/1 т. Аналитики объясняют это подорожанием металлолома.

Какие же неблагоприятные факторы влияют на рынок? Во-первых, избыточный объем экспорта. Во-вторых, падение спроса на изделия из стали. Причем оба фактора являются долгосрочными. Другими словами, такая тенденция сохранится в будущем. Предположительно, май преподнесет новые неприятные сюрпризы.

Остается прежним положение дел в Китае – прогрессирует бесконтрольное наращивание производства стали. Правительство страны планирует ввести жесткие экологические нормативы, закрыв предприятия, которые не вписываются в их рамки. Уже временно приостанавливалось функционирование предприятий, расположенных в провинции под названием Хэбей. Но особых результатов это не дало. Согласно данным WSA, объем выплавленной стали за первый квартал 2015-го составляет порядка 200 млн т. За аналогичный период 2014-го показатели были меньше всего на 1,3%.

Китайские производители продолжают реализовать излишки продукции на внешних рынках. Аналогичной позиции придерживаются японские производители, сбывающие за рубежом листовой прокат. 

Сортовой прокат подорожал, но это в большей степени связано с увеличением цены сырья. Если позиции металлолома и железной руды сохранятся, производителям удастся избежать падения цены на стальную продукцию в мае.

Введение в эксплуатацию Белебеевского завода «Автонормаль» состоялось зимой 1971 года. Предприятие специализируется на производстве метизов и нормалей, ежегодно расширяя номенклатуру выпускаемой продукции. Основными потребителями остаются российские автопроизводители: УАЗ, КамАЗ, ГАЗ, ВАЗ, ЗИЛ  и т. д.

Известным крупным компаниям «БелЗан» поставляет пружины и крепежные изделия. Руководство Белебеевского завода ведет политику приспособления к современным потребностям рынка. Поэтому на предприятии освоена новая методика – производство крепежа и калибровка из нержавеющей стали. Налажены поставки стали разных марок от зарубежных и отечественных производителей:

• 08х18Н10Т – жаропрочная и устойчивая к воздействию коррозии сталь (вхождение Fe – около 65%);

• 12х18Н10Т – криогенная конструкционная сталь (подходит для производства деталей, которые работают при высоких температурах – до 600°C).

В будущем «БелЗан» планирует поставлять крепеж из нержавеющей стали действующим и потенциальным партнерам. Осмелимся предположить, что крепежом заинтересуются не только автостроительные компании, но и судостроительные предприятия. Напомним, «БелЗан» прошел сертификацию «Российским морским регистром судоходства», поэтому активно сотрудничает с отечественными судостроителями.

Спрос на продукцию из нержавеющей стали обсуждался на конференции в Москве 23.04–24.04. Согласно прогнозам, падение рынка не предвидится.

Текущее положение российской экономики тяжело назвать радужным. Но, согласно прогнозам экспертов, по окончании третьего квартала дела пойдут в гору, а уже в 2016 году ВВП начнет расти. То, что улучшения не так близки, свидетельствует ситуация на рынке метизов, она активно обсуждается на различных выставках и конференциях. Например, о том, что ждет фасонный и арматурный прокат, специалисты поговорят на выставке, запланированной на апрель 2015-го.

Уже сегодня предприятия, выпускающие арматуру, столкнулись с падением спроса. Хотя еще зимой наблюдался ажиотаж. Уровень продаж в марте по сравнению с февралем упал на 10–20%. Снизились заказы на арматуру как для строительной отрасли, так и со стороны трейдеров, которые на текущий момент располагают солидными запасами.

Российские компании, производящие арматуру, заявили, что котировки понизились на 7–8%. Цена А500С размерностью 12 мм (с учетом НДС) колеблется в пределах от 27 до 27,5 тыс. рублей за тонну. Скорее всего, в апреле продукция подешевеет еще сильнее, ведь предложение на рынке становится избыточным.

Отдельные производители постараются наверстать упущенное за счет экспорта. Но в ближайшие недели внешние поставки будут ограничены. Казахстанский рынок переполнен, а на европейский сумели выйти только крупные предприятия, такие как «Мечел» и «Северсталь».

В то же время фасонный рынок России подвергается меньшим перепадам: мало- и среднеразмерная продукция от известных производителей подешевела всего на 7–8%.

Согласно итогам 2014 года, предприятие «Северсталь-Метиз» получило 984,6 млн рублей чистой прибыли. В 2013 году эта цифра была в 2,3 раза больше. Негативная динамика наблюдается, несмотря на рост прибыльности продаж, что связано с падением операционных доходов – отложенные налоговые активы в 2014 году были отрицательными и составили 21,97 млн рублей. А вот выручка снизилась всего на 1%, до 18,829 млрд руб. При этом рост активов составил 12%.

Напомним, за прошедший год компания «Северсталь-Метиз» выпустила 2 млн фасонных профилей из стали. Этому поспособствовало совершенствование производства: введение в эксплуатацию нового оборудования, модернизация работающих агрегатов, освоение инновационных технологий. В 2014-м также освоено 10 разновидностей новой продукции.

Важным моментом для компании стало увеличение экспортных поставок. Так, филиал под названием «Орловский» увеличил экспортную отгрузку продукции более чем в 2 раза. В 2013-м объем экспортной поставки составил 3 тыс. т, а в 2014-м – свыше 8 тыс. т. Акцент сделан на реализацию проволоки в европейских странах. Преобладала низкоуглеродистая продукция, которая подвергается последующей переработке. Среди поставок в страны СНГ львиную долю занял машиностроительный крепеж.

В 2015-м объем продукции, идущей на экспорт, продолжает расти. Каждый месяц отгружается в среднем 50 т крепежа. Европейским клиентам уже продано 1900 т проволоки, идущей на производство гвоздей и увязку вторсырья.

По уверениям генерального директора «Северсталь-Метиз», объем экспорта в будущем также будет расти. Не за горами и освоение новых рынков сбыта.

«ММК-Метиз» базируется в Магнитогорске и является дочерним предприятием ОАО «ММК». Специализируется на производстве крепежных изделий, пружин, профилей, стальной проволоки.

По итогам прошедшего года, предприятие сумело получить 29,64 млн рублей чистой прибыли. Это превосходный результат, ведь на протяжении 2011–2013 гг. компания постоянно терпела убытки. Так, в 2013 году размер чистого убытка составил 281,6 млн рублей. При сравнении результатов 2011-го и 2012-го наглядно видна негативная динамика: чистый убыток вырос в 3,3 р. – до 221,8 млн руб.

Нынешнему руководству есть чем гордиться. В 2014 году выручка составила 15,876 млрд руб., что на 5% больше, чем в 2013-м. Валовая прибыль поднялась до уровня 2,23 млрд руб. Стали рентабельными и продажи «ММК-Метиз» – 1,2%.

Рост активов небольшой – всего 4,91 млрд руб, или 1%. Вместе с этим отмечено сокращение долгосрочных обязательств на 46%.        

В период с 25.03 по 27.03 предприятие «ММК-Метиз» приняло участие в крупном международном мероприятии. На выставке, именуемой Fastener Fair Russia, были представлены современные крепежные изделия и технологии. Компания презентовала публике стенд с образцами крепежных изделий собственного производства. Руководство «ММК-Метиз» также провело важные деловые встречи, переговоры с потенциальными клиентами и партнерами. Цель – расширить присутствие на внутреннем и внешнем рынках.

Сама выставка собрала более 200 участников – крупных «игроков» российского, европейского и азиатского рынков. Дополнительно проводились конференции, на которых рассматривались важные отраслевые вопросы, в том числе импортозамещение крепежа.

Как мы видим, предприятие «ММК-Метиз» начало демонстрировать положительную динамику. Остается только пожелать удачи руководству и работникам известной компании.

За прошедший год группа предприятий «Северсталь-метиз» презентовала свыше 50 новинок (компания входит в состав «Северстали»). Настоящим прорывом стали сэндвич-панели, при изготовлении которых используется фибра Хендикс.

Еще одной достойной новинкой можно назвать квадратно-винтовую проволоку. Она используется в качестве основы для сварного решетчатого настила. Освоив выпуск этой продукции, компания «Северсталь-метиз» получила еще одно конкурентное преимущество и расширила клиентскую базу. В том же 2014 году пополнилась номенклатура спецгвоздей. Их совершенствование продолжается.

Специалисты разработали 6 видов канатов. Так, для европейского рынка предусмотрены шестипрядные пластически обжатые канаты. Также созданы восьмипрядные и некрутящиеся многопрядные канаты с сердечниками. Длина реализованной продукции составила 28 км, а вес – 68 500 кг.

Еще одной интересной инновацией является бесконечный строп от «Течи Рус». Его уникальность состоит в том, что стык двух стропов невидим. Итоговое изделие имеет повышенную грузоподъемность и надежность.

В 2014 году руководство «Северсталь-метиз» делало ставку и на производство крепежа: разработано и выпущено на рынок порядка 30 новинок, в частности гибкие упоры с уникальными типоразмерами. Например, упоры Ф16x100 используются в мотостроении.

По уверениям А. Шевелева, генерального директора «Северсталь-метиз», компания ориентируется на уникализацию сервисов и продуктов, стараясь угадывать потребности клиентов, предлагая индивидуальный подход и высокотехнологичные решения.

Из-за нестабильности рубля цены на метизную продукцию могут возрасти в любой момент. Этому вряд ли воспрепятствуют тенденции мирового рынка металла.

По итогам 2014 года, возросла стоимость практически всех товарных позиций. Причина – девальвация рубля. Разумеется, подорожала и метизная продукция. Отмечено резкий рост стоимости полуфабрикатов для метизов и катанки. В то же время цена на проволочную продукцию растет постепенно и прогнозируемо.

Из-за ослабления рубля внутренние цены обвалились в долларовом эквиваленте. В среднем он на 50 долларов/т ниже среднемировых расценок на длинномерный прокат. Цены сопоставимы с теми, по которым продается экспортная металлургическая продукция Китая. Но из-за расходов на доставку компании КНР все равно не смогут конкурировать с отечественными производителями.

Если поставка металла с Украины не будет приостановлена по политическим причинам, это сумеет удержать текущий уровень цен в РФ. На данный момент украинские металлурги конкурируют с российскими, успешно работая на внешних рынках.

Стоимость руды падает, а поэтому снижаются цены на металл. Но происходит это плавно и пока мало влияет на внутренний российский рынок. Мировые площадки испытывают избыток металлопродукции.

По прогнозам экспертов, цены на проволоку в России останутся стабильны. Резкий скачок может быть вызван разве что колебанием курса либо неожиданными тенденциями на мировом рынке длинномерной продукции.

Компания «СтальТранс» работает на российском рынке метизной продукции свыше 14 лет. Она успела зарекомендовать себя как один из самых крупных производителей страны. За время деятельности компания  неоднократно отмечалась различными изданиями и журналами. Так, она признана лидером Урало-Западносибирского региона (Аналитический центр «Эксперт-Урал»), а также входит в рейтинг ТОП-5 лучших российских поставщиков метизов (Ассоциация Росметиз).

Настало время подвести итоги ушедшего года. Чего удалось достичь производителю в 2014-м?

• Объем отгруженной метизной продукции – 36,8 тыс. т. По сравнению с 2013 годом показатель вырос на 36%;

• Наиболее перспективным направлением стала реализация проволоки. Прирост достиг 25,4 тыс. т, что в процентном соотношении составило 52%.  Впечатляющие результаты достигнуты в сфере продажи проволоки ВР-1 (увеличение сбыта достигло 70%). Реализовано, в общей сложности, 9,1 тыс. т гвоздей;

• Журнал «Металлоснабжение и сбыт» включил компанию в ТОП-6 лучших поставщиков метизов (по результатам второго полугодия 2014-го);

• «СтальТранс» удостоили еще одной награды, признав компанию ведущей сбытовой сетью России. В данном конкурсе учитывались присутствие в различных регионах страны, экономическая эффективность, уровень предоставления сервисных услуг, инвестиции в филиальную сеть, рыночная активность. Напомним, металлоизделия производителя реализуются со складов в городах Екатеринбург, Ревда, Волгоград и Иркутск. В феврале 2015-го открыт новый филиал в Уфе.

Одним из крупнейших сталепроизводителей России и мира остается «Магнитогорский металлургический комбинат». В народе комбинату дали ласковое прозвище – Магнитка. Впервые чугун здесь был выдан 01.02.1932. Прошло 83 года, и компания стала гордостью отечественной металлургии: только в 2013-м группа ММК произвела 11,9 млн т стали. С этим торжественным днем сотрудников и ветеранов ММК поздравил В. Рашников.       

Место основания предприятия выбрано неслучайно: гора Магнитная славится уникальным железорудным месторождением. После получения в 1932-м первой партии чугуна комбинат постепенно наращивал обороты. Спустя год начали функционировать мартеновские печи, а в 1934-м запущен первый в своем роде сортовой стан. Во времена Второй мировой войны Магнитка работала в сверхинтенсивном режиме: здесь производили снаряды и танковую броню. Это стало неоцененным вкладом в победу над фашистскими оккупантами. В начале 90-х ММК ежегодно производил порядка 16 млн т стали и 12 млн т проката.  

Позже комбинат вошел в состав группы ММК – производственные, сервисные, обслуживающие и торговые предприятия в РФ и за её пределами. Характерные черты выпускаемой продукции: высокое качество и приемлемая цена, что и способствует активизации спроса.

И все же главная ценность «Магнитогорского металлургического комбината» – трудолюбивый, ответственный и высокопрофессиональный персонал. Это благотворно сказывается на развитии предприятия.

Примечательным для комбината стал 1997 год. Именно тогда сюда пришел Виктор Рашников. Он помог Магнитке преодолеть кризис, который наблюдался в отрасли после распада СССР. Ежегодно объем производимой продукции увеличивался, работники получали новые социальные гарантии. Производственное оборудование подверглось модернизации, был освоен выпуск новых изделий.

По итогам 2014 года, объем выпущенной стали достиг 13 млн т, а метизной продукции – 12,2 млн т. Остается только пожелать успехов компании и её работникам в будущем!

После наступления нового 2015 года отечественные металлургические комбинаты начали оглашать результаты, достигнутые за последний квартал и год. Невзирая на сложившуюся в сфере металлургии ситуацию, компании могут похвастать солидными достижениями.

Рассмотрим итоги производственного функционирования Групп «Северсталь» и «НЛМК».

НЛМК

Загруженность площадок, занимающихся выплавкой стали, достигла 96%. Липецкую площадку задействовали на все сто процентов. Общий прирост в сфере изготовления стали за 2014 год достиг 3,2%. Если сравнить показатели за 2013 и 2014 г., прирост составил 15,9 млн т. Основные причины таких успехов: повышенная производительность площадки в Липецке, увеличение загруженности НЛМК-Калуга.

За 2014-й продано 15,1 млн т продукции. Это на 2% больше, чем в 2013-м. После того как увеличился спрос на сортовой прокат, только в РФ объем его продаж вырос на 13%. По предварительным прогнозам, первый квартал 2015-го по операционным показателям будет сопоставим с аналогичным периодом 2014-го.

Северсталь

Достижения «Северстали» в 2014 г. также внушительные. Невзирая на политическую ситуацию и сезонное снижение спроса, компания сохраняет полную загруженность мощностей, постепенно увеличивая объем реализуемой продукции. В 2014-м в состав группы вошел «Ижорский трубный завод», который снабжает трубной продукцией известные проекты: Сила Сибири, Южный Коридор, Южный Поток.

За 2014 год предприятия группы произвели 11,3 млн т стали. Позитивным можно назвать увеличение спроса на товары с повышенными показателями добавленной стоимости – профили, трубы.   

Некоторые трудности возникли из-за девальвации рубля: компания продолжает повышать рублевые цены на свою продукцию.

На БМЗ изучают достижения прошедшего года. Практически по каждому из показателей отмечена положительная динамика – несмотря на все сложности в отрасли металлургии.

Если сравнивать 2013-й и 2014-й, уровень экспорта вырос на 14,6%. Это принесло заводу дополнительные 5,6% денежных средств. Ранее доля экспорта составляла 78%, теперь планка поднята до 82%.

Лучше всего проходит реализация метизной продукции. Успехов удалось достичь в сфере проволоки из стали, металлокорда. Самые объемные отгрузки произведены в страны Европы: Германия, Польша, Финляндия.     

Теперь БМЗ поставляет литые заготовки в Шри-Ланку и Алжир, арматуру – в Молдову и Армению. Возобновились поставки металлических кругов в Австрию, труб – в Индию, арматуры – в Ирак, Иран и Египет.

Представители компании отмечают эффективную работу отдела сбыта, который уже начал заключать договоры с покупателями на 2015 год. Уже запланирована поставка около 70 тыс. т труб в Соединенные Штаты Америки, 35 тыс. т будет реализовано на внутреннем рынке, страны Европейского Союза закупят 40 тыс. т.    

Предприятие стало мировым лидером в сфере производства проволоки, предназначенной для сооружения рукавов, работающих под высоким давлением.

Руководство завода удовлетворено результатами договорной работы: производственные цеха будут работать в интенсивном режиме. 

Компания «ММК-Метиз» активно борется за освоение новых сегментов рынка. Поэтому номенклатура выпускаемых изделий постоянно расширяется. Делается это для того, чтобы отечественные и зарубежные потребители были удовлетворены техническими характеристиками, сортаментом продукции.

Совсем недавно предприятие запустило новую производственную линию по созданию грузовых канатов. Разработки уже успела оценить питерская компания – известный Балтийский завод, который сооружает надводные корабли, атомные плавучие энергоблоки, опреснительные комплексы, изделия, использующиеся в машиностроении, судовой энергетике. Потребитель подтвердил, что высокое качество канатов всецело соответствует их ожиданиям.

Грузовые канаты производятся на мощностях сталепроволочно-канатного цеха. Применяется инновационное оборудование компании SKET. Заготовки для канатов создаются в том же цеху.

Новинка выпускается с двумя разными диаметрами – 42 и 46,5 мм. Испытания подтвердили полное соответствие государственным стандартам.        

В массовое производство «ММК-Метиз» запущен и арматурный холоднодеформированный прокат. Диаметр – 7,6 мм. Профиль – трехсторонний.

С помощью такого проката армируются предварительно напряженные железобетонные шпалы. Главная особенность – устойчивость к коррозионному растрескиванию. Разработкой технических условий производства занимался «Олми-Сервис», МГУ и специалисты «ММК-Метиз». Испытания проводились непосредственно в МГУ.    

Компания предлагает потребителям и арматурную холоднодеформированную сталь, успешно прошедшую полный комплекс предварительных испытаний.

Пребывая на должности генерального директора «Промметиза», Б. Яранцев стал одним из лучших экспертов отрасли. По его глубокому убеждению, прогресс в экономике невозможен, если не будет активно развиваться машиностроительный комплекс.

 Согласно словам Бориса Яранцева, нет ни единой отрасли, экономического сегмента, который обходился бы без использования метизов. Существует прямая взаимосвязь между продажей крепежа и развитием той или иной промышленности. Например, если за 2 года объем продаж железнодорожного крепежа упал на 50%, то ОАО «РЖД» на 25% сократило инвестиции, замедлила постройку новых и восстановление старых железнодорожных путей.

 После падения на 30% уровня продаж шарикоподшипниковой продукции, проволоки, калиброванного проката производство танков, самолетов, БТР не прекратилось. Следовательно, в процессе их создания используются китайские подшипники, от качества которых напрямую зависит надежность техники.

 На текущий момент доля машиностроительного комплекса в составе общепромышленного производства РФ составляет 18%. В той же Германии его доля почти в 3 раза выше. Критическое 25-процентное падение произошло в последние пять лет.         

 Борис Яранцев также отметил, что спланированная в 2006 году Стратегия преобразования машиностроительного комплекса России вряд ли будет реализована. Средства на развитие отрасли выделяются, но, скорее всего, они растрачиваются иррационально – в интересах отдельных компаний и персон.

 Особого внимания заслуживает начисление НДС. Налог взимается безукоризненно, но не стимулирует роста качества продукции: чем активней задействуется квалифицированный и ручной труд, тем сумма НДС больше. Это отпугивает потенциальных инвесторов.

Основание «Речицкого метизного завода» приходится на 1912 г. Это один из старейших заводов Белоруссии, производящий гвоздильно-проволочную продукцию. Особый акцент изготовитель делает на специальные гвозди, благодаря чему он представлен на рынках большинства стран Европы.

 Руководство регулярно проводит модернизацию, техническое переоснащение. Так, в 2003 году введена в эксплуатацию производственная линия HIRTZ, а в 2011-м аналогичная линия итальянской компании Gimeco.

 И вот недавно обновилась линия по термической обработке. По предварительным расчетам, её производственная мощность позволяет ежемесячно получать до 500 т крепежа, в том числе и ценную высококачественную продукцию:

• Самонарезающие винты для крепления листовых металлов, профилей.
• Высокопрочные болты класса 10,9, 8,8.

 На специально отведенном гальваническом участке ежемесячно проходят оцинковку метизные изделия общим весом 1000 т.

 Подобная модернизация пришлась кстати, ведь недавно «Речицкий метизный завод» принял участие в выставке «Металл-Экспо». Это уже двадцатое по счету мероприятие такого плана для известной компании. В ходе выставки В. Самончик, являющийся директором завода, встретился с клиентами, осуществляющими оптовые закупки метизов. На деловых встречах также присутствовал Андрей Заборовский – начальник «Речицкого метизного завода» по внешнеэкономическим связям.

В период с 11 по 14 ноября проходила промышленная выставка под названием «Металл-Экспо 2014». Это было юбилейное, 20-е по счету мероприятие, проводимое в павильонах ВДНХ. Участие в выставке приняли компании из 35 стран, выпускающие товары для цветной и черной металлургии. Также на стендах «Металл-Экспо 2014» было представлено инновационное оборудование и технологии.        

В 75-м павильоне Группа НЛМК презентовала востребованную продукцию: прокат с покрытием из полимеров, сталь Quard с высоким уровнем износоустойчивости, стандартные метизы и сортовой прокат, конструкционную сталь Quend.

Прокат с полимерным покрытием – важная для НЛМК ниша: на долю группы компаний приходится до 40% рынка РФ. Дислокация основных мощностей – Липецк, где производится около 600 тысяч тонн продукции в год. Предприятие, расположенное в этом регионе, создает прокат шириной 185 см из ПВДФ, полиуретана, а также с полиэфирным покрытием.

Применение современных технологий Группой НЛМК служит гарантией высокого качества и долговечности проката. Это особенно ценное качество в условиях отечественного климата. Прокат дополнительно покрывается оцинкованным слоем защиты, исходя из пропорции – 140 г на 1 кв. м. В подобной разновидности проката нуждается строительный сектор, машиностроение, предприятия по производству сэндвич-панелей и металлочерепицы.

Сортовой прокат от НЛМК выпускается на территории завода в Екатеринбурге. Новый мини-комплекс находится в непосредственной близости к источникам сырья и рынку сбыта. Завод признан одним из лидеров отрасли из-за низких показателей экологических нагрузок, высокой энергоэффективности и производительности.

Начав свою деятельность в 2006 году, производственное предприятие «ММК-МЕТИЗ» сразу же заняло серьезные позиции на отечественном и мировом рынках метизов. Уже сегодня численность штата превышает 8 тыс. человек. Поэтому руководство открытого акционерного общества задумалось о технологической модернизации производств.

В связи с таким решением, было приобретено и установлено новое оборудование европейского производства. Благодаря обновлению технической базы предприятие не только усовершенствует  выпуск традиционных разновидностей метизов, но и сможет воплощать в жизнь нестандартные заказы клиентов. Например, недавно калибровочно-прессовой цех изготовил пробную партию сварной сетки. За основу взята термически обработанная проволока с d=5 мм, размер ячеек – 10 на 10 см. Представленная партия полностью соответствует запросам потребителей.       

Сварную сетку теперь производят на линии компании Clifford. Оборудование позволяет менять размер ячейки. А это отличная возможность подстраиваться под нужный сортамент продукции, выпуская сетку стандартных или индивидуальных типоразмеров. Сварная сетка выпускается в рулонах или картах с размером 1–6 м.

По желанию заказчика, изготовлены арматурные канаты с d=12,5 мм. Эти канаты, согласно prEN 10138-3, относятся к маркировочной группе с номинальной прочностью 1860 Н/ Продукция создана на мощностях сталепроволочно-канатного цеха. Специально для нее разработана новая производственная технология, задействовано оборудование компании Sket. Соответствие товара действующим нормам подтвердил Европейский испытательный центр. На текущий момент сертификацию канатов проводит специализированный шведский центр.

В ноябре 2014 года компания «Машкрепеж» пополнила модельный ряд метизов новыми позициями: квадратными приварными гайками, стопорными шайбами с наружными зубьями, барашковыми винтами, гайками Эриксона, винтами с внутренними шестигранниками и потайными головками. Напомним, вышеупомянутая фирма является официальным дилером крупных отечественных предприятий, которая реализует продукцию на территории РФ и за рубежом.

Давайте рассмотрим новинки, предлагаемые мелкооптовым трейдером, более детально:

1. Стопорные шайбы с наружными зубьями

Крепеж подкладывается под гайки и болты, служа стопором резьбовых соединений (стандарт DIN 6798A).

2. Квадратные приварные гайки

По углам гайки имеют специализированные выступы, которые упрощают процесс приварки. Используются для конструкций из тонколистового металла (стандарт DIN 928).

3. Барашковые винты

Без такого крепежа не обходятся быстроразъемные резьбовые соединения (стандарт DIN 916).

 4. Гайки Эриксона

Крепеж используется при сборке мебели. Преимущества: эстетичный внешний вид, обширный выбор форм головок и разновидностей латунированных, оцинкованных, никелированных, бронзированных и других покрытий.

5. Винты с потайными головками и внутренними шестигранниками

Благодаря тому, что потайной винт сливается с базовым основанием, выглядит он весьма привлекательно. Стоит отметить и высокие показатели травмобезопасности (стандарт DIN 7991).

По словам генерального директора компании «Машкрепеж», многие предприятия испытывают трудности с поиском нужных метизов. Им приходится прибегать к услугам разных предприятий, неся дополнительные убытки на перевозке грузов  и логистике. Поэтому «Машкрепеж» делает ставку на быструю отгрузку и пополнение ассортимента товаров.

Белорецкий металлургический комбинат входит в состав компании «Мечел», которая, объединив разные предприятия, создала единую производственную цепочку. БМК – важный элемент этой самой цепочки.

Согласно РСБУ, чистая прибыль БМК за первые 9 месяцев текущего года составила 451 млн рублей, а значит, она упала вдвое по сравнению с тем же периодом прошедшего года. Подобное сообщение было передано пресс-службой предприятия информационному агентству России – ТАСС.

Прирост совокупной выручки составил 3% (общая сумма – 16,4 млрд рублей).

А вот снижение прибыли и ряда других показателей представители компании объяснили как следствие роста курса доллара и ухудшения конъюнктуры метизного рынка.

Оксана Боровых, руководящая отделом информации и общественных связей, заявила, что проблемы компании «Мечел» никоим образом не сказались на рабочих: предприятие функционирует в штатном режиме – стабильно и без перебоев. А вот обстановка на метизном рынке остается несколько напряженной.

Отметим, что группа «Мечел» объединяет разноплановых производителей для создания продукции высокого уровня.  Компания была основана в 2003 году, в нее вошли предприятия из 11 регионов страны, а также Литвы, Украины и США. Здесь, в общей сложности, трудится около 70 тыс. человек.

БМК основали еще в 1762 году. Это одно из крупнейших предприятий страны, производящее металлические изделия и метизы (проволока, стальные канаты, лента, гвозди, катанка). Присоединение Белорецкого металлургического комбината к группе «Мечел» также состоялось в 2003-м.

«Юнифенс», являющийся дочерным предприятием группы «Северсталь-метиз», проводит успешную организацию комплектных поставок оградительных систем на российский рынок. Напомним, компания была основана еще в 2007 году и специализируется на производстве сеток и сеточных конструкций. Основой для предприятия стали цеха по производству металлической сетки Орловского и Череповецкого заводов, а также дочерное предприятие «Поличер».

Одним из последних реализованных объектов является полный комплект ограждений для «Фанкома». Этот фанерный комбинат находится в Верхней Синячихе Свердловской области. Он входит в группу «СВЕЗА» – одно из ведущих мировых предприятий, производящих березовую фанеру.

Подготовленный комплект оградительных систем состоит из сварных панелей, столбов с подпятниками, колючей проволоки. Также в него вошли наверши и крепления. Все продукция, согласно пожеланиям заказчика, бордового цвета.

Суммарная длина ограждений – свыше 5 км. Специалисты «Юнифенса» быстро подготовили и реализовали техническое решение. Возможно, в ближайшем будущем «Фанком» закажет еще и входные группы – ворота и калитки.

По словам Александра Шевелева, генерального директора  «Северсталь-метиза», благодаря этому заказу предприятие развивает такое перспективное направление, как комплектные поставки. В текущем году акцент был поставлен именно на комплексные предложения и сервис проектирования. В данном направлении организация планирует двигаться и дальше.

Сталепрокатное производство ЕВРАЗ ЗСМК обзаведется тремя новыми высокопроизводительными волочильными станками. Производитель оборудования – фирма Koch GmbH. Благодаря современным агрегатам годовая прибавка в производстве проволоки с мелким диаметром составит свыше 20 тыс. тонн.  Затраты на реализацию проекта достигнут 145 млн руб.

Сегодня рынок метизной продукции ощущает острую необходимость в проволоке с мелким диаметром (2,2–4 мм). Основными потребителями такой продукции являются отечественные заводы, производящие железобетонные конструкции, а также компании, которые занимаются строительством и масштабным разноплановым производством. Согласно планам ЕВРАЗ ЗСМК, инвестпроект укрепит позиции сталепрокатного производства на рынке, повысив уровень его конкурентоспособности. Новые агрегаты начнут работать уже в первом полугодии 2015-го.       

На текущий момент производственные мощности ЕВРАЗ ЗСМК весьма солидны: 46 станков, свыше 200 разновидностей проволоки, годовой объем выпуска – около 210 тысяч тонн продукции.

Для предприятия запланирована долгосрочная программа развития, и новые волочильные станки – один из важных пунктов этого плана. Программу будут реализовывать до 2020 года, а её основой станет внедрение современных технологий и оборудования. Все это позволит добиться максимально эффективного преображения ЕВРАЗ ЗСМК.

На БМК, входящем в состав группы «Мечел», проверялось состояние канатного производства. Экспертам предоставили разные образцы:

1. Изделия из оцинкованной проволоки.

2. Проволочные канаты без покрытия.

3. Талевые канаты из стали, используемые в бурении.

Аудит включал также полный анализ производства. Комиссией тщательно изучена нормативная и технологическая документация, качество продукции. Дополнительным ревизиям подверглась испытательная база комбината. Представители органа по сертификации оценили состояние оборудования, проследили за всеми этапами производственного цикла. Комиссия, реализующая сертификационный аудит, подтвердила соответствие БМК действующим нормам и стандартам.

Виктор Камелин, являющийся генеральным директором БМК, заявил, что проведенная сертификация подтверждает полное соответствие канатов из стали действующим нормам безопасности и качества. Благодаря выдаче сертификатов повысилось доверие со стороны покупателей, стало возможным участие в тендерах.

На текущий момент БМК – один из крупнейших отечественных производителей канатов из стали, диаметр которых колеблется в пределах 0,65–64 мм. В процессе производства используются высокоуглеродистые, нержавеющие и маломагнитные марки стали. Комбинат предлагает клиентам обширный ряд изделий, включая восьмипрядные талевые канаты и стабилизированные арматурные пряди.

Продукция Белорецкого металлургического комбината востребована в разных отраслях: строительная, топливно-энергетическая, машиностроительная.

В течение двух дней, с 10 по 11 сентября, в Магнитогорске и Белорецке проходило известное мероприятие. Здесь собрались руководители и учредители крупных компаний, специалисты метизной отрасли. С докладами выступили Б. Яранцев – генеральный директор «Промметиз», О. Ширяев – директор «ММК-Метиз», В. Камелин – генеральный директор ОАО «БМК». Также слово предоставлялось и другим видным деятелям данной отрасли: А. Шевелеву – директору «Северсталь-метиз», А. Курову – директору ООО «Параллель», А. Кириллову – генеральному директору «ЧМЗ-Каттер». Среди других спикеров представители «НЛМК-Сорт», ОАО «РМЗ», «Евразхолдинг».

Информационной части конференции было уделено много времени. Специалистам удалось рассмотреть наиболее актуальные вопросы:

• Метизная отрасль во всем мире, странах СНГ и России.
• Перспективные направления производства метизов.
• Сырье в метизной промышленности.
• Спрос на метизную продукцию.
• Стратегии развития, инвестиции в метизную отрасль.
• Защита внутреннего рынка.
• Прогнозы: рынок метизов и его отдельные сегменты в будущем.

Второй день конференции посвятили посещению ОАО «БМК» и «ММК-Метиз». Здесь демонстрировалось производство гвоздей, арматурных прядей, проволоки, электродов и т. д. Очень интересным для гостей оказался цех ОАО «БМК», где создается микропроволока. Её толщина – менее 9 микрон (человеческий волос толще в 5 раз). Экскурсионный день закончился в «ММК-Метиз», где специалисты обсуждали состояние рынка метизов, подводили итоги конференции.

Такие мероприятия выгодны всем участникам, так как позволяют узнать полезную информацию и обзавестись новыми контактами.

Выступая с докладом на конференции «Проволока-крепеж 2014», А. Терещенко оценил качество выпускаемого автокрепежа. Коммерческий директор Белебеевского завода «Автонормаль» отметил снижение объемов производства транспортных средств в России. Многие отечественные модели вытеснены с рынка зарубежными аналогами. Детали для сборки также импортируются, а это сказывается на российских производителях автокомпонентов, потреблении отечественных материалов и металла. К тому же зарубежные производители пытаются проникнуть на российский рынок, заместив детали для отечественных машин собственными аналогами. Они поставляют детали для промсборки, а поэтому пользуются льготами, проводя таможенное оформление.

Российские производители пытаются удержать существующий рынок сбыта. Для этого улучшаются потребительские качества, снижается стоимость продукции. Также налаживаются контакты с зарубежными сборщиками, работающими в РФ, хотя это и вызывает определенные сложности. К примеру, нужны различные допуски и сертификация, приходится использовать другие марки сталей. Важную роль играют повышенные требования к показателям качества и надежности продукции.

Напомним, БелЗан являлся крупным и успешным предприятием еще во времена СССР. Специалисты, выпускающие автокрепежи и нормали, имеют огромный опыт работы в данной отрасли. Но даже такой «гигант» не может сравниться по своей производственной базе и качеству оснащенности с зарубежными производителями.

Чтобы отечественный рынок не ощущал дефицита в востребованной продукции, известное объединение предприятий «Северсталь-Метиз» начало выпускать колесные болты. Высокопрочная продукция станет импортозамещающей.

Еще 2 года назад компания начала производить колесные болты М14 (шаг резьбы – 1,5). Ранее в России были распространены китайские колесные болты. Продукция «Северсталь-Метиз» для дисков станет выгодной альтернативой. Их длительный срок эксплуатации обеспечивается за счет антикоррозионного покрытия и высокой прочности.

В общем-то, компания успешно реализует многие импортозамещающие продукты. К качеству болтов выдвигаются особые требования. Автовладелец – конечный пользователь товара – должен остаться доволен. Поэтому производитель гарантирует надежность болтов, что обеспечит должную безопасность вождения.

Совсем недавно произведена отгрузка промышленных партий болтов (D=M12, шаг резьбы – 1,25 и 1,5). А. Шевелев, являющийся генеральным директором компании, заявил, что сконструированный крепеж не уступает по своему качеству конкурентной зарубежной продукции. Компания расширяет модельный ряд, что на руку потребителям. Стоит отметить и конкурентную цену выпускаемого автомобильного крепежа.

Будут ли новые колесные болты от «Северсталь-Метиз» востребованы на российском рынке, смогут ли они полностью заменить зарубежные аналоги – покажет время.

Известное предприятие «Течи Рус», входящее в группу «Северсталь-Метиз», исследовало текстильные стропы. При проведении краш-тестов проверялась продукция разных производителей. Сначала было проверено соответствие изделий действующим стандартам и заявленным производителем свойствам. Далее испытывалось удлинение, разрыв строп: они подвергались нагрузкам, которые на  превышают их грузоподъемность. Для тестирования воспользовались уникальным стендом. Ранее Федеральное агентство, ответственное за техническое регулирование и метрологию,  аттестировало этот стенд. Поэтому при проверках продукции выдается специальный сертификат, подтверждающий её качество.

Экспертная комиссия состояла из 4 представителей, среди которых, разумеется, «Системэнерго» и «Северсталь». Согласно отечественным стандартам, запас прочности стропы должен быть семикратным. Но текстильные стропы некоторых производителей не соответствуют данному требованию: их грузоподъемность ниже допустимой нормы. Попались и такие, которые нарушают требования РД24-СЗК-01-01: использованы однослойные ленты, отсутствует качественная сшивка. Из-за подобных нарушений безопасность строп остается под большим вопросом.

Стропы «Течи Рус» соответствуют российским требованиям. Ознакомившись с результатами, компании-потребители пересмотрели список своих закупок, отдав предпочтение проверенной продукции «Течи Рус». Как сказал А. Шевелев, испытания позволяют потребителю осуществить правильный выбор, своими глазами убедиться в качестве продукции.

Будучи дочерним предприятием «Северсталь-Метиз», «ЮниФенс» радует потребителей интересными предложениями. На этот раз разработана продукция, ограждающая спортплощадки: сварные панели, столбы, крепления и калитки. Цветовая гамма и размер панелей отличаются.

Первый заказ на ограждения общей площадью 800 кв. м. уже реализован. Любой житель Вологды может полюбоваться этим творением. Ограждением «ЮниФенс» обнесен теннисный корт на стадионе «Витязь». В качестве основы использовались трехметровые 3D-панели, дополненные столбами, калитками, креплениями. Объект спроектировали сотрудники «ЮниФенс».

Аналогичная продукция будет доставлена в Махачкалу (Дагестан), где также оградит универсальную спортплощадку.

Комплексное решение «ЮниФенс» – целостное ограждение объекта. Благодаря вариативной цветовой гамме и размерам конструкция станет не только защитным приспособлением, но и украшением объекта. А. Шевелев, являющийся генеральным директором компании «Северсталь-Метиз» заявил, что комплексный и сбалансированный пакет продукции необычайно важен для большинства клиентов. Поэтому компания готова быстро спроектировать и доставить нужную конструкцию. Ограждениями обустраивают частные проекты и объекты социальной инфраструктуры (школы, спортивные площадки). Что ж, такие нововведения благотворно скажутся на репутации «ЮниФенс», поспособствуют увеличению спроса на продукцию.

Последние шесть месяцев стали важным периодом для крупных отечественных производителей «Северсталь» и «Мечел». Их структура была существенно изменена.

Представители «Северсталь» заявили о том, что в ближайшем будущем будут проданы североамериканские подразделения компания. Работа в данном направлении началась в последние месяцы 2013 г. Подписание соответствующих соглашений – её логическое продолжение. По предварительным данным, сделки будут закрыты до конца текущего года. 

В первой половине 2014 года отмечена высокая активность Дистрибуционной сети компании. Благодаря этому увеличился уровень продаж. На территории стан ЕС, Украины и Белоруссии продано на 16% больше продукции. Увеличен и объем металлопереработки.

«Мечел» ликвидирует ферросплавный дивизион: в конце прошедшего года был продан горно-обогатительный комбинат «Восход». Компания планирует реорганизовать структуры, сделав приоритетной горную добычу, металлургию, метизы и прокат.

Мероприятия, проведенные компаниями «Мечел» и  «Северсталь», усиливает их вертикальную интегрированность. За счет продажи непрофильных активов ресурсы будут перенаправлены на создание новых и улучшение старых предприятий, выпускающих продукцию, которой характерна высокая добавленная стоимость.

На смену старым электродам АНО-4, АНО-21, МР-3 пришли изделия марки ЭЛИТ. Их сварочно-технологические характеристики сопоставимы с европейскими аналогами. Продукция имеет ряд преимуществ по сравнению с аналогичными изделиями других украинских изготовителей. Презентацией и разработкой занимался непосредственно Опытный завод сварочного оборудования.

Стоит отметить универсальность сварочных электродов ЭЛИТ: сварка производится с помощью постоянного или переменного тока разной полярности. Производитель рекомендует использовать их для ручной дуговой сварки конструкций, в основе которых – низкоуглеродистые стали (количество углерода менее 0,25%). Также допустимо использование электродов в производстве сосудов, находящихся под давлением. Другие сферы применения: сваривание судостроительной стали (класс А и D), строительство, бытовые условия. Идеальный вариант – короткие швы и прихватки.         

Коррозия, поверхностные загрязнения металла не станут препятствием для использования сварочных электродов ЭЛИТ. Популяризация изделий связана с хорошей отделимостью шлаковой корки и качественным формованием металла шва. Чтобы сваривать видимые и лицевые швы, механическая обработка необязательна: наплавляемый металл имеет мелкочешуйчатую структуру.  

Преимущества, которыми обладают электроды ЭЛИТ:

• Независимо от пространственного положения, расстояния от поверхности детали до электрода, сварочная дуга горит стабильно;

• Моментальное возникновение дуги;

• Металл при сварке не разбрызгивается;

• Обмазка плавится равномерно.     

Работать с электродами ЭЛИТ можно даже в замкнутом помещении, где не обустроена специальная вентиляция.

Волгоградская площадка «Северсталь-Метиз» в очередной раз стала местом новых изысканий. На этот раз было запущено производство канатов, в основе которых сверхпрочная стальная проволока (маркировочная группа 2160).

Каковы причины создания новых канатов?    

• На территорию России активно поставляют импортную технику,  в которой использованы канаты из проволоки (маркировочные группы 200, 220);
• Европейские и азиатские производители уже наладили создание таких канатов;
• Такие метизы станут импортозамещающими для отечественного рынка.

Создание подобных канатов стало возможно после монтажа новых приспособлений, с помощью которых производится сверхпрочная проволока маркировочной группы 2160. На сегодняшний день «Северсталь-Метиз», используя высокопрочную проволоку, может изготовлять канаты с разным диаметром, от шестипрядных до многопрядных некрутящихся, выпускаемых под торговой маркой «Анаконда». Например, диаметр восьмипрядных канатов до 38 мм. Налажено создание как светлых, так и оцинкованных канатов.

Согласно действующим государственным стандартам, маркировочную группу проволоки определяют, исходя из её сопротивления разрыву. Благодаря применению проволоки с сопротивлением разрыву 220 кг на 1 кв. мм можно будет производить канаты с небольшим диаметром, но высоким сопротивлением разрыву. В таких канатах нуждается современная грузоподъемная техника.        

А. Мордашов, являющийся гендиректором «Северстали», принял участие в правительственном заседании, председателем которого выступал Д. Медведев. Это событие необычайно важно для всей отрасли, так как «Северсталь» – одна из самых крупных мировых компаний, работающих в сталелитейном и горнодобывающем направлениях. К тому же Алексей Мордашов возглавляет РСПП – комитет, в который вошли крупнейшие предприниматели и промышленники РФ. Поэтому он смог максимально точно представить позицию бизнес-кругов.

Открытие правительственного заседания началось с выступления Дмитрия Медведева. Он подчеркнул всю важность промышленного развития и заявил, что рассматриваемый законопроект позволит промышленности выпускать современную, конкурентоспособную продукцию. Ранее, как правило, развитию предприятий и внедрению инноваций способствовала государственная поддержка. Благодаря законопроекту, помимо работающих инструментов, будут задействованы и новые методы поддержки. К примеру, субсидирование инфраструктуры предприятий. Не стоит забывать и о возвратном финансировании тех или иных промышленных отраслей.    

Выступление Алексея Мордашова позволило понять, как бизнес-сообщество относится к подобному законопроекту. Итак, федеральный закон готовился при активном участии промышленников и предпринимателей, которые поддерживают его принятие в максимально сжатые сроки. По словам гендиректора «Северстали»,  правовая сторона вопроса спроектирована верно, осталось только выяснить, какой будет государственная поддержка и её взаимодействие с промышленностью. Также, согласно заявлению А. Мордашова, очень важно сохранить баланс между поддержкой промышленных отраслей и рыночным характером экономики. Нельзя допустить, чтобы льготы и субсидии выдавались необоснованно.

Недавно состоялась встреча, в ходе которой И. Демченко, гендиректор АЭЗ, и А. Ткачев, губернатор Кубани, обсудили возможность расширения производственного предприятия на территории края. Такую информацию обнародовала пресс-служба администрации.

По словам гендиректора «Абинского электрометаллургического завода», для производства выделено, в общей сложности, около семидесяти пяти гектаров земли. На сегодняшний день задействована только половина данной территории. Следовательно, в скором времени начнут возводить 3-ю и 4-ю очереди предприятия.  

Перспективное предприятие планирует выпускать различную продукцию, среди которой свыше пятисот тонн проволоки в год. Также будет налажено создание крепежных изделий и метизов, фибробетона и металлокордов для шин.

Напомним, АЭЗ начал свою деятельность по выпуску арматурной стали и литых стальных заготовок еще 4 года назад. За это время удалось достичь определенных  успехов: в год выпускается около пятисот тысяч тонн арматурной стали.

Александр Ткачев заявил, что АЭЗ развивается в нужном направлении. Во-первых, это крупный работодатель. Во-вторых, предприятие, отчисляющее солидные суммы в бюджет – свыше семи миллиардов рублей. К тому же уровень потребления металлопродукции на Кубани  очень высокий – второе место после столицы. Краснодарстат также спрогнозировал позитивное развитие промышленности края в текущем году.

Общее годовое собрание акционеров «Северстали» состоялось 11.06.2014 в г. Череповец. На этом собрании решался ряд важных вопросов для сталелитейной и горнодобывающей компании:

1. Избрание директорского совета, во главе которого – Алексей Мордашов.

2. Утверждение годового отчета и бухгалтерской отчетности. Рассмотрение результатов, достигнутых за прошедший год.

3. Распределение прибыли, исходя из финансовых достижений за прошедший год. Выплата дивидендов – 3 р. 83 коп./1 обыкновенная именная акция. Распределялась только та прибыль, которая направлена на выплату дивидендов.

4. Выплата дивидендов за первый квартал 2014 г. – 2 р. 43 коп./ 1 обыкновенная именная акция.

5. Создание ревизионной комиссии «Северстали», в которую вместе с Николаем Лавровым и Романом Антоновым вошла Светлана Гусева.

6. Утверждение KPMG в качестве аудитора «Северстали».

7. Принятие нового Устава Предприятия.

8. Рассмотрение и утверждение вознаграждений, которые выплачиваются Совету директоров «Северстали». Изменения актуальны, начиная с 1 июля текущего года. Так, председатель Совета будет получать 35,714 тыс. фунтов стерлингов в месяц. Старшему независимому директору и Председателю аудиторского комитета за тот же период работы достанется 23,810 тыс. фунтов стерлингов в месяц. Прочие независимые директора будут получать 7,5 тыс. тыс. фунтов стерлингов в месяц. Также директорам будут компенсированы все расходы, которые напрямую связаны с исполнением их рабочих функций.

Компания «Северсталь» в гвоздильном цехе завершила внедрение новой системы контроля, которая была разработана на базе технологий RTLS и интегрирована с уже действующей на территории предприятия системой СКИФ. Разработку и поставку оборудования осуществила компания РТЛС, в проектировании принимала участие «АМТ-Групп», сообщает CNews .

Реализация этого проекта дает возможность в закрытом помещении в режиме реального времени осуществлять позиционирование и мониторинг работы транспортно-погрузочных средств компании: просматривать историю их перемещений, отслеживать случаи превышения допустимой скорости, определять время простоя и нахождения на каждом объекте. Фиксация этих параметров позволит обеспечить производственную безопасность и целевое использование погрузчиков. На стреле каждого из них в рамках внедрения проекта были размещены метки с датчиками груза. В дальнейшем планируется добавить функцию, позволяющую контролировать процесс отгрузки готовой продукции. Сотрудники, которые будут пользоваться системой, смогут в случае возникновения необходимости производить настройки, определять зоны контроля и правила на них, в режиме реального времени визуально отслеживать местонахождение погрузочных средств. Для этого предусмотрены 10 рабочих мест.

Система является беспроводной и охватывает с помощью 146 базовых станций всю территорию цеха (около 130 тыс. кв.м.). От момента принятия заказчиком положительного решения о необходимости разработки данного проекта до введения его в эксплуатацию ушло около года.

ОАО «Мечел», ведущая мировая компания в металлургической и горнодобывающей отрасли, в середине мая представило отчет, в котором опубликованы итоги финансовой деятельности за 1-ый квартал текущего года. Можно отметить снижение производственных показателей предприятия за указанный период. Объем выпуска метизов составил 177 тыс. тонн, что ниже объема за аналогичное время в предыдущем году на 13%. По сравнению с последним кварталом 2013 года, падение составило 11%.

Негативные тенденции коснулись также производства угля, чугуна и стали. Если сравнить показатели за январь - апрель 2013 и 2014 года, то они снизились на 13%, 4% и 21% соответственно.

Генеральный директор компании объясняет такое положение замедлением темпов роста экономики России, это отрицательно сказывается на спросе на производимую продукцию. По его словам, в первом квартале 2014 года цены на коксующийся уголь опустились до минимальных значений с 2007 года.

Как передает «ИТАР-ТАСС», металлургический гигант предупредил своих инвесторов о возможности дефолта в случае, если российская банковская система окажется не способна рефинансировать долговую нагрузку завода и удовлетворить его потребности в финансировании. Сложности у «Мечела» возникли в связи с большим числом кредитов, которые ему предоставили три основных российских кредитора (Сбербанк, ВТБ и Газпромбанк) и ряд западных банков. Правительство России не поддержало инициативу оказать помощь компании, тонущей в долгах.

В середине мая в московском ВВЦ прошла вторая отраслевая выставка Fastener Fair Russia 2014. Это мероприятие, посвященное крепежным изделиям и технологиям, является частью известного мирового проекта, который родился в Германии еще в конце прошлого столетия. Сейчас Fastener Fair активно развивается в более чем 30 странах мира. Первая такая российская выставка прошла в 2013 году в северной столице, а в этом году Fastener Fair Russia, проведение которой было признано экспертами рынка весьма успешным и востребованным, решено было перенести в Москву.

С 14 по 16 мая на территории павильона ВВЦ свои экспозиции самых известных брендов крепежных изделий представили ведущие производители и поставщики, которые приехали на выставку с разных уголков мира (США, Европа, Азия, Россия). А главным событием мероприятия стало проведение презентации новой технологии в области антикоррозийной защиты от компании THERMISSION из Швеции. Дополнительным преимуществом этой уникальной разработки, по заявлению производителей, является повышение механических качеств и снижение веса деталей, которые подвергаются обработке представленным на выставке низкотемпературным  покрытием.

В рамках Fastener Fair Russia прошел круглый стол, в ходе которого представителями отрасли был разобран ряд вопросов по самым актуальным темам: разработка новых стандартов производства, оценка развития направления, вопросы совершенствования производимой продукции.

Производственная площадка Волгограда, являющаяся собственностью  «Северсталь-метиз», стала местом изысканий и производства каната с уникальной конструкцией. Такие якорные канаты будут использоваться на суднах геологоразведки. Они являются малокрутящимися. Основной конструктивный элемент – металлический сердечник, покрытый полимером.

Особенности нового каната:

1. Сильное сопротивление кручению.

2. Серьёзное разрывное усилие.

3. Свободная ниша, отделяющая сердечник от прядей, заполнена полимером. Это обезопасит сердечник от коррозии, которая возникает при длительном пребывании в солёной воде. К тому же такая мера безопасности позитивно скажется на долговечности якорной конструкции и самого каната.

Высокие эксплуатационные характеристики изделия и его надёжность доказывают аттестационные испытания. Они проводились с участием представителей РМСР*. Одобрение данной организации – это своего рода допуск, позволяющий использовать данный канат на любом морском судне. В ходе испытаний проверены основные характеристики каната:

• Прочностные свойства
• Пластические особенности
• Цинковое покрытие

После того как изделие поступило на территорию российского филиала «Течи Рус», на его основе создали так называемый оффшорный шкентель. В итоге представители РМРС Астраханского округа, присутствующие при испытаниях, выдали разрешение, согласно которому шкентель можно применять на геологоразведочных суднах.     

По словам А. Шевелева, генерального директора предприятия «Северсталь-метиз», изобретенный канат обладает всеми нужными характеристиками для того, чтобы успешно использоваться в условиях агрессивной среды. 

ПРИМЕЧАНИЕ: *РМСР – Российский Морской Регистр Судоходства  

Метизное производство в Магнитогорске было основано 72 года назад. Начиная с того времени и заканчивая мартом текущего года, на мощностях этого производства было создано шестьдесят четыре миллиона тонн продукции. 

Поговорим немного о цифрах. Для перевоза всей произведенной продукции «ММК-Метиз» с использованием железнодорожного состава понадобилось бы 941,176 тыс. вагонов (общая грузоподъёмность – 68 т). Такой символический состав достигал бы в длину около тринадцати тысяч километров. Фактически это расстояние от испанского Мадрида до российского Владивостока.

Подбивая итоги продуктивного производства, можно озвучить следующие показатели:

1. Создано 21 млн тонн проволоки из стали.

2. Произведено 12,4 млн тонн горячекатаной сортовой стали.

3. На различный крепеж припало 10,1 млн тонн.

4. Выпущено 7 млн тонн ленты из стали. 

Метизники Магнитогорска всегда являлись лидерами своей отрасли, поэтому в разное время осваивали выпуск инновационной продукции. Речь идёт о порошковой проволоке, строительных саморезах-шурупах и прутковой арматуре. Ассортимент производимой продукции постоянно обновляется и расширяется.

Краткая справка: «ММК-Метиз» специализируется на глубокой переработке металлопроката. Производственные мощности – около 1 млн тонн продукции в год. Предприятие может похвастать необычайно обширным ассортиментом продукции. На текущий момент завод признан третьим в списке самых лучших российских производителей метизов.    

Согласно Порядку проведения сертификации в РФ, соответствующим органом реализовано добровольную сертификацию электродов общего пользования. Их предназначение – сварка низколегированных и углеродистых сталей разных марок. В результате проведенных сертификационным органом «Стандарт-Диагностика» процедур была выдана соответствующая разрешительная документация, срок действия которой 3 года. Теперь «ММК-Метиз», в соответствии с действующим законодательством РФ, может наносить информирующие знаки как на саму тару, так и на товарно-сопроводительную документацию.

Двадцать пятого марта состоялся Совет директоров «ММК-Метиз». Официальные данные свидетельствуют о том, что на будущем собрании, которое состоится уже в июне, акционерам, скорее всего, не начислят дивиденды за 2013 год. О правдивости этих данных свидетельствуют и заявления представителей компании.

На ближайшем годовом собрании акционерам нужно будет принять ряд важных решений:

1. Утвердить годовую отчётность.

2. Поставить точку в вопросе о выплате дивидендов за прошедший год.

3. Избрать новую ревизионную комиссию, состав Совета директоров и аудитора.

4. Одобрить незначительные изменения устава и внутренних документов компании.

Важная информация: Чистый убыток компании за прошедший год по сравнению с 2012-м вырос приблизительно на 60 млн руб. При этом выручка сократилась на 1,23%. Напомним, что в 2013 году «ММК-Метиз» также не выплачивал акционерам дивиденды в связи с убыточной деятельностью компании.     

Пробные поставки проволоки для каркасов кресел автомобилей Toyota поставит предприятие «Северсталь-метиз». В 2013 года в Череповце представители компании Toyota Boshoku провели аудит на производстве, в который вошел процесс изготовления проволоки. Так же, основным для аудита деятельности производства рассматривалось выполнение основных стандартов ISO/TS 16949-2009. Итоги аудита позволили принять положительное решение поставки пробной партии проволоки для каркасов кресел автомобилей Toyota. Северсталь-метиз длительное время поставляет проволоку с соблюдением всех стандартов и отменным качеством одному из мировых лидеров на рынке интерьера автомобилей. Также проволока используется для каркасов сидений Volkswagen и Skoda.

Первую редакцию тринадцити новых межгосударственных стандартов ISO на крепежные изделия подготовили  Ассоциация «РосМетиз» совместно с ФГУП «ВНИИНМаш. Все стандарты соответствуют международной системе стандартизации ISO. Из разработанных стандартов восемь регламентируют требования к гайкам. После утверждения «Росстандартом» такие стандарты на гайку как ГОСТ 5915-70 и ГОСТ 5927-70 будут отменены.

Под председательством Громака А.В.( ТК-229 ) и Ассоциация «РосМетиз» при поддержке «Росстандарт» за последние годы  провели колоссальную работу по проработке  российских стандартов на крепежные изделия с  ISO.

По мнению профессионалов, эти стандарты значительно облегчат потребителям принятие решения о выборе метизов, в частности крепежных изделий.

ГОСТ ISO 4032- Гайки шестигранные, тип 1. Классы точности А и В (ISO 4032:2012);

ГОСТ ISO 4033- Гайки шестигранные, тип 2. Классы точности А и В (ISO 4033:2012);

ГОСТ ISO 4034- Гайки шестигранные. Класс точности С (ISO 4034:2012);

ГОСТ ISO 4035- Гайки шестигранные низкие с фаской. Классы точности А и В (ISO4035:2012);

ГОСТ ISO 4036- Гайки шестигранные низкие без фаски. Класс точности В (ISO 4036:2012);

ГОСТ ISO 8673-Гайки шестигранные (тип 1) с метрической мелкой резьбой. Классы точности А и В (ISO 8673:2012);

ГОСТ ISO 8674- Гайки шестигранные (тип 2) с метрической мелкой резьбой. Классы точности А и В (ISO 8674:2012);

ГОСТ ISO 8675- Гайки шестигранные низкие с фаской с метрической мелкой резьбой. Классы точности А и В (ISO 8675:2012);

ГОСТ ISO 4162- Болты с шестигранной уменьшенной головкой с фланцем. Класса точности А с приводом класса точности В (ISO 4162:2012);

ГОСТ ISO 15071- Болты с шестигранной уменьшенной головкой с фланцем. Класса точности А (ISO 15071:2011);

ГОСТ ISO 6157-3- Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 3. Болты, винты и шпильки специальные (ISO 6157-3:1988);

ГОСТ ISO 16048- Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали (ISO 16048:2003);

 

ГОСТ ISO 23429- Изделия крепежные. Контроль калибром шестигранных углублений (ISO23429:2004).

Скидка на дюбель-гвоздь!!! 20% только до конца ноября!!!

Компания «Kaz-metiz» ввела в эксплуатацию новый производственный комплекс по изготовлению стальных канатов. Канаты сегодня широко применяются в таких отраслях  как металлургическая и горнодобывающая, а также энергетическая промышленность и строительство. Это первое производство в Казахстане данного типа, ранее канаты республике приходилось доставлять из-за рубежа. 

Как отметил Бауржан Абдишев, руководитель Карагандинской области, реализация проекта является примером сотрудничества государства и частного предпринимательства. По программе «Дорожная карта бизнеса-2020» проекту была оказана существенная поддержка, также проект внесен и в Карту индустриализации.

По словам Дмитрия Малахова, директора компании «Kaz-metiz», общая стоимость нового производства составила 905 миллионов тенге. После выхода на полную мощность, начиная с 2017 года, предприятие будет выпускать около 5 тысяч тонн продукции каждый год. Всего на комплексе будет работать 40 человек. 

В Краснодарском крае планируют запустить новое производство метизов. Примерная оценка нового производства - 1,2 млрд. рублей. Мощность производства рассчитана га – 8400 тонн изделий в год. По данным министерства краевого стратегического развития и внешнеэкономической деятельности, завод будет производить метизы хозяйственного и строительного назначения: гайки, гвозди, шурупы, болты и др.

Презентация проекта завода будет представлен на инвестиционном форуме «Сочи-2013», который пройдет в сентябре в сочинском дворце спорта «Большой».

Предприятие будет удалено от конкурентов и расположено вблизрядом с сырьевой базой - металлопроката «Абинский ЭМЗ». Предприятие будет находиться всего в 80 км от Краснодара, до федеральной трассы Краснодар- Новороссийск 4 км, не далеко так же расположена железнодорожная станция «Линейная».

Еще один год вписан в летопись Белорусского металлургического завода. О том, каким про-

шедший период был для предприятия, рассказывает генеральный директор ОАО "БМЗ – управ-

ляющая компания холдинга "БМК" А.Н. Савенок. 

— Анатолий Николаевич, каким для БМЗ был 2012 год? 

— За указанный период в жизни завода произошло немало значимых событий: год порадо-

вал нас важными начинаниями, впечатляющими достижениями и в очередной раз проверил на 

прочность. Для начала нужно отметить, что буквально в первых числах 2012-го мы стали откры-

тым акционерным обществом, еще спустя 8 месяцев — управляющей компанией холдинга "Бело-

русская металлургическая компания". Эта перемена открыла перед заводом новые возможности, 

расширила его потенциал, но и в то же время привнесла дополнительную ответственность. Од-

ним словом, с образованием холдинга началась новая страница в истории завода. Среди других 

важных начинаний нельзя не отметить старт строительства таких объектов как известково-

обжигательная установка № 3 и сортовой стан. Их введение в эксплуатацию сделает завод еще 

мощнее и успешнее. 

Если говорить о производственных итогах, то 2012-й я бы назвал годом электросталепла-

вильщиков. Именно им удалось добиться наилучших показателей. Наши ЭСПЦ в течение 12 ме-

сяцев несколько раз устанавливали и обновляли рекорд по производству стали. Таким образом, в 

октябре в историю завода был вписан наивысший показатель месяца — 236 тыс. 729 тонн. Ре-

кордной для БМЗ является и цифра, полученная по итогам года. Мы вплотную подобрались к от-

метке в 2 миллиона 700 тысяч тонн. Особую радость вызывает результат, которым завершила год 

ДСП-2 — более 1 миллиона тонн стали. Этот показатель, которого не достигала еще ни одна из 

наших печей, на ступень приблизил завод к стратегической цели текущей пятилетки — выходу 

на производство 3 миллионов тонн стали. 

В целом цеха БМЗ отработали в рамках доведенного плана. Одни, как например СПЦ, по-

ставленные задачи выполнили с легкостью и тоже установили несколько рекордов. Другим, в 

силу различных обстоятельств, пришлось сложнее, но они приложили максимум усилий, чтобы 

завершить год достойно. За это всем большое спасибо! 

В прошедшем году мы потрудились на славу и наши старание не остались незамеченными. 

БМЗ был удостоен ряда серьезных наград. Среди самых значимых стоит ответить две: Диплом 

Министерства промышленности РБ за достижения в области качества, а также признание БМЗ 

Лауреатом Конкурса на соискание Премии Содружества Независимых Государств 2011 года. Важ-

ной для нас является и полученная в декабре на XV Международном научно-практическом сим-

позиуме в Киеве Почетная грамота "За выдающиеся достижения в области развития системы ме-

неджмента качества, экологии и охраны труда". Таким признанием завод обязан в первую оче-

редь профессиональной работе служб, которые возглавляют заместитель генерального директора 

по технологии и качеству Е.А. Перетягина и заместитель генерального директора по техническо-

му развитию – главный инженер С.М. Борщов. 

— Проводимые реконструкции и модернизации позволяют с каждым годом наращивать объ-

емы производства. Упомянутые Вами рекорды — тому прямое подтверждение. Наряду с этим не 

менее важным является вопрос реализации готовой продукции. Скажите, как у БМЗ обстоят дела 

с обеспеченностью заказами на 2013 год? 

— Говоря об обеспеченности предприятия заказами, стоит в первую очередь остановиться 

на направлениях, которые обычно вызывают большее беспокойство, — сбыте труб и метизов. И в 

первом, и во втором случае мы уже имеем определенные договоренности. На данный момент 

подписаны соглашения на поставку труб на американский рынок в объеме 55 тыс. тонн. Они 

предназначены для потребителей нефтегазовой отрасли США и будут реализованы через наше 

совместное предприятие "Bel-Kap-Steel". По российскому рынку также наблюдаются положитель-

ные тенденции: запланированный объем поставок (подтвержденный заказами) составит порядка 

32 тыс. тонн. Здесь у нас сложились перспективные, партнерские отношения с такими компания-

ми, как "Русснефть", "Лукойл", "Газпром", "Башнефть", "ТНК-ВР" и т.д. На европейском рынке, 

несмотря на кризисные проявления, мы сохраним свою долю поставок, что подтверждают пред-

варительные заказы. Есть у нас контракт и на поставку труб в Венесуэлу в объеме 9 420 тонн. 

Уже перечислена предоплата, и он будет выполнен в I квартале 2013 года. Таким образом, объем 

реализации труб в 2013 году мы планируем увеличить до 148 тыс. тонн, что составит 120% по 

отношению к уровню текущего года. Закончена переговорная кампания на 2013 год и по реали-

зации метизной продукции (металлокорда, проволоки РМЛ и бортовой проволоки), в результате 

которой были подписаны соглашения со всеми потребителями на поставку нашей продукции. 

Гибкая ценовая политика, улучшение логистики поставок и качества метизов позволили достичь 

с потребителями договоренностей, которые предусматривают значительное увеличение отгрузки 

данной продукции в сравнении с 2012 годом. 

Рост по металлокорду составит до 100-105 тыс. тонн, по проволоке РМЛ — до 41 тыс., по 

бортовой проволоке — до 42 тыс. тонн. Общее увеличение отгрузки по металлокорду, бортовой 

проволоке и проволоке РМЛ должно вырасти примерно на 40 тыс. тонн, что позволяет нам с оп-

тимизмом смотреть в будущее. 

— 2013-й объявлен Президентом Республики Беларусь Годом бережливости. Насколько это 

понятие актуально для такого масштабного предприятия как Белорусский металлургический за-

вод? 

— Бережливость должна присутствовать в любом деле независимо от его масштабов и 

направленности. Для завода, потребляющего такое количество ресурсов, это понятие должно 

стоять во главе угла. Только при рациональном использовании средств и материалов можно до-

биться хорошего результата. Так как около 20% себестоимости продукции составляют затраты по 

электрической энергии и природному газу, то для нас особую актуальность имеет вопрос энерго-

сбережения. Судите сами — ежегодно для производства необходимо около 710 тысяч тонн услов-

ного топлива, что делает БМЗ одним из крупнейших потребителей в стране. При этом уменьше-

ние потребления энергоресурсов на 1% может принести более 2,6 миллиарда рублей эффекта. 

Согласитесь, игра стоит свеч, поэтому работа на заводе в данном направлении ведется активно и 

дает хорошие результаты. По итогам 2012-го целевой показатель по энергосбережению составил 

"минус" 5 процентов. В денежном выражении эффект от реализованных мероприятий — около 

140 миллиардов рублей. Новый год станет годом реализации крупных проектов по повышению 

энергоэффективности производства. Будут введены в эксплуатацию собственные генерирующие 

мощности, что позволит получать более дешевую электроэнергию. Как показывает предыдущий 

опыт, внедрение интенсификации выплавки стали на ДСП-1 тоже даст хорошие результаты. Сто-

ит отметить и комплексную реконструкцию ПГУ-1,3, которая помимо улучшения экологической 

обстановки сделает возможной дополнительную утилизацию тепла уходящих газов ДСП и ис-

пользование полученной энергии вместо сжигания природного газа. 

При этом не стоит бережливость сводить лишь к энергосбережению. Для нас важно и рацио-

нальное использование сырья, над этим вопросом активно работают как рядовые сотрудники, так 

и специалисты исследовательского центра. Они подбирают материалы, способные служить доль-

ше и с большей отдачей. Бережливей нужно относиться и к окружающей среде, снижая объемы 

выбросов, и к себе, соблюдая технику безопасности и заботясь о здоровье.

Ассоциация «ПромМетиз», объединяющая крупнейших производителей метизов России, намерена инициировать продление действия таможенной защитной меры в отношении импорта болтов и гаек еще на шесть лет. Об этом заявил руководитель ПромМетиза Борис Яранцев. По его мнению, трехлетний срок действия таможенной защитной меры в отношении ряда крепежных изделий не дал положительных результатов для российских производителей крепежа. Продление защитной меры еще на шесть лет, по заявлению г-на Яранцева, позволит российским производителям провести реконструкцию производства и конкурировать с импортом. Защитная мера в отношении импорта крепежных изделий введена с 18 марта 2011 года Постановление Правительства РФ N 68 «О специальной защитной мере в отношении крепежных изделий» от 12 февраля 2011 г. и Решением КТС от 22 июня 2011 года № 703 сроком на три года. Действие защитной меры должно закончиться 17 марта 2014 года. За период действия защитной меры объем импорта крепежных изделий практически не изменился, а в процентном отношении к объемам российского производства и потребления даже вырос. При этом экспорт крепежных изделий произведенных российскими предприятиями снизился в 2012 году на 37,1%, что говорит о проблемах при конкуренции с иностранными производителями. По мнению координатора Ассоциации «РосМетиз», Александра Семенова, проблема российского производства метизов заключается не только в обновлении оборудования, но также в использовании современных технологий. Переход на технологии снижающие себестоимость продукции позволит конкурировать с импортом по основному показателю – конечной цене продукции. При этом данные технологии позволяют производить продукцию высокого качества. Простое продление защитной меры и ориентация российского производства крепежа только на внутренний рынок не приведет к положительному результату, что подтверждается существующей ситуацией.

Цены ниже плинтуса!!!

ММК-МЕТИЗ начат выпуск оцинкованного крепежа (болты и гайки) больших диаметров: от 16 мм и выше. Область использования оцинкованного крепежа достаточно широка: строительство, энергетика, машиностроение. Данный вид продукции востребован рынком. На предприятии уверены, что этот вид крепежа будет пользоваться стабильным спросом. «ММК-МЕТИЗ» ведет планомерную работу по освоению новых видов продукции, направленную на расширение сортамента. За последние три года продуктовая линейка предприятия пополнилась более 150 новыми видами продукции.

Украинские метизные предприятия в январе-марте 2013 года увеличили производство по сравнению с аналогичным периодом 2012 года на 7% до 52 тыс. тонн. По информации объединения металлургических предприятий Украины Металлургпрома, производство стали в Украине выросло на 2% до 8,3 млн. тонн, общего проката на 1% – до 7,355 млн. тонн. Вместе с тем производство готового проката сократилось на 2% - до 6,547 млн. тонн. Выпуск труб упал на 35% - до 398 тыс. тонн. Напомним, что по итогам 2012 года Украина сократила выпуск метизов – на 19%, до 211 тыс. тонн.

Под эгидой РСПМ (Российского Союза Поставщиков Металлопродукции) объявлен конкурс, в рамках которого выберут лучшие отечественные компании, работающие с металлопрокатом и метизной продукцией. Победители будут назначены в номинациях «сбытовая сеть», «металлобаза» и «сервисный металлоцентр». С 1.07.2016 уже начался прием анкет от желающих принять участие.

По словам представителей РСПМ, основные стратегические цели конкурса – повышение качества услуг, содействие развитию дистрибуции в регионах, а также знакомство потребителей с инновационными продуктами отрасли.

Для регистрации на конкурс компания должна до 20.10.2016 г. предоставить заполненную анкету. Наличие качественного фото- и видеоматериала будет плюсом при отборе.

Вручение наград победителям состоится 07.11.2016 г. на отраслевой конференции «Международный рынок металлов» в Москве.

Узнать больше об условиях конкурса и заполнить анкету можно, перейдя по ссылке http://www.rspm.ru/.