Статьи - стр. 20

Обычные строительные гвозди знакомы нам с детства. Вроде ничего хитрого: шляпка, стержень, острие…  Но что вы знаете о том, какими бывают гвозди? А ведь виды строительных гвоздей различаются не только по «внешности», но и по применению! Общее у них только форма и то, что все они забиваются молотком. В этой статье разбираем секреты обычных строительных гвоздей.

Без покрытия и с покрытием (оцинкованные). Различия очевидны: первые ржавеют со страшной скоростью и в конце концов рассыпаются в ржавчину, вторые можно применять даже в конструкциях, стоящих под открытым небом и они сохраняют свои качества долгие годы.

По размерам шляпки:

• Финишный гвоздь – с маленькой шляпкой.
• Строительный гвоздь – со шляпкой привычного нам размера.
• Кровельный гвоздь – с большой шляпкой.
• Шиферные гвозди – с большой шляпкой, завальцованной сверху.
• Декоративный гвоздь – с большой красивой шляпкой.

Эти виды гвоздей очень легко разлить визуально.

По характеру стержня:

• Обычные гвозди. Стержень гладкий.. Два деревянных бруска, соединенные таким гвоздем, легко разъединяются, а сам гвоздь также легко можно выбить в обратном порядке, а затем выдернуть.
• Винтовые гвозди. Стержень гвоздя слегка закручен винтом. Чтобы разъединить бруски, соединенные таким гвоздем, нужно примерно в 3 раза большее усилие, чем для брусков, соединённых обычным гвоздем.
• Ершёные гвозди. Стержень гвоздя имеет концентрическую нарезку примерно на ⅔ длины. На разъединение 2 брусков, сбитых таким гвоздём, нужно в 4-5 раз больше усилий, чем ля брусков, соединённых обычным гвоздем.

Отдельная разновидность строительных гвоздей – дюбель-гвозди (гвозди по бетону). Используются очень часто: обычно именно на них навешиваются конструкции на стены.

Дюбель-гвозди с пластиковым дюбелем. «На срез» нагрузку держат относительно неплохо, а вот «на вырыв» – слабоваты.

Дюбель-гвозди стальные. Выдерживают гораздо большую нагрузку «на вырыв», сравнимую с предельной нагрузкой на анкер того же диаметра. Но есть одно НО: если отверстие под дюбель-гвоздь не продуть от пыли, способность гвоздя держать нагрузку снижается в разы!

Монтажные дюбель-гвозди. Забиваются обычно прямо в бетон без предварительного сверления отверстий. Обычно для этого применяется монтажный пневмопистолет, а не молоток. Держат нагрузку не просто хорошо, а очень хорошо!

Еще один вид гвоздей – пластиковый дюбель-гвоздь («гриб»). Используется для крепления к стенам разнообразной теплоизоляции: пенопласта, пеноплекса, минваты и т.д. Естественно, под такой гвоздь нужно заранее просверлить отверстие..

Несколько секретов:

• Использовать финишные гвозди для крепления наличников – это красиво, но они тонкие и легко гнутся. Под них лучше заранее засверлить отверстие небольшого  диаметра.
• Следите, чтобы диаметр гвоздя не превышал четверти от толщины доски.
• Чтобы забить гвоздь в тоненькую дощечку и не расколоть ее, плоскогубцами скусите острие гвоздя или затупите гвоздь молотком.
• Придерживайте гвоздь при забивании пассатижами ближе к шляпке. Тогда гвоздь не будет так гнуться, а ваши пальцы будут целее.

На самом деле свои секреты работы с гвоздями есть у каждого мастера! Творите, выдумывайте, пробуйте – пусть ваш дом будет красивым и уютным.

Если вы планируете ремонт в своей квартире, в своем доме, то вас ждет скрытая опасность: упустить в смете и подготовке пункт с названием «расходные материалы». Точнее, вы можете уделить ему недостаточно внимания – и в разгар, например, монтажа гипсокартона или сайдинга у вас «встанет» работа из-за отсутствия крепежа для гипсокартона или бит для шуруповертов.

Поэтому мы собрали в эту статью максимум категорий расходных материалов. Держите этот перечень категорий перед глазами, и тогда вероятность того, что вы что-то пропустите, будет явно ниже. Поехали!

• Приспособления для электроинструмента: абразивные круги для «болгарки», биты для шуруповерта, буры, коронки и сверла, пилки для лобзиков… Какой еще электроинструмент вы собираетесь использовать? Не жалейте денег на качественные «расходники» из этой категории: ими работать проще, быстрее и конструкции надежнее.
• Крепёжные элементы: дюбеля, гвозди, шурупы… Их количество зависит от объема монтажа и лучше вам выяснить заранее это соотношение: сколько саморезов, например, нужно на монтаж 1 м² гипсокартона на стену?
• Мелочи для электрики: изолента, клеммники, стяжки, скобы… Здесь расчет идет от протяженности коммуникаций и от количества разных узлов: розеток, светильников, переключателей.
• Мелочи для сантехники: силиконовый герметик, пакля, хомуты. В этом случае все зависит от того, какую именно сантехнику и в каком количестве вы устанавливаете. Например, если предполагается медная подводка, то, кроме самих медных труб, вам понадобятся материалы для пайки меди.
• Вспомогательные материалы и разовые инструменты: кисти, валики, ванночки, скотч прозрачный и малярный, укрывной материал, полипропиленовые мешки, монтажная пена и очиститель, наждачная бумага, карандаши и маркеры, салфетки и тряпки, ножи и лезвия, обойные скобы… Эта категория, с одной стороны, обширна и разнообразна, с другой – при любом виде и объеме ремонта примерно одинаково востребована. Один раз этот список составите, потом он у вас будет повторяться от ремонта к ремонту.
• Средства защиты: перчатки, фартук, очки, респиратор или сменные маски. Нет, экономить на своем здоровье не надо. Обязательно пользуйтесь этими предметами.

Мы собрали для вас всё, что могли из нашего богатого опыта. Уверены, что теперь вы точно ничего не упустите. Успехов вам в ремонте!

Любые мероприятия, связанные со строительством, предполагают использование широкого числа инструментов, материалов. В частности, для проведения работ по обработке объектов, например, шлифовании, задействуются специальные абразивные материалы. Последние представляют собой элементы, которые широко используются для:

• шлифования;
• заточки;
• полировки.

Вышеупомянутые мероприятия – не финальный список. Также абразивные материалы применяются и для других механических процессов, предназначенных для взаимодействия с поверхностями.

Примечательными особенностями абразивного процесса является воздействие на обрабатываемую поверхность множественными микрочастицами. В совокупности они шаг за шагом снимают слой, делают поверхность гладкой и наиболее подходящей для дальнейшего проведения строительных работ.

В этой статье мы расскажем, что представляют собой абразивные материалы, покажем виды и типы, а также классификации абразивных материалов.

Что является абразивным материалом?

Вышеупомянутыми элементами называются материалы, имеющие повышенную твердость по отношению к другим элементами. Их главная задача заключается в обеспечении правильной механической обработке требуемых поверхностей.

Абразивные материалы применяются для снятия лишнего слоя основания. Для этого и существуют такие механические процессы, как шлифовка, полировка, зачистка, заточка, резка.

Интересно: Абразивным материалом является любой элемент, чья твердость превосходит аналогичный показатель обрабатываемой поверхности. Но все же для промышленных задач используются определенные виды абразивных материалов.

Наиболее распространенными представителями последних являются следующие материалы:

• изделия природной группы – различные породы кремния, алмазы, гранат;
• наименования синтетического происхождения.

Все элементы, имеющие яркие абразивные черты, применяются для изготовления абразивного инструмента – шлифовального круга. Главное отличие последнего заключается в полном отсутствии сплошной кромки резы.

Функциональные задачи последней выполняет соединенная зернистая поверхность. Все абразивные вещества скрепляются между собой и основанием при помощи связующего элемента. При этом маркировочный номер конкретного инструмента показывает всю необходимую информацию, а именно:

• материал, из которого изготовлено зерно, фракцию;
• объем и внутренний состав связки;
• структурные особенности тела инструмента.

Такие характеристики, как устойчивость к износу, стойкость к воздействию повышенного температурного режима зависит в первую очередь от твердости самого абразивного материала.

Важно: Наиболее эффективными средствами для обработки поверхности на высоких скоростях является абразив. Именно он превосходит любые инструментальные стали по твердости и благодаря ему можно работать в скоростном режиме без повреждения резы.

Абразивные материалы классификация силикатов

Такие элементы представлены химическими соединениями диоксида кремния и оксидов металла. Стоит отметить, что в природе эти вещества встречаются в двух видах: аморфном и кристаллическом.

Пемза и пумицит образовываются высокопористым вулканическим стеклом. Они наиболее часто применяются в качестве чистящих порошков и мыла. Гранаты – силикатная группа, имеющая усложненный химический состав, также широко применяется при осуществлении строительных работ.

Альмадин – материал, который часто используется при обработке древесного массива. Поэтому деревообрабатывающая промышленность – его сфера. Для работы альмадин измельчают, сортируют по фракции и наносят на бумагу. Последняя вместе с элементом применяется для чистовой обработки твердых пород древесины. Незначительное количество гранатов задействуют для шлифования каменных пород и стекла.

Синтетические виды абразивных материалов

Искусственных абразивных материалов (АМ) существует огромное множество. Все они созданы для выполнения определенной специфики задач. Например, электрокорунд нормальный имеет следующую сферу использования:

• 13А – изготовляются круги для обдирки. При этом связка органическая. Такие изделия применяются для шлифования стальных деталей;
• 14А – эта классификация задействуется для стандартной шлифовки. Зерна связываются как органическими, так и неорганическими веществами;
• 15А – такие компоненты примечательны использованием керамического связующего компонента и бакелита. Широко применяются для шлифования на больших скоростях.

Циркониевый электрокорунд 38А широко задействуется в совокупности с бакелитом. Последний обеспечивает прочное соединение. Поэтому такой инструмент можно эффективно использовать для шлифовки металлических заготовок на высоких скоростях.

Электрокорунд белый также отличается несколькими типами маркировки:

• 23А – применяется органический связующий компонент. Такой инструмент отлично справляется со сталью;
• 24A – такой тип материала изготовляется в виде брусков или же готовых кругов. Подходит для обработки деталей, прошедших закалку;
• 25А – инструменты, изготовленные из такого материала, отлично подходят для доводки стальных элементов при высокой скорости. Средства эффективно справляются с задачами по шлифовке труднообрабатываемых сталей.

Хромотитанистый электрокорунд 91-92А широко используется для шлифования и обдерки металлов толстыми слоями. Внутренние зерна связываются керамическим соединением или бакелитом.

Абразивный материал-глинозем

Большинство АМ, а в частности корунд, природный оксид и глинозем имеет общую формулу – AI203. В природе они встречаются в виде каменных пород, валунов. Материалы, имеющие грубые зерна, производят путем дробления крупных каменных пород и сортирования.

Также грубые зерна применяют для производства шлифовальных кругов специального назначения, для зачистки отливок и обработки чугуна. Тонкий порошок абразивных материалов служит шлифовачным средством оптических стекол.

Абразивные материалы: характеристики, основные свойства

Шлифовальный материал представляет собой комплексное средство, которое отличается широким перечнем технических свойств. В частности, стоит отметить следующие характеристики:

• фракционный показатель – это свойство определяет объединение абразивных зерен в одну систему, размер которой не выходит за определенные значения;
• зернистость – этот показатель определяет основной внутренний состав абразивного материала, примечательный для конкретного инструмента;
• показатель однородности – характеристика, определяющая стойкость и режущие качества абразивного материала. Также этот показатель влияет на шероховатость поверхности;
• твердость – одна из основных характеристик абразивного материала. Она показывает насколько крепко зерна закреплены между собой. Твердость зависит от таких свойств, как объем связки и непосредственно характеристики связующего элемента. Чем больше связка, тем выше твердость.

Плотность структуры обеспечивает разнообразие технических характеристик. Инструменты с открытой внутренней структурой отличаются эффективным отводом стружки и устойчивостью к повышенную температурного режима.

Стоит отметить, что такие элементы наиболее эффективно справляются с задачами по обработке вязких металлов или материалов, склонных к прожигу или к нарушению целостности структуры – образованию трещин и других деформаций.

Интересно: Менее прочное соединение зерен формирует примечательные особенности износа инструмента. При изнашивании абразивный материал начинает окрашиваться. При хрупком зерне и прочной связке первое начинает крошиться или стираться – на абразивном материале проявляются выработанные участки.

Абразивы: описание, связки

Хотите качественную обработку? Тогда выбирайте абразивный материал, в котором максимально эффективная связка. Свойства последней напрямую влияют на прочность, твердость и специфику использования. Режимы, в которых можно использовать абразивные материалы, также зависят от технических свойств связки.

Как и говорилось выше, существуют органические и неорганические связующие элементы. К числу первых относятся следующие:

• вулканит;
• бакелит;
• поливинилформалевые соединения;
• глифталевые и эпоксидные компоненты.

Вторые примечательны силикатными и магнезиальными элементами. Наиболее часто из последней группы используется алмаз, керамика.

Отличительные свойства керамических связующих компонентов заключаются в следующем:

• устойчивость к возникновению огня;
• стойкость к воздействию влаги;
• полная химическая нейтральность – не взаимодействуют с химическими веществами любого происхождения.

Абразивный материал с керамической связкой отличается усиленным профилем, но сниженной устойчивостью к ударным нагрузкам.

Связки на бакелитовой основе отличаются повышенной упругостью, устойчивостью к любым механическим воздействиям, включая изгибы и удары. Из таких связок изготовляется широкое количество различных абразивных материалов.

Однако бакелитовые связки имеют и отрицательные стороны, представленные следующими нюансами:

• восприимчивость к воздействию химических веществ на щелочной основе;
• восприимчивость к воздействию высокого температурного режима;
• имеет пониженную деформационную стойкость.

Магнезиальные и силикатные связующие элементы используются гораздо реже. Это обусловлено тем, что такие компоненты неустойчивы к охлаждению и отличаются хрупкостью. Но есть и весомое отличие – они почти не выделяют теплоту в процессе использования.

Вулканитовые связки отличаются многообразным составом. Они содержат в себе каучук и серу, проходят дополнительную термическую обработку. Такие элементы отличаются повышенной эластичностью, за счет которой ее можно использовать для фасонного и профильного шлифования.

Абразивные инструменты, в которых используется такая связка имеют плотную структуру. В этом их минус – они легко и быстро нагреваются. Из-за этого зерно проседает, поэтому такие инструменты лучше всего использовать для чистового шлифования.

Абразивы: карбидо-кремниевый тип связки, характеристики

Такой искусственный связующий компонент изготовляется в специальной печи. Процесс осуществляется за счет нагрева песка и кокса. В результате этого карбид восстанавливается и соединяется с углеродом. Последний процесс примечателен созданием карбида кремния, имеющего вид сросшихся кристаллов.

Последние называются карборундом. При этом стоит отметить, что карбид кремния отличается повышенной твердостью, но при этом он и хрупкий. Из-за последнего недостатка его не применяют для шлифования стали.

Однако карбид-кремния – незаменимое средство при обработке цементированных карбидов, чугуна, металла, в составе которого отсутствует железо. Также подходит для шлифовки керамики, кожи, резины.

В процессе использования не исключены отходы и куски, которые отлетают в разные стороны. Поэтому перед началом работ необходимо соблюдать все меры предосторожности и использовать средства индивидуальной защиты – шлемы, очки, перчатки. Так вы обезопасите себя от чрезвычайных происшествий.

Угловая шлифовальная машина считается универсальным инструментом, который используют для обработки материалов, резки металлов, зачистки. В зависимости от фронта работ определяют необходимые диски для болгарки. Шлифовальные круги должны соответствовать типу материала, с которым вы планируете работать. Ручной электроинструмент подходит для решения масштабных строительных задач и применяется в быту.

Во избежание несчастных случаев нужно придерживаться правил безопасности при работе со шлифовальной машиной. К каждому инструменту прилагается инструкция, которая определяет технические особенности инструмента, показатели его мощности.

Огромный выбор видов абразивных материалов для резки, шлифования, отделки и зачистки металла может стать преградой для выбора нужного вида диска.

Какие виды дисков для болгарки бывают?

1. Отрезные диски для болгарки. Если вам нужно разрезать металл, отрезные диски – лучший вариант для угловой шлифовальной машины. Режущие диски по металлу являются расходным инструментом, используемым на угловых шлифовальных машинах для резки стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлических сплавов. Шлифовальные отрезные диски для болгарки изготавливают из армирующей стекловолоконной сетки, органических смол и абразивного материала. Для их производства применяют технологию нагревания и давления. В зависимости от типа изготовления определяется скорость резки и срок эксплуатации отрезных дисков. Оксид алюминия и диоксид циркония являются наиболее популярными видами материалов при изготовлении кругов для болгарки и обеспечивают прочность, хорошие характеристики при резке на стали. Отрезные диски для болгарки бывают разной толщины. Например, для стандартных повседневных работ из нержавеющей или мягкой стали выберите по размеру  толщину диска 1 мм или 1,6 мм. Для работы с тонким металлом подходят диски от 0,8 до 1 мм. Такие тонкие диски для болгарки быстро и качественно раскроют листовой металл. Если вам нужно разрезать более толстый металл, тогда подойдут диски шлифовальные толщиной размером от 1,6 до 2,5 мм. Утолщенные диски медленнее режут металл, поскольку создается большее трение. Также сопровождается повышенная тепловая отдача при резке.
2. Шлифовальные диски по металлу – это лучшие варианты для шлифования сварных швов, надрезов труб, скашивания и удаления заусениц на мягкой стали. Эти диски со связующим оксидом алюминия наиболее эффективны для мягких сталей. Но, они не подходят для использования на нержавеющей стали.
3. Зачистные STRIP-диски. Это лучший вид для угловой шлифовальной машины для удаления краски. Эти диски для удаления краски полностью удаляют краску, эпоксидную смолу и ржавчину с поверхностей. После этого поверхность будет подготовлена  к покраске или нанесению покрытия. Диски подходят для быстрой и эффективной обработки поверхностей, которые трудно зачищаются.
4. Откидные диски считаются отличным абразивным кругом для быстрого удаления заусениц со сварных швов, подходят для шлифовки, зачистки.
5. Зачистные диски для болгарки. Их также называют заточными кругами для угловой шлифовальной машины. От отрезных дисков для болгарки они отличаются толщиной. Она составляет 5 и более миллиметров. Чаще всего такие диски бывают для металла и камня. В работе они не предназначены для чистового варианта, а больше используются для грубой зачистки. При воздействии на металл снимают большой слой материала. Зачистные диски для болгарки применяются для шлифовки сварочного шва или подготовки к сварочным работам. Между собой они отличаются уровнем зернистости. Если значение зернистости низкое, такие диски подходят для более грубой обработки. Поскольку после использования зачистных дисков для болгарки образовываются заусеницы, их нужно сглаживать с помощью лепестковых шлифовальных дисков. Тогда металл будет гладким и ровным. Зачистные круги производят много искр, поэтому при работе обязательно позаботьтесь о защитной одежде, очках, фартуках. От уровня зернистости зависит интенсивность искр. Принцип работы болгарки с зачистным диском для болгарки приравнивают к точильному станку. Чтобы не допустить деформации металла, контролируйте силу давления на инструмент. Также пригодится охлаждающая жидкость.

1. Алмазные диски для шлифовки. Это отличный вариант для работы с даже самыми твердыми металлами. Усовершенствованная формула позволяет использовать диски для кирпича, гранита, бетона, асфальта, плитки, стали. Любой материал, который нужно обработать или отрезать, поддается алмазному диску. Раньше алмазные диски были очень дорогими, но в связи с их популярностью, мировые бренды выпускают и более доступные модели. Относительно высокая стоимость дисков связана с использованием алмазов. Сама насадка изготовлена из металла, а режущая часть – это алмазная крошка. Чтобы определиться с подходящим алмазным диском для болгарки, изучите его технические особенности и определите, для какого способа резки он предназначен – мокрой или сухой. От этого зависит, нужно ли использовать охлаждающую жидкость для кругов.
2. Полированные круги для болгарки. Это специальные диски для угловой шлифовальной машины, которые изготавливают из войлока или мягких полимеров. Их основное предназначение – деликатная обработка поверхностей для лакокрасочных оснований. Если же вам нужно аккуратно отполировать покрытие, специалисты советуют применять болгарки большого диаметра. Они работают на более низких скоростях и предотвращают повреждение разных типов покрытий.

Болгарка – это вид универсального инструмента, который поможет вам справиться со спектром задач. Но, главное применять диски по назначению. На каждой болгарке указано максимально допустимое количество оборотов. Этот показатель должен соответствовать шлифовальному кругу. Не забывайте о технике безопасности, поскольку искры могут причинить вред вашему здоровью.

Типы поломок шлифовальных машин

Поскольку в ходе работы с ручным электрическим инструментом могут возникать проблемы, нужно понимать, как действовать в таких ситуациях. Чаще всего заминки в использовании шлифовальной машины происходят именно из-за неправильного выбора диска.

Угловые шлифовальные машины могут резать камень, бетон, металл и другие прочные материалы, поэтому острая режущая часть может оказаться губительной для человека. Правильно удерживайте инструмент с кругом, чтобы не допустить соприкосновения с рукой. Перед работой убедитесь, что установлен защитный кожух. Наденьте защитные перчатки и фартук во избежание попадания искр.

Риск поломки присущ каждому абразивному диску. Чтобы исключить эту ситуацию, перед установкой диска на болгарку проверьте его работоспособность. Вы можете остановить или уменьшить риск разрыва диска, зная об ограничениях конкретного диска. Речь идет о максимально допустимой скорости. Вы должны использовать шлифовальный диск только в исправном состоянии. Также насадка должна соответствовать сроку годности, поскольку в противном случае нельзя гарантировать безопасную работу.

Отдача болгарки может происходить в случае, если угловая шлифовальная машина захватывает материале при резке. Такое происходит из-за выбора неправильного диска или скорости. Остановите работу электрического инструмента и убедитесь в подходящей скорости. Плохо установленные круги тоже могут стать причиной сильной отдачи. Убедитесь в уровне изношенности материала и вовремя меняйте диски, чтобы не рисковать своим здоровьем.

При сильной отдаче вы теряете контроль над инструментом, который может вырвать прямо у вас из рук. При использовании угловых шлифовальных машин вы можете произвести большое количество искр. Контролируйте ситуацию, чтобы вовремя остановить работу инструмента. Вы должны быть уверенными в безопасной работе болгарки, исключая в рабочей зоне наличие легковоспламеняющихся или взрывоопасных веществ. Многие угловые шлифовальные машины являются электрическими, и вы должны учитывать риски, связанные с переносным электрооборудованием. Перед использованием проверьте инструмент, после чего переходите к работе.

Если вы сомневаетесь в работоспособности болгарки, лучше обратиться к специалисту или при наличии опыта самостоятельно устранить проблему. Например, даже высокий уровень вибрации может стать причиной негативного воздействия на ваше здоровье. Также пыль, выделяемая при резке металла или шлифовке, считается вредной для человека.

Ремонтные и строительные работы с применением монтажной пены часто сопровождаются грязью. Если вы используете монтажную пену для герметизации или шумоизоляции окон, столкнетесь с вопросом, как убрать пену с поверхности. Существует несколько простых способов устранения герметика в домашних условиях.

Чаще всего ремонтники советуют использовать классический «Уайт-спирит», «Димексид», масла. Также окна отлично отмываются от монтажной пены с помощью уксуса, ацетона. Если прошло время полимеризации, можно попробовать удалить остатки герметика острым канцелярским ножом. Это допустимо только в случае, если вы уверены в своей аккуратности, чтобы не повредить поверхность окна. В этом обзоре мы рассмотрим наиболее простые способы удаления пены.

Как отмыть пластиковые окна от свежей пены?

Если герметик еще не застыл, у вас в запасе есть время устранить его в таком состоянии. Профессионалы не советуют использовать агрессивный ацетон, который может не только устранить пену, но и навредить оконному покрытию. Стирается глянцевый слой пластика, из-за чего он будет выглядеть хуже. Также забудьте о грубых щетках и порошковых составах, которые негативно отразятся на состоянии подоконника, пластикового окна.

Стоит ли ждать, пока монтажная пена застынет? Большинство экспертов склоняются к мнению, что лучше устранить проблему со свежим герметиком. После застывания реально убрать его с поверхности с помощью острого предмета, но не исключены повреждения. Оценивайте конкретную ситуацию и принимайте решение в процессе. Если вы решили устранять влажную пену, ориентируйтесь на следующие популярные методы:

• разогретое масло. Возьмите мягкий спонж, смочите его маслом и протрите загрязненный участок. Растительное масло - самый безопасный метод устранения монтажной консистенции с поверхности. Оно безвредно и более благоприятно в отличие от химических веществ. Если вы решили убрать затвердевший герметик с помощью масляного состава, тогда нужно оставить его  на пластике на протяжении 20-30 минут. После этого потрите поверхность;
• уксус. Универсальный способ устранения пены в домашних условиях. Остатки герметика нужно стереть смоченной салфеткой. Уксус подход для чистки от пены не только пластиковых конструкций, но и кафеля, гладких текстур;
• вещества с агрессивным химическим составом. Наиболее популярным средством считается «Уайт-спирит». В отделах для ремонта и строительства можно купить растворы для чистки монтажного пистолета. Активный компонент в таких жидкостях - этилацетат. Существует также механический способ чистки с помощью острого лезвия или ножа.

Чем отмыть пену после полимеризации?

Если пена уже засохла, с пластикового окна можно убрать ее несколькими способами. Рассмотрим наиболее эффективные методы:

• препарат «Димексид» доступен в аптеках. Для начала нужно бережно срезать острым предметом, после чего обработать поверхность раствором. Для этого смочите ватный диск или салфетку «Димексидом». Подождите несколько минут. По пене будет видно, когда она размочится. После этого без проблем можно удалить ее с окна. Димексид подходит для работы с различными видами поверхностей. Например, ламинат, металлические основания, лакированные поверхности и другие;
• специальные растворы для чистки монтажного пистолета. Такие растворители имеют особенный состав, который легко справится с загрязнениями. Важно: не используйте цветные губки или салфетки для устранения грязи, поскольку могут образоваться яркие пятна на поверхности.

Чем лучше убрать монтажную пену со стекла и подоконника?

Лучший способ удаления монтажной пены со стеклянной поверхности – уксус или «Уайт-спирит». Вы можете попробовать удалить свежую пену или дождаться ее высыхания, аккуратно срезать и смочить раствором. Для стеклянных поверхностей также используют средство для снятия лака, бензин.

Подоконник из ПВХ рекомендовано чистить безопасными растворами, чтобы не допустить его деформации. Перед началом работы протестируйте выбранное средство на малозаметном месте. Пену с деревянных подоконников можно убрать очистителем для монтажных пистолетов или «Уайт-спиритом». Для керамических поверхностей подходят любые типы растворов.

Напольные покрытия и ткани: как очистить их от монтажной пены

Если частицы пены остались на линолеуме, лучше всего дождаться полного  высыхания герметика. Если на полу есть фактурный рисунок, важно свести к минимуму все риски. Самый безопасный способ – срезать герметик, после чего оставить на месте загрязнения мокрую тряпку. Пена должна размякнуть, после чего ее легко устранить без особых усилий. Возможно, придется подождать не менее 10-ти часов.

Для чистки ламината подойдет разогретое растительное масло. Если у вас обычный недорогой ламинат, нельзя использовать большое количество воды. Это может привести к его разбуханию. С паркетом аналогичная ситуация. Многие агрессивные составы могут обернуться порчей напольного покрытия. Безопасный вариант – растительное масло. С тканей нельзя оттереть свежий герметик, а лучше дождаться его полимеризации. В некоторых случаях приходится даже вырезать загрязненную часть ткани.

Здравствуйте!

Итак, у вас есть причина начать ремонт в доме: время пришло, прибавление в семье, захотелось новой обстановки или, не дай бог, произошла «коммунальная авария». Решили делать, значит, делаем: планируем, начинаем и заканчиваем.

Обычно ремонт – это сложно. Как к нему подобраться? С чего начать, чтобы оперативно справиться, сделать красиво и по деньгам не пролететь? Для вас я перечислю все подготовительные этапы и подробнее остановлюсь на составлении сметы, раз уж мы с вами начали про деньги. Если вы никак не можете решиться или, наоборот, уже закатали рукава, то статья на нашем сайте как раз для вас.