Статьи - стр. 2

Хомуты представляют собой крепежные элементы для герметизации или соединений прочных материалов. С помощью хомутов можно решить проблемы утечки воды или затянуть что-либо на трубах. Существует несколько разновидностей хомутов, которые активно применяются в ремонтной индустрии. В данном обзоре мы рассмотрим базовые группы хомутов, узнаем их отличия и целевое предназначение.

#PRODUCTS#

Виды хомутов: чем они отличаются между собой

Рассмотрим следующие варианты хомутов: червячные пружинные, трубные, ремонтные и другие. Чаще всего их производят из стали, но встречаются и другие антикоррозийные материалы.

1. Червячные хомуты. Такие модели походят для вида прочного соединения шлангов или других эластичных материалов. Чаще всего это временные крепежи, которые быстро можно установить и демонтировать. Червячные хомуты используются по несколько раз. При качественном выборе вида крепежа можно плотное герметичное прилегание деталей.
2. Трубные хомуты. Применяются для фиксирования труб к стенам или другим несущим конструкциям. В продаже имеются различные диаметры, хомуты с определенными максимально допустимыми нагрузками.
3. Вентиляционные хомуты. Используются для фиксации вентиляционных систем. Отличаются такие хомуты конфигурацией. Вентиляционные крепежи изготавливаются из двух пластин разных видов тонкой стали, которые между собой крепятся болтами и гайками.
4. Ремонтный хомут. Используется для герметизации трубопроводов. Для монтажа таких видов крепежей не понадобится сварка. Для более плотного соединения в таких хомутах есть резиновый уплотнитель. Для правильного выбора ремонтного хомута нужно учитывать давление в трубе. Ремонтные хомуты применяются для быстрого устранения аварийных ситуаций в системах водопровода. Трещины и деформации труб могут возникать в результате негативного воздействия коррозии или при неправильном выполнении сварочного шва. Ремонтные хомуты хороши тем, что их можно фиксировать без обязательного слива воды. Различают многоставные, односторонние и двусторонние хомуты. Двусторонние затягиваются болтами, односторонние – фиксируются поперечной перемычкой. Многосоставные хомуты состоят из 3 и более элементов, какие применяются для труб увеличенного диаметра.
5. Пластиковые хомуты. Для производства таких хомутов применяют нейлон.

Разновидности трубных хомутов: какие бывают и где применяются

Трубные хомуты используются в быту и промышленных целях. Их можно применять внутри помещений и для наружных работ. Такие крепежи считаются эффективным методом герметизации и монтажа труб в различных сантехнических, отопительных и электрических коммуникациях. Производители предлагают ассортимент хомутов в разной отделке. Встречаются тонкие типы хомутов для монтажа тонких кабелей, а также для установки систем отвода большого диаметра.

Хомуты для сантехники – распространенный вид  хомутов, предназначенных для безопасной фиксации  трубопроводов различного диаметра. Чтобы правильно подобрать хомут для сантехники, нужно рассчитать диаметр, продумать материал крепежа в соответствии с типом водопроводной или дренажной трубы.

Водосточные хомуты крепятся к лицевым панелям большинства наружных кровель. Монтируются с помощью кронштейнов. Выбор правильных хомутов для дренажных труб зависит от диаметра и формы крепежа.

Хомуты для дерева – регулируемые тиски, которые чаще всего используются для скрепления нескольких досок с целью достижения более прочного соединения во время приклеивания кромок. Принцип выбора совпадает и с другими видами хомутов. Важно грамотно подойти к расчету диаметра крепежа, чтобы обеспечить достаточно надежный охват трубы.

Для шлангов высокого давления применяются червячные и силовые хомуты. Универсальные фиксируются болтами, проволочные изготавливают из оцинкованной стали, ленточные также затягиваются болтами, для силовых хомутов делают болтовую стяжку с двух сторон.

Виды хомутов по типу материала

Хомуты из нержавеющей стали применяются чаще всего в местах, где они могут подвергаться коррозии или окислению. Негативные факторы окружающей среды играют роль при выборе материала хомута. Повышенная жесткость и устойчивость хомутов из нержавеющей стали – лучший вариант долговечного крепежа данного типа. Исключением может быть только воздействие на хомут солей и других микроэлементов.

Пластиковый тип хомутов для труб - отличный вариант в местах, где требуется определенная степень гибкости. Актуально для прокладки разных типов кабелей, которые меняются в разное время года. Это удобный вариант для недолговечного соединения. Пластиковые типы хомутов преимущественно производят из ПВХ. Этот материал в целом устойчив к электрической проводимости, термическим ударам и изменению цвета под воздействием УФ-излучения. Пластиковые хомуты используются из-за их влагостойкости и ряда других износостойких свойств. Пластиковые хомуты лучше всего подходят для монтажа внутри помещений, где важно сохранить домашний декор или не испортить эстетичность стен. Небольшие пластиковые хомуты имеют форму полукруга. Их загибают для удержания труб или кабелей. Получается, хомут не полностью охватывает весь диаметр трубы.

Хомуты для медных типов труб подходят для использования в системах водопровода внутри помещений. Для производства таких хомутов используют исключительно жесткую медь, которая не подвергается воздействию воды и остается нетоксичной на протяжении десятилетий при использовании в водопроводных системах.

Медные хомуты для типов труб не подвержены коррозии под воздействием остаточной влаги. Привлекательный эстетичный вид, относительная стойкость, отличные  термические свойства присущи медным конструкциям. Медь способна противостоять постоянному расширению и сжатию, за счет чего увеличивается срок их службы в системах горячего и холодного водоснабжения.

Хомуты из латуни популярны за счет своей износостойкости. Латунные хомуты изготавливают из меди и цинка, поэтому считаются антикоррозийными. Они не ржавеют и не обесцвечиваются даже после длительного воздействия воды, устойчивы к воздействию солей, микроэлементов, нарушениям водного баланса. Также латунные крепежи огнестойкие, поэтому их можно использовать в суровых условиях с рисками воспламенения. Латунь обладает такой же хорошей термопластичностью и проводимостью для увеличения эксплуатационного срока хомутов.

Хомуты из хрома актуальны практически в любых условиях окружающей среды. Сфера применения такая же, как и нержавеющей стали. Надежность хромированных хомутов обусловлена устойчивостью к коррозии, атмосферным воздействиям. Поэтому их применяют, как для наружных, так и внутренних работ. Качество и толщина слоев покрытия определяют долговечность и прочность крепежа. Если же для производства хомута использовали тонкие пластины, существуют риски появления дефектов и пузырей при негативном воздействии окружающей среды. Рассматривая высококачественные хромированные крепежи, они могут прослужить даже дальше нержавеющей стали в одинаковых условиях окружающей среды.

Тип диаметра: какой бывает и где применяется

Рассмотрим наиболее популярные модели хомутов, исходя из диаметра крепежных изделий. Выбор диаметра хомутов – важная задача, поскольку от правильности выбора зависит результат работы. Особенно важно это для трубопроводов с различными линиями подачи.

Виды хомутов по диаметру:

• 10 мм типы хомутов используются для крепления более узких воздуховодов, которые можно найти во многих системах центрального отопления. Чаще всего такие элементы изготавливают  из меди или латуни. Недостатком таких хомутов считают повышенную тенденцию к засорению. Особенно, если вы используете хомуты для систем водоснабжения, по трубах которых проходит жесткая некачественная вода;
• 15 мм используются в трубопроводах из меди, латуни или обработанного пластика. Чаще всего речь идет об отходящих от основного водопровода трубах для обеспечения доступа к отдельным кранам и приборам. Такой диаметр встречается в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления и газоснабжения;
• 20 мм чаще всего применяются для крепежа оросительных труб, в электрических кабелях, кабельных каналах и трассировщиках. Если использовать их снаружи, тогда обязательными требованиями будут: высокая износостойкость, устойчивость к ультрафиолету;
• 22 мм обычно используются для фиксации трубопровода, используемого на более длинных участках, где 15-миллиметровые трубы могут привести к снижению  давления. Чаще всего для их производства применяют медь, латунь и обработанный пластик;
• 25 мм встречаются в соединениях водоотводных систем;
• 28 мм – стандартный вид для водопроводных бытовых сетей. Изготавливают из меди, латуни, прочного пластика.

Каких правил придерживаться при изготовлении хомутов?

Если вам нужно быстро ликвидировать утечку и нет возможности купить хомут, его можно изготовить самостоятельно. Воспользуйтесь подсказками специалистов, которые помогут вам справиться с поставленной задачей.

Для изготовления хомута понадобится стальная полоска. Ее ширина должна быть не менее 15 сантиметров. Изначально определитель размер трещины на трубе, прежде чем подготовить материал. Альтернатива стальной полоске – еще одна труба, которая будет большего диаметра, чем ремонтируемая.

Пошаговая инструкция изготовления хомутов:

1. Металлическую трубу разрезам на части с помощью болгарки с учетом площади повреждения трубы.
2. По краям нужно сделать стальные фиксаторы, благодаря которым вы сможете крепить их к основанию.
3. Делаем отверстия для болтов нужного диаметра. Для этого вам понадобится дрель и сверло.
4. Затем для уплотнения соединения крепим резиновую прокладку. Ее ширина не должна превышать 3 мм. Резина должна накладываться на место дефекта.
5. Устанавливаем хомут на трубу. Затягиваем с помощью болтов и шайб или гаек. Затягиваем основание хомута без чрезмерного пережима.

Вышеописанная инструкция по изготовлению хомутов подходит для тех, кто может работать со сваркой. Если же вы не сталкивались с подобными задачами или у вас нет инструмента, попробуйте изогнуть тонкую нержавейку. Просчитайте диаметр трубы и изготовьте крепеж в соответствии с этими показателями. Обрезаем нержавейку по размерам, высверливаем отверстия под болты.

Чтобы изготовить хомут своими руками, вам нужно правильно сделать замеры. Важно учитывать и нагрузки на крепежи, которые предусмотрены в процессе эксплуатации. Если вы устанавливаете готовые крепежные элементы, уточните в магазине их технические особенности, состав, предельно допустимые нагрузки, условия эксплуатации хомутов.

При выборе подходящего хомута помимо размеров трубы также учитывается вибрационная нагрузка, риски перепадов температур, конструкция шланга или трубы, давление. Не стоит покупать бюджетные хомуты для решения глобальных проблем с системой водоснабжения. Исключите применения хомутов из материалов, подверженных воздействию коррозии. У продавца вы можете запросить информацию о технических показателях хомутов, чтобы в дальнейшем не возникло проблем.

 

 

Стены, перегородки, потолки из гипсокартона - это очень распространенное бюджетное решение в наших домах, офисах, на производствах по всей стране. И что делать, чтобы надежно закрепить на такой стене какую-то конструкцию – и быть спокойным, что она выдержит, не упадёт? 

Ответ будет полезно узнать всем, кто начинает осваивать «азбуку» ремонта, хотя, возможно, и профи, найдут для себя что-то интересное.

Есть как минимум 5 специальных видов крепежа, которые позволяют решить этот вопрос. В этой статье вы найдете проверенные способы, позволяющие закреплять на перегородке из гипсокартона конструкции весом до 35 кг. А это практически всё, что есть в домах и офисах: книжные полки, шкафчики, экраны…

#PRODUCTS#

Способ №1. Дривы: нейлоновые или металлические «ввёртыши». Идут как в комплекте с саморезами, так и без них.

Чтобы закрепить конструкцию к гипсокартону с помощью ввертыша, сначала вкрутите отверткой ввертыш в гипсокартон, а потом уже вкручивайте саморез в сам ввертыш. Можно предварительно сделать саморезом отверстие в гипсокартоне, вкрутить в него ввертыш, а после этого - саморез в ввертыш. 

Способ №2. «Бабочки» из нейлона. Так же могут быть с саморезами и без саморезов. Можно вместо саморезов использовать шуруп-крюк и шуруп-кольцо.

У «бабочки» есть нейлоновые лепестки и два нераспорных элемента: наружный и внутренний. На наружном элементе есть специальные выступы, которые прекращают прокручивание «бабочки» вокруг своей оси.  Просверлите отверстие в гипсокартоне сверлом диаметром 9 мм, сожмите лепестки двумя пальцами и вставьте в отверстие. Затем вы вкручиваете саморез в «бабочку», лепестки складываются и удерживают всю конструкцию.

Способ №3. Дюбель Молли. Различаются по длине и диаметру. Могут выдерживать нагрузку до 40-50 кг. Состоит из гильзы, винта с шайбой, и двух нераспорных частей на самой гильзе. На «голове» гильзы есть шипы, которые при утапливании в гипсокартон мешают прокручиванию дюбеля.

Для установки дюбеля просверлите в гипсокартоне отверстие диаметра, соответствующего диаметру гильзы. Чтобы гарантированно зафиксировать дюбель в гипсокартоне, используйте специальный пистолет. Можно воспользоваться отверткой, но часто дюбель все-таки начинает проворачиваться.

Способ №4. Винт с раскрывающимися лепестками на конце. Может использоваться вариант винт-крюка. Используется для потолочных креплений.

Для установки сверлим отверстие такого диаметра, чтобы сложенные лепестки прошли в отверстие (обычно это 13 мм), вставляем лепестки снизу вверх и ключём «на 8» подтягиваем гайку.

Способ №5. Крепеж TOLA. Пожалуй, самый надежный крепеж. Состоит из винта, пластиковых перемычек, зажимного кольца и поворотной детали.

Для монтажа возьмите сверло на 13 мм, сделайте отверстие в гипсокартоне. Разверните поворотный элемент и вставьте в отверстие. Подтяните в отверстие зажимное кольцо - поворотная часть плотно прижмется к гипсокартону. Отломите длинные части пластиковых перемычек и прикрутите конструкцию винтом.  Готово!

Добавим нюансов:

• За листом гипсокартона должно оставаться достаточно места для крепежных элементов, чтобы они не упирались в стену.
• Можно прикрепить всё, что угодно обычными саморезами по металлу к стоечному профилю.
• Чем больше точек крепления конструкции к гипсокартону, тем надёжнее и тем больше возможный вес конструкции.
• Два слоя гипсокартона надёжнее, чем один.
• Установите закладные элементы из ДСП толщиной 16 мм между стоечными профилями перед монтажом гипсокартона и получите хорошую площадку для крепления конструкций.

Надежного вам крепежа!

Баня или жилая комната, офис учреждения или компании - отделка вагонкой помогает создать теплый деревянный интерьер. Для закрепления ее на поверхностях используют особые гвозди, изготавливаемые из различных металлов, длина которых составляет не более 10 см. От того какие гвозди для вагонки будут выбраны - хромированные, нержавеющие или стальные, зависит качество и прочность ее крепления к каркасу.

Что представляют собой финишные гвозди

Гвозди для крепления деревянной вагонки помогают ее надежно прибивать на месте, без излишне заметных следов на поверхности. Вбитый гвоздь незаметен, так как обладает небольшими размерами: тонкий стержень и шляпку с чуть большим диаметром.

Тонкое тело гвоздя входит между волокнами дерева, не создавая повреждений. Заглубить верх помогает специализированный добойник, необходимый мастеру работающему с деревом. Вагонка остается на месте, а метизы надежно скрыты.

Характеристики

Метизы для работы с деревом используют для того чтобы незаметно прибивать планки вагонки, панелей и декоративные элементы. Основной материал изготовления углеродистая сталь, достаточно прочная для отделочных работ. Основными характеристиками металлоизделий становятся:

• Небольшая длина до 100 мм;
• Овальная шляпка с диаметром до 4 мм;
• Выемки на теле крепежа.

Выемки или риски в верхней части делают гвоздь неровным усиливая соединение.

Прочно крепить деревянные конструкции из такого материала как дерево гладким гвоздем сложно, поскольку сила трения недостаточна. Насечки увеличивают трение и помогают обеспечить хороший крепеж.

Сфера применения

Рубленая баня из дерева или отделка стен деревянными материалами требует использования незаметных крепежей. Они помогают выполнить такие виды строительных и отделочных работ как:

• Соединение декоративных элементов между собой;
• Скрепления отделочных материалов;
• Монтажа деталей отделки – уголков, реек, наличников;
• Монтажа декоративных балок.

Востребован гвоздь и в мебельном производстве. Для обивки он не подходит из-за малого диаметра шляпки, но для соединения элементов мебели незаменим. В крупных производственных цехах для оптимизации работы метизы используют как заправку пистолетов.

Разновидности гвоздей

Вагонка и работа с ней являются основными сферами применения метиза. Материал используют для того чтобы отделывать дом, офис, сауну или баню. В каждом из помещений разнятся температура, влажность и интенсивность эксплуатации, по этим причинам для проведения работ используют разные виды крепежа. Основными видами метизных изделий, с помощью которых крепиться вагонка, являются:

• Латунные крепежи - мягкий металл подходит для работы с мебелью, устойчив к высокой влажности;
• Оцинкованные крепежи - с серебристым отливом,  устойчивы к коррозии, прочны и подходят для работы с отделочными деревянными материалами;
• Нержавеющие гвозди – светлые, способны выдержать высокую влажность;
• Стальные метизы – подходят для скрепления декоративных элементов в сухих помещениях.

Стальной гвоздь обладает одним недостатком – сильно подвержен коррозии. Если прибивать такими метизами деревянные рейки, то впоследствии могут появиться ржавые пятна. Предотвратить коррозию металла могут покрытия - хромирование, омеднение и латунирование. На производстве вся длина изделия покрывается напылением из хрома, меди и латуни, что обеспечивает более долгий срок службы и снижает риск коррозии, разрушающей изделие.

Инструмент для забивания гвоздей

Крепить отдельные доски между собой можно двумя способами – при помощи обычного и пневматического молотков. Работа с каждым из них имеет свои особенности.

Главный и самый простой инструмент - стандартный молоток. Но при его использовании прибивать метизы нужно не до конца, чтобы не повредить дерево и не оставить на нем отметку. Гвоздь вбивают в дерево, не полностью, оставшаяся длина от шляпки до дерева должна составлять приблизительно пару миллиметров. Окончательно вбить крепеж помогает добойник.

Добойник представляет собой металлический предмет сужающийся книзу. Его приставляют к шляпке и бьют молотком  по широкой части. Инструмент подбирают в зависимости от размера и формы шляпки.

Пневматический пистолет не нуждается в дополнительном инструментарии для того чтобы крепить элементы деревянной отделки. При работе с ним в дерево входит сразу вся длина гвоздя. Подбор метизов осуществляется по калибру прибора.

Технология крепления вагонки гвоздями

Вагонка представляет собой отдельные деревянные дощечки с пазами. Материал придуман специально для возможности облицовки стен и потолка помещения. Перед работой проверяют ровность поверхности уровнем – при наличии неровностей устанавливают каркас с обрешеткой для того чтобы прибивать дощечки.

Материал привлекателен тем, что с его помощью можно декорировать поверхность стен, создавая разные рисунки. Наиболее привлекательно выглядит вагонка, закрепленная такими способами как:

• Вертикальный;
• Диагональный;
• Горизонтальный;
• Комбинированный.

Комбинирование деревянных элементов дает хороший простор фантазии для создания внешнего вида стен и потолка.

Прибивать вагонку при помощи гвоздей можно сквозным или скрытым способом. При сквозном - шляпки остаются на виду, длина метиза входит в дерево под прямым углом. При скрытом способе крепеж вбивают во внутреннюю сторону паза под острым углом.

Отделочные или финишные метизы - простой и экономичный способ самостоятельно отделать дом. Они надежно скрепляют изделия, для работы не требуется особых знаний или умений, опыт приходит уже после пары забитых гвоздей.

Задача анкерного болта - фиксация конструкций и оборудования к поверхности. Современная промышленность выпускает детали разного устройства, однако допустимая рабочая нагрузка рассчитывается для всех одинаково. Принцип: при установке в материале, имеющем прочность около 230 кгс/см2, допустимая нагрузка на анкерный болт не должна быть выше 25% от допустимого усилия на вырывание.

По мере увеличения прочности материала допустимая нагрузка увеличивается. Если же материал имеет механические дефекты, то данное значение следует уменьшить.

Виды и технические характеристики анкерных болтов

Механические крепления разнообразны в конструкционном плане. Их делят на несколько групп по принципу фиксации:

• c контролем момента затяжки. Крутящий момент своим действием создает распор;
• с контролем перемещения. Расклинивающий конус создает распор, перемещаясь относительно втулки;
• с уширением. В анкере встроен механизм уширения, позволяющий закрепиться;
• самонарезающий анкер-винт. При вкручивании резьба прорезает материал основания.

Химические крепления содержат реагент, который вступает в реакцию с материалом основания. Существуют и распорно-клеевой механизм фиксации, где сцепление с поверхностью достигается за счет комбинации распорного воздействия и затвердевания клеящей смеси. Правда, такие конструкции используются редко.

Согласно ГОСТ, имеются различия по следующим характеристикам:

• диаметр болта;
• диаметр резьбы;
• диаметр распорной втулки;
• длина шпильки;
• толщина прикрепляемого материала;
• минимальная вырывающая сила.

Чем больше вес фиксируемой конструкции, тем больше нагрузка. Обращайте внимание на толщину поверхности, с которой планируете работать. В противном случае анкер выйдет с другого конца стены.

Параметры монтажа анкерного болта

Правильность монтажа определяет то, насколько хорошо крепление будет выполнять свои функции. Установка не требует наличия опыта и специальных знаний. Для нее применяют простой инструмент. Учитывайте параметры монтажа.

При установке бур подбирается так, чтобы его диаметр был равен размеру анкера. Необходимая глубина отверстия для самого маленького элемента принимается более 40 мм. Для закручивания подбирается гаечный ключ определенного типоразмера. Важно проследить за тем, чтобы анкер не монтировался рядом с краем стены, т. к. поверхность может треснуть, не выдержав созданного напряжения. Допустимое напряжение на материал зависит от его прочностных характеристик.

При установке элемента в материал придерживаются строго заданной последовательности действий.

1. Сверлится отверстие, равное по диаметру поперечному сечению распорной втулки;
2. Выполненное отверстие очищается от грязи, пыли и остатков раскрошившегося материала. Это делается при помощи пылесоса или компрессора;
3. Болт забивают молотком. Если предыдущие этапы проделаны грамотно, то крепление должно войти в отверстие с определенным усилием;
4. Распорная втулка разжимается посредством кручения гайки.

Таблица допустимых нагрузок и веса

Максимальная нагрузка на вырыв и срез зависит от диаметра. В приведенной ниже таблице указаны максимальная и рекомендуемая нагрузка при установке в бетоне.

Применение анкерного болта и возможные разрушения при эксплуатации

Какой же анкерный болт выбрать из всего многообразия механизмов? Существуют нюансы при выборе между механическими и химическими креплениями.

	механические	химические
достоинства	+ простота установки и удаления + высокая устойчивость к нагрузкам + долговечность крепления + низкая стоимость	+ применимость в материалах любой прочности + равномерное распределение нагрузки по всему отверстию + устойчивость к коррозии
недостатки	- невозможность монтирования в малопрочные материалы - требовательность к точности отверстий - подверженность расшатыванию и коррозии	- сложность установки и удаления - высокая стоимость

Механические (распорные) крепления просты в установке и удалении. Они используются для бетонных покрытий повышенной прочности, т. к. распорная втулка создает напряжение в материале, а бетон малой прочности его не может выдерживать. Избегайте установки по краям стен, ведь это позволит избежать трещин.

Химические (клеевые) крепления сложно устанавливать и удалять, т. к. химическая смесь затвердевает и образует прочное сцепление со стеной. Установку можно проводить и по краям стен.

При эксплуатации анкерных креплений любых видов возможны разрушения.

• Вырывание с куском материала. Возникает при слишком большой нагрузке. Во избежание этого, отдается предпочтение длинным деталям. Если поверхность непрочная (например, пустотелый бетон или бетон с трещинами), устанавливается химический анкер.
• Выпадение распорной втулки. При несоответствии диаметра отверстия и диаметра втулки не образуется нормальное сцепление, и малейшая нагрузка приводит к выпадению крепления.
• Срезание элемента. В случае, если он не установлен на полную глубину отверстия, риск облома стержня возрастает. Во избежание этого, сверлится отверстие нужной глубины, затем оно тщательно зачищается.
• Разрыв шпильки или болта. Неправильный подбор диаметра крепления приводит к тому, что детали деформируются из-за чрезмерной нагрузки на них.

Расчеты при определении размера анкерного болта

Провести расчет для подбора нужного элемента не так сложно, как может показаться сперва. В начале находим необходимую расчетную нагрузку на крепеж по формуле

Pнеобх=m∙g

где Pнеобх - необходимая нагрузка на крепеж (в Ньютонах); m - масса того, что мы крепим (в килограммах); g - ускорение свободного падения, равное 9,8 м/с2.

Находим нагрузку с учетом запаса, т.к. крепление должно выдерживать повышенные нагрузки. Полученное ранее значение умножаем на 4:

Pзапас=4∙ Pнеобх

Если поверхность растрескалась или у нее иные деформации, то

Pзапас=2,4 Pнеобх

Для определения нагрузки, которую создает висящий груз, произведем расчет по формуле

M= Pзапас∙l

где l - расстоянии от стены до места, где подвешен груз (т. н. плечо силы). Измеряется в Ньютонах на метр.

В сравнении с неразъёмными резьбовые соединения обладают значительным эксплуатационным преимуществом – возможностью периодической разборки деталей или узлов, которые подлежат профилактике. Однако для таких соединений необходимо надёжно зафиксировать болт.

Виды резьбовых соединений

Резьбовые крепления различают по следующим показателям:

1. Типу метизов болт с гайкой, винт или шпилька.
2. Длиной резьбовой части по всей длине стержня или по его части.
3. Конфигурацией фиксируемых изделий.
4. Наличием/отсутствием дополнительных крепёжных деталей, обеспечивающих фиксацию.

Ограничений по материалам компонентов резьбовых соединений (болт, гайка и т.п.) нет. Торец стержня из определённого материала окрашивается разным цветом - красным, зелёным, синим и т.д.

Винтовые соединения

Предназначены для односторонней фиксации, используются в случае затруднительного доступа к элементу конструкции, который нужно закреплять. Головка винта имеет прорезь или углубление, позволяющее откручивать крепёж.

Наиболее распространенные головки винтов:

• Phillips, с крестообразным пазом на головке;
• Плоская с одним горизонтальным шлицом под отвёртку;
• С внутренним шестигранником;
• Torx, со звездообразной прорезью.

Соединения при помощи винтов используются при малых эксплуатационных нагрузках и при отсутствии вибраций.

Болтовые соединения

Для того, чтобы зафиксировать крепёж, необходима гайка, и во многих случаях шайба – плоская или пружинная. Это позволяет использовать такие соединения для двустороннего крепления, что характерно для крупных деталей или узлов, подвергающихся при работе значительным нагрузкам.

Болт значительно лучше винта работает на разрыв. Наличие гайки позволяет рассредоточить места приложения внешних усилий на фиксированном соединения, что повышает его долговечность, хотя его монтаж несколько усложняется. Отверстие в присоединяемой детали под такой крепёж должно быть сквозным.

Соединения шпильками

Поскольку эта резьбовая деталь не имеет головки, то применение такого крепёжа целесообразно для быстросменных, либо часто регулируемых при наладке/замене деталей или узлов. Шпильки используются в конструкциях, постоянно испытывающих натяжение.

Шпильки всегда длиннее болтов или винтов, поэтому отверстия под них выполняются с минимально необходимым зазором. Это исключает изгиб шпильки, особенно при внецентренных нагрузках, когда есть опасность сорвать резьбу.

Почему болты самоотвинчиваются

Проблемнее всего зафиксировать именно соединения , поскольку при закручивании гайки последняя работает как пружинный элемент, подвергая болт растягивающей нагрузке. При этом возникает усилия противоположного знака, которое и обеспечивает фиксацию. В результате ослабления часто происходят протечки, поломки и другие повреждений.

Раскручивание происходит вследствие следующих причин:

1. Затяжка соединения, состоявшаяся с недостаточным усилием. В результате происходит взаимное скольжение смежных деталей, сопровождающееся вредными сдвиговыми напряжениями.
2. Вибрация, в результате которой происходит дополнительные поперечные микроперемещения составляющих крепления. Трение при этом снижается, а сам болт начинает раскручиваться.
3. Релаксация, заключающаяся во временном ослабевании затяжки в начальный период работы резьбового соединения. Этот явление вызывается микровнедрением головки в смежную поверхность. Таким образом, если на стержневом элементе усилие затяжки недостаточное, то нагрузка фиксирования также уменьшается.
4. Ползучесть. Явление заключается в том, что шайба (которая должна действовать как пружина) иногда теряет своё назначение. Резьба может подвергаться агрессивному воздействию внешней среды, изменению температуры или неравномерной затяжке крепежа по всей поверхности. Раскручивание из-за ползучести характерно и тогда, когда материалы метиза и соединяемой детали различны по своим теплофизическим параметрам.
5. Удар. Вызывается динамическими или знакопеременными нагрузками, в результате которых к соединению прикладывается дополнительное усилие. Резьба проскальзывает, что мешает её зафиксировать.

Возможны и сочетания всех вышеперечисленных факторов.

Как предотвращать ослабление резьбового крепежа

Для того, чтобы зафиксировать резьбу, используются следующие профилактические виды помощи, активно обсуждаемые на профильных форумах:

1. Установка шайб. Это увеличивает площадь контактной поверхности, что сопровождается ростом сил трения между шайбой и болтом. Оптимально использовать конические или тарельчатые шайбы конического или тарельчатого исполнения, поскольку шайбы пружинного типа, наоборот, более чувствительны к вибрациям. Наиболее распространены шайбы, содержащие в своей конструкции канавки, клинья, рёбра или другие подобные элементы, способствующие улучшению фиксации. Следует помнить, что применение таких деталей вызывает нежелательное повреждение поверхности, в результате чего возникают усталостные напряжения. Поэтому, для того, чтобы вновь закручивать метиз, необходимо установить только новую стопорную шайбу.
2. Использование различных механических устройств, например, корончатых гаек, в прорези на которых заводят шплинт или проволоку. По сходному принципу действуют замковые системы, снабжённые фигурным плоским фиксатором (похожим на шайбу) и обоймой, которая заводится в соответствующий паз на головке болта.
3. Зафиксировать крепёж можно, используя контролируемую затяжку гайки динамометрическим ключом. Вставки из нейлона или металла, предусмотренные на внутренней поверхности гайки, препятствуют самоотвинчиванию. Иногда прибегают к установке в теле гайки специальной пружины, которая находится в постоянном контакте с резьбой и усложняет перемещение крепежа, если вибрация или другие силы заставляют гайку раскручиваться. Вставками из полимерного материала невозможно фиксировать соединения, которые функционируют в агрессивных химических или высокотемпературных средах, а также применять их повторно, поскольку резьба метизов прорезает в нейлоне канавки и снижает способность материала удерживать соединение. Недостаток описываемого способа и в том, что описанная вставка не в состоянии полностью перекрыть рабочую поверхность внутренней резьбы, поэтому вероятность самоотвинчивания снижается, но не исчезает полностью.
4. Использование сдвоенных гаек, имеющих разную толщину. Каждая из них содержит разную по размерам и шагу резьбу поэтому перемещается по болту с разной скоростью (сам болт также снабжён двойной резьбой, что усложняет технологию его производства).
5. Применение жидких клеёв, а также термопластичных неметаллических покрытий, нагретых до определённых температур. Способ эффективен в анаэробной атмосфере, но ограничен сложностью последующей разборки узла.

Не отказываясь от специальных приёмов, технологий и средств фиксации, всегда необходимо гарантировать требуемое усилие натяжения крепежа, которое учитывает все особенности его эксплуатации.

Резьба - это нарезка поверхности различных элементов крепления ( в данном случае болтов), со сменяющими друг друга впадинами и выступами. Она бывает разная, в зависимости от предназначения. У каждой резьбы есть свой шаг - положение между двумя равноудаленными выступами, лежащими в одной плоскости. Шаг - одна из двух основных характеристик для крепежных устройств. Их чаще всего два - крупная резьба, и, соответственно - мелкая. Вторая, в свою очередь, делится на следующие типы:

• Мелкая 1;
• Мелкая 2;
• Супермелкая.

Также стоит отметить, что есть и дюймовая система, но у нас более популярна метрическая. Используется несколько стандартов метрической резьбы, однако в Европейской части, а также в США - это, чаще всего, система ISO.

Примеры маркировки

Для того чтобы вы могли разобраться в том, какой болт нужен именно вам и купить такой же, на каждом изделии есть маркировка. Как внутренняя, так и внешняя. В зависимости от шага резьбы болта, изделие маркируется по-своему. Маркировка определяется ГОСТом.Например, если болт выполнен с крупным шагом, то указывают только большую букву М (Метрическая) и наружный диаметр (М8, М12). Если же это мелкая резьба, то указывают еще и третий размер - величину шага в мм. Выглядит это так - М8х2, М12х1 и т.д. Между этими значениями стоит знак х. В некоторых иностранных инструкциях мелкая маркировка может быть обозначена буквами MF.

Какой стандартный шаг резьбы бывает у болта

Если говорить о ГОСТе, то здесь четко прописано, что основных шагов только два: размер крупный и мелкий. Причем на каждый болт разрешен только один крупный шаг, мелких же разрешено несколько. Если быть точнее, то классификация следующая:

• Если номинальный диаметр - меньше 1 миллиметра, то шаг резьбы обязательно крупный;
• Если номинальный диаметр составляет от 1 до 64 (либо 68) миллиметров, то параметр - и мелкий и крупный;
• Если номинальный диаметр больше 64(либо 68) миллиметров, то параметр - только мелкий.

Когда мы говорим о применении болтов, то мелкая резьба чаще всего нужна крепежным устройствам в машиностроении. Это могут быть самолеты, автомобили, различные установки. Такие болты отлично выдерживают нагрузки при вибрациях. Большой диаметр более популярен, такие изделия используют повсеместно, и часто именно их можно увидеть в строительном магазине.

Как определить шаг резьбы болтов?

Для того чтобы это сделать, есть несколько способов. Если маркировка указана, достаточно просто посмотреть на шляпку болта. Там указаны буквы, а под ними - цифры. Если же нет ничего, то простым способом будет линейка. С помощью нее можно узнать шаг резьбы между двумя выступами. Для этого приложите линейку к поверхности по ее оси. Посчитайте количество выступов, после чего поделите длину на количество этих выступов, или же витков. Полученный результат и будет шагом резьбы. Также иногда можно воспользоваться штангенциркулем. Вообще для этой цели существуют специальные приборы. Но, зная простой способ, вы всегда сможете измерить с помощью простой линейки.