Статьи - стр. 15

Монтажная пена – вещь, чрезвычайно полезная в строительстве и ремонте. По большому счету, сейчас пена практически полностью вытеснила все материалы, которые раньше применялись для заделывания разнообразных щелей и пустот в домах и конструкциях. В этой статье вы можете прочитать о том, как правильно применять монтажную пену и познакомиться с некоторыми секретами, которые используют настоящие мастера.

 

Что такое вообще монтажная пена и как она работает?

 

Полное название этого материала – герметик пенополиуретановый в аэрозольной упаковке. В баллонах пены находится смесь двух органических жидкостей: изоцианата и полиола, а также газ полипропилен. Газ нужен для того, чтобы вытолкнуть смесь из баллона. Он в любом случае легче жидкости, собирается в верхней части баллона, поэтому при работе баллон нужно держать дном вверх. Смесь под давлением выходит из баллона, реагирует с влагой воздуха и сначала вспенивается и увеличивается в объеме, а потом застывает.

Монтажная пена очень прочно прилипает ко всем видам пористых строительных материалов (дерево. бетон, кирпич) и практически не держится на гладких материалах (тефлон, полиэтилен, металл и т.д.). Плохо влияют на адгезию («прилипчивость») пены масляные пятна, поэтому поверхности надо очищать от них.

 

Какая бывает монтажная пена?

 

Разновидностей много, но для дела нужны две классификации: по упаковке (бытовая и профессиональная) и по сезонности (зимняя, летняя, всесезонная). Всесезонная пена хороша тем, что может работать в широком диапазоне температур воздуха: от -10 до +40 градусов. Ниже -10 градусов любая пена работает не очень хорошо.

Бытовая и профессиональная упаковка отличаются по способу работы: к бытовой идет в комплекте одноразовая трубочка, к профессиональной нужен специальный пистолет (и жидкость для его очистки, иначе он превратится в одноразовый). Кроме того, баллоны отличаются по объему итоговой пены: 45 л, 65 л и далее. Профессиональная упаковка дает в несколько раз (!!) больший выход пены, даже если номинал на баллоне указан один и тот же. Но степень расширения у пены из бытовой упаковки также примерно в 2-3 раза выше.

 

Как подготовиться к работе с пеной.

 

Поверхность, на которую предполагается наносить пену, нужно очистить от пыли, мусора и слегка смочить. Баллон с пеной нужно хорошенько встряхнуть в течение 30 секунд, чтобы компоненты перемешались.

На носик бытового баллончика можно надеть трубочку, перевернуть его - и он готов к работе. С профессионального баллончика снимаем защитный колпачок, переворачиваем и накручиваем на пистолет. Скорость выхода пены из пистолета можно отрегулировать специальным винтом.

 

Как работать монтажной пеной?

 

Щели заполняем снизу вверх. Если щель сильно большая (больше 10 см шириной) и комки пены сваливаются, то сначала кладем первый слой пены, потом через 5-10 минут - второй, если нужно - третий. Каждый слой сбрызгиваем водой.

После того, как пена затвердела, излишки можно срезать или спилить ножом. Саму поверхность пены нужно чем-то закрыть от действия УФ-лучей иначе она быстро потеряет свои свойства и рассыплется в пыль.

 

Что сделать после завершения работы?

 

Баллон нужно скрутить с пистолета (но не раньше, чем он опустеет!), а пистолет промыть специальным очистителем. Свежая пена с поверхностей легко удаляется ацетоном, с затвердевшей сделать уже ничего нельзя, только удалять механически.

 

 

Несколько полезных советов

 

• С помощью одноразового пластикового пистолета можно получить удобство профессиональной упаковки от баллончика бытового формата
• Если пена в баллоне слишком холодная, то она плохо выходит и плохо поднимается. Если пена горячая, то она слишком жидкая. Выровнять температуру баллона можно, погрузив его в воду нужной температуры.
• Если на носик пистолета насадить еще и трубочку от бытовой упаковки, то пена пойдет плотнее и степень расширения у нее будет больше.
• Если клочок пены упал на какую-то поверхность, не торопитесь ее стирать, только размажете. Дождитесь пока пена застынет и тогда уже отрывайте или срезайте ее.
• Щель под потолком можно запенить, надев на пистолет трубочку. Только учтите, что при таком способе расширение у пены будет выше.

 

Используйте качественную монтажную пену, работайте правильно – и в вашем доме всегда будет тепло!

 

Высокопрочные болты – крепежные элементы класса прочности 8.8 и выше. Изготавливаются из низколегированной или легированной стали с содержанием углерода до 0,4%. Производятся методом холодной или горячей высадки с последующей накаткой резьбы и термообработкой.

Шуруп – это строительное крепежное изделие, предназначенное для соединения деталей. Шурупы вкручивают в резьбу изделия. По структуре он состоит из стержня и головки. Метиз имеет много схожего с другими крепежными деталями данной группы. Для фиксации используют отвертки, гаечные ключи. В статье мы расскажем о видах шурупов, их принципиальных отличиях и назначении.

Классификация шурупов

В зависимости от типа наконечника классифицируют тупые и острые метизы. За счет этого отличается и применением изделия. По типу резьбы различают:

• однозаходная;
• двухзаходная.

Разновидности по материалу изготовления: шуруп из стали, нержавейки, шуруп из дерева или пластика. Если использовать шуруп для наружных работ, обязательно нужно покрывать антикоррозийным раствором.

• Наиболее дорогостоящей считается силиконовая бронза. Вид шурупа с бронзы можно применять даже при постоянном воздействии воды. Шуруп практически не поддается коррозии, поэтому актуально в морской среде.
• Нержавеющая сталь тоже защищена от воздействия коррозии.
• Сталь с цинкованным покрытием. Шуруп не следует использовать на открытом воздухе, поскольку он не очень устойчив к коррозии. Привлекает дешевизной.
• Латунь - это мягкий металл и обычно применяется в качестве декоративной детали.

По типу покрытия встречаются: фосфатные, оцинкованные, оксидные. Наиболее популярный шуруп с оцинковкой – желтый или белый.

Головки шурупа: какие бывают

В строительной индустрии различают шурупы и по типу головки:

1. Конические головки. Этот вид подходит для крепежей, когда нужно врезать шляпку в материал, чтобы она не выходила наружу.
2. Потайные с насечками головки. Используются для работы с деревом.
3. Галетные головки. Для соединения металлических листов.
4. Рожковые головки. Для работы по гипсокартону.
5. Полусферические головки. В процессе ремонта для соединения фурнитуры из стали.
6. Шестигранные головки. Закручиваются гаечными ключами.
7. Плоские головки. Подходят для деревянных и металлических конструкций.
8. Полуцилиндрические головки. Популярные в мебельной сфере.

Особенности шурупов по дереву

Шуруп для дерева имеет грубую резьбу. За счет этого удается надежно удерживать древесину до момента вкручивания, пока верхняя часть стержня не окажется под головкой, где она часто бывает гладкой. Такой вид шурупа обеспечивает максимально надежные соединения при крепеже древесных конструкций. 

Когда шуруп вкручен практически всей длиной стержня, гладкая часть в верхней части хвостовика свободно вращается, чтобы не вдавливать головку глубже в доску. В это время наконечник вклинивается в дерево, соединяя доски.

 

При выборе шурупов для работы с деревянной конструкцией стоит придерживаться следующего алгоритма: выбираем длину с того расчета, что наконечник шурупа должен проникать в доску примерно на 2/3 ее толщины. Размер шурупа определяется вашим индивидуальным проектом, исходя из параметров древесной основы.

Шурупы по дереву чаще всего имеют коническую форму, которая позволяет крепить их немного ниже деревянной поверхности. Если остается небольшое отверстие, его заполняют специальным раствором.

Деревянные шурупы бывают для внутреннего и внешнего использование. Последние отличаются тем, что их дополнительно оцинковывают во избежание коррозии.

 

Самонарезающий шуруп

Имеют острый наконечник, который имитирует сверление. Получается, что он самостоятельно формирует резьбу в поверхности. По конфигурации самонарезающие шурупы полностью повторяют стандартные изделия, за исключением наконечника. Предварительно не нужно делать отверстия для фиксации крепежа. Некоторые модели выпускают даже с наконечниками в виде сверла.

Чаще всего его используют для соединения деревянных конструкций. Также подходит для базовой установки плит к настенным шпилькам, например, при установке шкафов, соединения пластмассы, металла, кровельных материалов. Самонарезающие шурупы изготавливают из стали, с оцинковкой, полимерным покрытием.

 

Чем отличается шуруп от самореза

Несмотря на то, что эти два понятия часто сопоставляют, у шурупов и саморезов есть ряд отличий. Шуруп считается не таким прочным, как саморез. Для изготовления последнего используют более стойкие сплавы, что увеличивает сферу применения саморезов. Он подходит для работы с металлом и даже бетонными основаниями.

Твердые сплавы подходят не для всех видов работ. Например, эксперты-строители отмечают, что при работе с плотными конструкциями головки саморезов могут срезаться. Шуруп же в таких условиях просто сгибается, после чего его легко можно заменить.

Существуют отличия и в процессе изготовления шурупов. Так, все саморезы поддаются термической обработке и покрываются защитными составами. Именно поэтому они менее подвержены коррозии.

Шуруп нельзя вкрутить без предварительного отверстия, чего не скажет о саморезах. У саморезов резьба закрывает цилиндрическую часть, а их наконечник более острый. Однако, встречаются и шурупы с заостренными наконечниками для более быстрого и удобного вкручивания.

Что выбрать: саморез или шуруп?

При выборе крепежной детали стоит учитывать ряд особенностей:

• саморезы подходят для хрупких поверхностей. Это связано с тем, что вам не нужно предварительно проделывать отверстие. Острый наконечник легко врезается в конструкцию;
• если вы ищите метиз для работы с прочными материалами, лучше выбрать саморез;
• шуруп дешевле самореза. Это объясняется особенностями производства, прочностью, сферой применения;
• для шурупа характерны боковые усилия, самореза – осевые;
• шуруп имеет уплотнение в области головки. Это важно при монтаже конструкций, подвергающиеся вибрациям или постоянным нагрузкам;
• при работе с тонкими материалами подойдет саморез, поскольку его резьба проходит по стержню;
• при выборе метиза важно определить нагрузки, какой материал нужно монтировать.

Непосредственно строительные работы – не финальный список мероприятий, который осуществляется после возведения объекта. Ведь его еще необходимо подготовить к дальнейшей эксплуатации, иначе использовать такое сооружение будет невозможно. Для решения этой задачи применяется различный перечень строительных материалов и средств. В частности, речь идет о специальных заклепках.

Последние представляют собой небольшие монтажные элементы, которые широко используются как в профессиональном, так и бытовом строительстве. Также заклепки – одна из наиболее эффективных альтернатив сварочным работам. За счет применения таких компонентов представляется возможность создать прочное, надежно и при этом «гибкое» соединение. Под последним понимается тот факт, что склепку можно демонтировать для дальнейшего использования в другом объекте.

При помощи заклепок создается механическое соединение, которое называется заклепочным швом. Он крайне эффективен в тех случаях, когда сварить деталь крайне проблематично или вовсе невозможно. О том, как выглядит заклепка, о ее характеристиках и преимуществах поговорим дальше в статье.

Свойства различных типов заклепок

Первое и одно из самых главных – клепки создают надежное соединение в отличие от шурупов и винтов, и при этом не повреждают материал. Также заклепки занимают крайне мало места и не отличаются сложной спецификой монтажа.

Такие крепежные элементы имеют низкую стоимость и высочайшую практичность, эффективность. За счет этого заклепки наиболее часто применяются в монтажных и реконструкционных работах.

Помимо всего вышеперечисленного, заклепки отличаются следующими преимуществами:

• высочайшей устойчивостью к вибрационному воздействию;

Стоит отметить, что резьбовое соединение под длительной вибрацией ослабевает. У строительных скрепок такой проблемы нет. Они плотно скрепляются с объектом за счет чего вибрация их не рассоединит.

Клепочный швов начнет терять свои свойства только в том случае, если на него будет оказано значительное механическое воздействие примечательное разрывом и срезом. Однако заклепка только разорвется, но не выйдет из соединения.

• различные типы заклепок пользуются колоссальной популярностью;

Востребованность обусловлена тем, что крепежные элементы имеют широкое разнообразие. Поэтому вы всегда выберете наиболее подходящее средство для решения конкретно вашей специфики задач.

«Холодные» скрепки изготовляются с использованием мягких и пластичных металлов. Поэтому они подходят для соединения негабаритных объектов и выполнения несложных реконструкционных работ.

«Горячие» крепежные элементы производятся из твердых марок стали. Их отличительная возможность в том, что они не деформируются без прогрева. Также обеспечивают крайне надежное соединение. Однако у них ограниченная специфика применения. Их можно задействовать только в том случае, когда высокий температурный режим не окажет отрицательного воздействия на деталь.

Какие существуют виды заклепок для заклепочника

В отличие от большинства других крепежных элементов заклепки имеют не только несколько типов, но и отдельные классификационные группы. В частности, различают следующие виды соединительных компонентов:

• изделия с обычной структурой;

Первый вид появился перевей всех и наиболее широко используется. Они примечательны формой гриба и широкой шляпкой, которая располагается на металлическом стержне.

Они относятся к одному из наиболее прочных классов, но при этом по отношению к другим видам имеют довольно сложный метод установки. Такая заклепка, как и «горячая», применяется в ограниченных ситуациях, например, если необходимо соединить 2 объекта с клепкой.

Прочность соединения обеспечивается двойным прижимом заводской и созданной шляпки. При монтаже необходимо использовать молоток.

• заклепки вытяжного вида;

Соединительный компонент имеет вид длинного механического стержня с алюминиевой трубчатой гильзой на конце.

Наиболее часто такие крепежные элементы применяют для соединения двух металлических листов. Из отличительных особенностей стоит отметить надежность созданного соединения, прочной фиксации обрабатываемых заготовок.

В работе с ними необходимо применять специальный монтажный инструмент – строительный пневматический или механический пистолет. Если такого нет, тогда можно задействовать стандартный шуруповерт со специальной насадкой.

Наиболее высокая прочность и надежность обеспечивается плотным вхождением вытяжной заклепки. Стоит отметить, что они используются чаще всех. Это обусловлено несложным монтажном и низкой стоимостью как самого элемента, так и требуемого для его установки инструмента. Также изделие легко соединяет листы металла различной толщины и высоты.

• резьбовые виды заклепок;

Главный минус изделия – высокая стоимость. Такой тип крепежного изделия имеет вид полнотелой гильзой с внутренней нарезной резьбой. Принцип работы заключается в том, что сперва гильза вставляется в подготовленное отверстие, а затем сам стержень. Далее, последний выравнивается в сторону опорной стороны.

Крепежные элементы производятся из меди, латуни. Отличаются минимальной вероятностью травмирования так, как для их установки не нужно применять молоток.

Важно: Для максимального качества монтажа необходимо держать угол в 90 градусов и использовать специальный инструмент.

Как выбрать типы заклепок для заклепочника

Первый аспект – материал изготовления. Изделия, произведенные из алюминия, задействуют для обеспечения соединений объектов с повышенной защитой от коррозийного воздействия. Такие элементы отличаются прочностью.

Латунные клепки задействуют в обеспечении фиксации системы заземления в щитках и других объектов, которые используются для передачи тока. Клепки-нержавейки применяются в пищевой, химической промышленности. Отличительные особенности: высочайшая устойчивость к коррозии, усиленная фиксация.

Второй аспект – длина. Слишком короткая заклепка не обеспечит должного соединения. Слишком длинный стержень будет выглядеть нелицеприятно и непрактично.

 

Полиуретановая или монтажная пена – это разновидность пластмасс. По своей текстуре полиуретан бывает затвердевшим и пористым в виде пены, которую часто используют для герметизации, улучшения звукоизоляции, утепления и других ремонтно-строительных задач. Пена может быть гибкой или жесткой.

Изготавливают пенополиуретан путем взаимодействия полиолов и диизоцианатов. Для производства высококачественных пенополиуретановых изделий необходим ряд добавок в зависимости от области применения, для которой будет использоваться пена. Каждый производитель наделяет монтажную пену определенными свойствами, необходимыми для выполнения поставленных задач.

Свойства строительной монтажной пены для быстрого высыхания:

• удобные и легкие в использовании. Со временем плотность пен снижается на 30-40% при сохранении тех же механических свойств;
• отличные звукопоглощающие и вибропоглощающие свойства пен способствуют повышению уровня комфорта и безопасности;
• долговечность пен: полиуретан не подвержен коррозии, в течение всего срока службы он сохраняет свои свойства даже при разных факторах воздействия;
• универсальность пен: производители полиуретановой монтажной пены предлагают широкий выбор рабочих характеристик и технологических характеристик.

Когда используют монтажную пену?

Монтажная пена – это универсальный стройматериал, который используют для выполнения ряда задач: заполнение зазоров, теплоизоляция, звукоизоляция, склеивание. Строительный сектор и ремонтные работы нельзя представить без этого изоляционного материала. Монтажную пену можно наносить вручную или пистолетом. Монтажные пистолеты, в свою очередь, бывают промышленными и бытовыми. Отличаются между собой они сроком эксплуатации. Промышленные могут прослужить несколько лет, а бытовые предназначены для одного применения. В зависимости от производителя пен и свойств материала пена может увеличиваться до 30 раз в сравнении с первоначальным объемом под воздействием влаги и попадания воздуха.

Монтажная пена предназначена для решения следующих задач:

1. Заполнение зазоров пеной.

Полиуретановая пена может очень хорошо использоваться для заполнения трещин в строительных конструкциях и пространствах между стенами, рамами, окнами и дверьми.

1. Теплоизоляция и герметичность пен.

Изоляция, то есть использование пены для заполнения оконных рам или строительных конструкций, такие как элементы стен и кровли. Устойчивые герметики устраняют нежелательные воздушные потоки. На рынке есть множество достойных производителей монтажных герметиков, которые выпускают надежные составы с очень высокой изоляционной способностью и очень низкой воздухопроницаемостью. Существуют международные стандарты и нормы ГОСТ, согласно которым производят такие герметики.

1. Звукоизоляция.

Используя монтажную пену, реально добиться значительного снижения шума. Известно, что полиуретановая пена очень хорошо блокирует выделение средних частот (например, разговоры, музыка). Отличные характеристики шумоизоляции – одна из причин выбора полиуретана в процессе ремонта.

1. Склеивание.

Монтажные герметики на основе полиуретана подходят для склеивания различных материалов. Защита окружающей среды, относительно невысокая стоимость, экономия времени при нанесении с помощью пистолета, чистота работы – ключевые причины выбора строительной пены.

По мнению специалистов, монтажные пены могут использоваться и в качестве изолирующего барьера для придания материалам свойств огнестойкости. То есть, они защищают от проникновения дыма, тепла и огня. Это помогает повысить огнестойкость зданий.

Характеристики пены

Помимо герметизации дверных и оконных проемов, с помощью пены строители приловчились устранять любые виды щелей и укреплять разные конструкции, улучшая их эксплуатационные свойства. Если оценить все характеристики полиуретана в виде пены, можно определить сферы ее использования. Универсальность материала в том, что он сочетается практически с любыми типами поверхностей.

Чтобы понять, как застывает монтажная пена, предлагаем изучить свойства полиуретана:

• увеличение объема при взаимодействии с влагой. При заполнении зазоров нужно оставлять свободное пространство. Это связано с главной особенностью пены, которая при попадании влаги увеличивается в объеме до 30 раз. То есть, заполните до 75% пространства, после чего материал разбухнет, и вам придется даже срезать лишнее канцелярским ножом. Процент увеличения объема зависит от окружающей среды, ее влажности и температуры. Изучите рекомендации производителя перед использованием;
• прочность сцепления. От этого фактора зависит то, насколько хорошо пена будет сцепляться с поверхностью. Поскольку это универсальный материал и с его применением чаще не бывает проблем, встречаются исключения. Например, специалисты советуют предварительно обезжирить поверхность. Плохое сцепление может быть при взаимодействии с тефлоном, силиконом или полиэтиленовым покрытием. В остальных случаях вы сможете добиться отличного результата;
• вязкость. Этот показатель зависит от состава и свойств, предусмотренных производителем. На вязкость также влияют условия применения. Например, при низких температурах или сильной жаре (свыше 30 градусов) могут ухудшаться свойства пены. В этом случае нельзя рассчитывать на вышеуказанные свойства пены.
  

Чтобы оценить время застывания, обратите внимание еще на такие характеристики:

• пористость. Визуально можно увидеть, насколько пена пористая. Чем меньше пористость, тем лучше ее использовать с целью герметизации и улучшения звукоизоляции;
• объем. Определите, насколько пена увеличивается в объеме при застывании;
• качество баллона. Если монтажный баллон подобран правильно для промышленного пистолета или вы купили уже сборный бытовой пистолет с баллоном, емкость должна быть герметичной и прочной.

От чего зависит время высыхания пены: главный фактор

Определить время застывания герметика можно и по составу стройматериала. Бывает два вида:

1. Однокомпонентные пены. К этой группе относят материалы бытового назначения, которые чаще продаются вместе с баллоном, который вы используете всего один раз. Аэрозоль, который легко наносить с помощью пистолета, превращается в однородную пенную массу с увеличением объема до 40 раз. Отличный вариант для заполнения зазоров разной глубины. Химическая реакция между пропеллентом и воздухом заканчивается примерно через сутки. Только после этого уже затвердевший полиуретан можно срезать ножом.
2. Двухкомпонентные герметики. Это профессиональные расходники, которые отличаются спецификой состава. Компоненты герметика между собой не взаимодействуют, а смешиваются уже непосредственно в самом пистолете. Под действием влажности воздуха консистенция быстро застывает – уже через 15 минут можно срезать остатки материала. Расширяется в объеме такой герметик намного быстрее и больше. Двухкомпонентный вариант подходит для строительства. По назначению определяют, что зона рабочего участка должна быть больше 2 см в ширину. Если за указанное время застывания материал не перешел в твердый полиуретан, убедитесь в подготовке поверхности. Реакция может не произойти на тефлоновом или силиконовом покрытии.

Сколько сохнет монтажная пена при установке дверей и окон?

Период засыхания строительной пены Макрофлекс или других популярных производителей зависит в большей мере от температуры и влажности. Ориентировочно, сохнет всего 3 часа. Это примерный расчет времени для засыхания слоя в 5 см. По истечению этого времени можно срезать пену, красить или продолжать ремонтные работы. Если вы работаете при низких температурах, убедитесь, что пена подходит для этого. При минусовых показателях время засыхания может продлиться до суток. Считается, что срок полимеризации составляет – 12 часов. Повышенная влажность ускоряет этот процесс. Предварительно стоит смочить поверхность, на которую хотите наносить герметик.

Нанесение монтажной пены: каких правил нужно придерживаться

Главное правило успешного использования пены – правильный расчет.  Сколько нужно пены? Для заполнения дверного проема до 5 см понадобится около 300 мл герметика. В результате получается 30 литров полиуретана. Для получения 50 литров герметика нужен расход 750 мг жидкого состава. Этого будет достаточно для монтажа двух стандартных дверей.

Обработка подразумевает зачистку, обезжиривание поверхности, смачивание водой. Нужно хорошо встряхнуть баллон с герметиком перед применением. Проследите, чтобы баллон и его содержимое были комнатной температуры. Если он охлажден, лучше подождите, пока немного нагреется естественным образом.

Баллон с пеной всегда держат вверх дном, чтобы обеспечить постоянный поток пен. Медленно нажимаем на курок и регулируем количество пены с помощью винта. Для заполнения промежутков нужно двигаться снизу. Заполняем до 75% пространства, учитывая дальнейший коэффициент увеличения объема. Если вам нужно заделать глубокие щели больше 5 см, лучше проделать два слоя. После каждого дайте время на засыхание.

 

Нержавейка остается востребованным материалом на рынке из-за нулевой коррозии. Сталь не взаимодействует с влагой, поэтому отлично зарекомендовала себя при эксплуатации. Нержавейка выглядит эстетично, поэтому даже без обработки материал выглядит отлично. В процессе сварки нержавейки лучше использовать специальные электроды для создания ровного и надежного шва. Существуют технологии и ключевые особенности сварки электродами, которых важно придерживаться в ходе рабочего процесса.

В промышленности нержавейка остается популярной и за счет прочности, ударной вязкости. В сравнении с мягкой сталью, в ходе сварки могут быть проблемы. Если вы начинающий сварщик, важно учитывать базовые требования. В цене нержавейка может быть в 3-5 раз дороже мягкой стали.

Выбор правильного процесса сварки является ключевым. Для этого важно учитывать особенности присадочного материала, правильно определить силу тока, разобраться с режимами сварочного аппарата и настроить его.

Особенности сварки нержавейки электродами и проблемы

Нержавеющая сталь устойчива к коррозии и сохраняет прочность при чрезвычайно высоких и низких рабочих температурах. Именно поэтому она актуальна в промышленной сфере. Ее используют и для изготовления медицинского оборудования, в пищевой индустрии.

Обычная нержавейка бывает хромоникелевой или прямого хрома. Их главное отличие – коэффициенты линейного расширения. Так, прямая хромовая нержавеющая сталь имеет низкие коэффициенты. Это показатель определяет расширение и сжатие материала при перепадах температур и давлении. Прямые сорта хрома также имеют более низкую температуру плавления, чем углеродистая сталь, но более высокую температуру плавления, чем хромоникелевая нержавеющая сталь. В сравнении с углеродистой сталью, как хром, так и хромоникелевые сплавы имеют высокое электрическое сопротивление и низкую теплопроводность.

Применение нержавеющих материалов позволяет улучшать свойства продукции и выводить ее на новый уровень, делая более конкурентоспособной. Нержавейка – более дорогостоящий материал, поскольку:

1. содержание сплава в нержавеющей стали улучшает его теплоизоляционные свойства, поэтому он отличается от углеродистой стали. Тепло от дуги не так легко распределяется по материалу и концентрируется в сварочной ванне. Это может привести к деформации, ожогу и окислению. Выбор правильного процесса сварки и присадочного металла может помочь контролировать подвод тепла.
2. нержавеющая сталь подвержена обесцвечиванию. Такое обесцвечивание, известное как засорение, указывает на то, что часть хрома была извлечена из материала, что делает его более подверженным к коррозии. Если этот момент упустить, существует вероятность переделки работы. Плюс ко всему нержавеющая сталь и присадочные металлы, используемые для ее сварки, обычно дороже углеродистой стали.

Электроды по нержавейке: технологии сварки

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали, которые используют для создания прочных швов. Рассмотрим наиболее популярные методы для оценки их производительности, преимуществ и недостатков:

• дуговая или порошковой проволокой. Чтобы достичь желаемого результата, даже если у вас нет опыта в сварке нержавейки, лучше использовать современное оборудование с возможностью настройки параметров;
• сплошной проволокой. Достаточно иметь базовое представление о сварке. Подойдет импульсный или распылительный режимы сварки. Сплошная проволока стоит дешевле аналогичных вариантов. Здесь расходы направлены на защитный газ. Он предназначен для снижения разбрызгивания;
• дуговая сварка с флюсовой сердцевиной считается более производительной. Недостатком технологии считается сильное разбрызгивание и образование шлака. Следовательно, вам придется больше времени и сил уделить очистке. Присадочные материалы более дорогостоящие из-за флюсовых элементов;
• дуговая сварка с металлическим сердечником обеспечивает высокую скорость, снижая уровень нагрева сварочного шва. В этом случае легче предотвратить деформацию материала при сварке нержавейки. Хотя сварка с металлическим сердечником производит меньше брызг, она будет дороже своих аналогов. В этом случае нужно просчитать производительность и объемы производства;
• вольфрамовая дуговая сварка образовывает очень мало брызг. Несмотря на доступную стоимость, технология требует навыков. Минус технологии – низкая производительность. Для сварки используют защитный аргоновый газ. Удается создать аккуратный сварочный шов.

При выборе технологии сварки ориентируются на ее стоимость и требующие знания. Опытные сварщики знают, что практически не существует понятия идеальной сварки. В ходе работы главное правильно расставить приоритеты: насколько важна эстетичность созданного шва, его прочность, затраты на производства и другие факторы.

Марки электродов по нержавейке

Помимо особенностей технологии важно понимать, какие электроды стоит использовать. Рассмотрим популярные марки электродов с рутиловым покрытием:

• марки ОК 63.30 обеспечивает небольшую разбрызгиваемость, поэтому вам не придется убирать образовавшийся шлак. Предназначен для сварки постоянной дугой. В результате удается выполнить аккуратный и прочный шов, что делает электрод популярным на рынке. Чтобы избежать растекания шлака при сварке нержавейки, лучше варить в нижнем положении;
• марки ОК 63.41 подходит для организации большого производства. Поскольку в обмазке содержится металлический порошок, увеличивается степень наплавки. Удобно использовать, поскольку покрытие не нагревается. В результате получаются удлиненные стержни. Преимущественно варят рутиловым электродом в нижнем положении. Несмотря на изобилие электродов разных диаметров, сварщики предпочитают проводники от 3 мм и больше в диаметре;
• марки ОК 61.35 – с основным покрытием. После него тяжелее убирать шлак, но работать можно в любом положении;
• марки ОК 67.72 предназначены для сварки разнородной стали с нержавейкой. Например, вы сможете сварить мягкую сталь и нержавеющую. Это вид синтетических электродов, которые выпускают длиной до 70 см. Лучше всего электроды для нержавейки подходят для гравитационной сварки;
• ОК 63.34 отлично подходят для сварки тонкого и толстого металла, на постоянном и переменном токе. Они подходят для сварки на спуск. Если вас интересует другое положение, тогда лучше выбрать рутиловые стержни;
• марки ОК 63.20 имеют специальное покрытие, благодаря которому электроды для сварки подходят для точечной сварки. Чаще всего используют для сварки труб и тонких металлических листов.

При выборе марок электродов для сварки на упаковке производитель должен указать важную информацию (или смотрите маркировку), включая полярность, особенности тока, напряжение холостого хода, покрытие и другие характеристики. Исходя из этого, вы поймете, какими электродами можно достигнуть результата.

Советы профессионалов по сварке нержавейки электродами

Если вы решили изучить технологию сварки электродами по нержавейке, перед вами стоит трудоемкая задача. Это технологически сложный процесс, требующий определенных навыков и знаний. Профессиональные сварщики советуют придерживаться следующих советов:

• температура нагрева не должна превышать 500 градусов. При более высоких температурах снижается прочность соединения на молекулярном уровне. При перегреве не исключено образование дыр;
• заготовки предварительно прогревают до 1200 градусов. Затем стоит выдержать время, чтоб поверхность остыла естественным образом. Нагрев нужен непосредственно перед процессом сварки, заранее этого делать не стоит;
• шов электродами нужно делать быстро, чтобы не допускать перегрева поверхности. Для этого у вас должен быть подходящий сварочный аппарат;
• если нужно сделать многослойный шов электродами, после каждого этапа выдерживайте время для охлаждения. Перед следующей сваркой поверхность должна остудиться до 100 градусов;
• придерживайтесь инструкции от изготовителя электрода для соблюдения всех требований использования электродов.

Как варить тонкую нержавейку?

При сварке тонких листов важно придерживаться ряда правил, поскольку существуют определенные сложности процесса. Профессионалы советуют:

• контролировать температурный режим, поскольку перегрев приводит к деформации листов. Также есть риски прогорания и образования дыр;
• регулировать дугу. Она должна быть постоянной, поскольку в противном случае при отрыве она гаснет;
• важно правильно подобрать хороший диаметр электродов в зависимости от толщины материала.

Важно понимать, что каждый производитель устанавливает индивидуальные требования к использованию расходников. Информация содержится в маркировке. Перед использованием электродов изучите особенности бренда, их технические характеристики и особенности применения. Даже если вы раньше не сталкивались со сваркой электродами, научиться этому можно. Попробуйте свои силы на черновых материалах, а затем переходите к созданию прочных и аккуратных швов.